Результате повторного

Возникновение локальных пар окалина—металл имеет большое практическое значение для коррозионной стойкости стальных конструкций не только в морской воде. Так, понтоны сплоточных машин, изготовленные из листов низкоуглеродистой стали без предварительного снятия окалины, за работу в течение двух навигаций на Северной Двине подверглись значительной местной коррозии с глубиной отдельных язв до 1,5—2 мм. Причиной этого быстрого коррозионного разрушения металла понтонов, как установил М. Д. Мещеряков, явилось наличие на стали окалины. В результате повреждения окалины в отдельных местах возникли гальванические пары, в которых роль катода играла окалина, а роль анодов — отдельные свободные от окалины участки металла. Большая катодная поверхность (покрытая окалиной) и сравнительно малая поверхность анодов (участков, свободных от окалины) и приводит к усиленному анодному растворению металла в местах с удаленной или поврежденной окалиной.

Опасность точечной коррозии заключается в том, что разрушение металла во многих случаях имеет сквозной характер. Обычю точечная коррозия наблюдается в том случае, когда металл находится на границе пассивного и активного состояний. Точечная коррозия особенно типична для пассивирующихся металлов (хром, алюминий, хромоникелевые стали и др.) и возникает в результате повреждения в отдельных участках пассивной пленки. Другие участки пленки в образующейся гальванической системе могут играть роль катодов, что при малой поверхности анодов (поврежденных участков пленки) способствует распространению коррозии в глубь металла. Так, причиной точечной коррозии алюминия является нарушение сплошности защитной окиспой пленки в местах отдельных включений нерастворимых интерметаллических соединений РеА1з, работающих в качестве катодов по отношению к алюминию.

3. Если изменения выходных параметров изделия, возникшие в результате повреждения его элементов, не выходят за допустимые пределы.

Вопрос о том, какому размеру усталостной трещины уделять внимание на практике, определяется условием достижения предельного состояния тела с трещиной и возможностями методов и средств неразрушающего контроля, используемыми на практике для выявления трещин. Исходя из представлений о длительности процесса развития трещин и возможностей неразрушающих методов и средств контроля, а также доступности самих мест контроля эту проблему можно рассматривать непосредственно в рамках рассмотренного выше вопроса об относительной живучести материала. Живучесть основных силовых элементов конструкции оказывается достаточной для введения обоснованного и экономически целесообразного надежного периодического контроля. Вместе с тем даже в однотипных элементах конструкций могут возникать усталостные трещины в результате повреждения поверхности детали в разных сечениях и зонах с различной концентрацией нагрузки. В этих условиях стратегия определения периодичности осмотра, выбор и обоснование метода и средств контроля не могут быть рассмотрены с общих позиций. Необходим анализ особенностей проведения контроля по таким различным критериям, как: доступность зоны контроля, геометрия детали, месторасположение трещины, периодичность осмотров с учетом кинетики роста трещины в зоне контроля, чувствительность метода и стоимость процедуры контроля. Интенсивность осмотров и их трудоемкость могут перекрывать положительный эффект от эксплуатации элемента конструкции по принципу безопасного поврежде-

Изучение внешнего вида отпечатка на алюминии под микроскопом показало, что индентор без повреждений и отпечаток имеет правильную форму. Аналогичные испытания, проведенные на силициде тантала, имеющем микротвердость 15000 МН/ма, указывают на то, что в результате повреждения индентора величина микротвердости по сравнению с контрольными замерами алмазной пирамидой отличалась на 5—10% с увеличением количества уколов. Исходя из полученных данных, можно считать, что сапфировый четырехгранный индентор может быть использован для испытания материала с твердостью в 2,5; 2,7 раза меньшей, чем твердость сапфира. Указанное соотношение, очевидно, можно использовать при высокотемпературных испытаниях, причем температурный предел испытания будет определяться прежде всего этим условием.

1.Следует принимать во внимание не только стоимость замены вышедшего из строя узла, но и стоимость отказа любой установки или оборудования в результате повреждения. При необходимости непрерывной работы узла (например, переключающего реле в телесвязи или счетно-вычислительном комплексе) потеря мощности может быть настолько убыточной, что мероприятие по предотвращению коррозии, которое по расчетам является неэкономичным, может быть полностью оправданным. Противокоррозионной защитой нельзя пренебречь в тех случаях, когда поломка явится причиной нарушения техники безопасности.

ния для наиболее вероятных значительных повреждений. В левой части боевой таблицы перечислены отделения, заполненные водой в результате повреждения, и приведены все необходимые данные (осадки носом и кормой, угол крена и др.), соответствующие повреждению; правая часть таблицы содержит два-три варианта заполнения других отделений для спрямления корабля, указаны результаты таких спрямлений. Эти таблицы наряду с исходными таблицами непотопляемости Крылова могут служить подспорьем при повседневной подготовке к борьбе за живучесть корабля и в практическом применении соответствующих мер в боевой обстановке.

нитной муфты возможно в результате повреждения тепло-

быть в результате повреждения шланга или неплотности в соеди-

При параллельном Н—Na-катионировании необходимо предусмотреть специальные меры предосторожности, препятствующие попаданию кислой воды в паровой котел, которое может произойти в результате повреждения установки с Na-катионитом. Для этой цели применяют сигнальное устройство, которое дает звуковой сигнал или перекрывает систему в том случае, если величина рН воды опустится ниже установленного значения.

При уменьшении диаметра каната в результате повреждения сердечника - внутреннего износа, обмятия, разрыва и т.п. (на 3 % от номинального диаметра у некрутящихся канатов и на 10 % у остальных видов канатов), а также при уменьшении диаметра каната в результате поверхностного износа или коррозии на 7 % и более канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.

Так как полученные значения величин Н, tei и tei не совпадают с принятыми, производим повторный расчет, принимая Я = 2,4 м; <с2==84,3°С и /с1 = 83'° С. В результате повторного расчета получа-

Угловое ускорение выходного звена 3 находят в результате повторного дифференцирования функции положения

Угловое ускорение выходного звена 3 находят в результате повторного дифференцирования функции положения

Травитель 13 (8 г [Cu(NH8)4]Cla; 100 мл Н2О). Этот разработанный Хейном [18] травитель широко применяют в настоящее время. Он дает хорошую картину травления даже при исследовании образцов после грубой шлифовки (рис. 14). Как правило, выпадает рыхлый и пористый осадок меди. При травлении сталей с большим содержанием углерода образующийся осадок меди может быть прочно сцеплен с поверхностью шлифа, особенно если шлиф подвергали тонкому шлифованию и полированию. В тех случаях, когда не удается стереть этот осадок протиркой поверхности шлифа, используют раствор аммиака. Чтобы травление было равномерным, образец после тщательного обезжиривания спиртом нужно быстро опустить в травитель; во время травления шлиф следует перемещать. В результате повторного удаления губчатого осадка меди и погружения шлифа в раствор усиливается контрастность выявления [21 ]. Этот травитель дает надежные результаты, в основном, для мягких сталей, содержащих до 0,3% С. В высокоуглеродистых сталях наряду с окрашиванием в коричневый цвет обогащенных фосфором участкор происходит окрашивание обо-50

При уровнях внутреннего давления, соответствующих рабочим, в результате повторного действия нагрузки, характерного для условий эксплуатации, возможно малоцикловое разрушение сварных труб в диапазоне числа циклов нагружений 103—2,5-10*. При эхом малоцикловая прочность определяется уровнем местных повторных деформаций, максимальные значения которых возникают в результате отклонений поперечного сечения трубы от правильной геометрической формы из-за наличия валика продольного сварного шва, смещения кромок шва и угловатости, а также овальности трубы.

аннигилируя и образуя вакансии. Это приводило к уменьшению микроискажений II рода. Однако далее плотность дислокаций с ростом числа циклов вновь росла за счет вовлечения новых плоскостей скольжения, и величина микроискажений опять [повышалась. Эффект множественного скольжения при достижении некоторой критической плотности дислокаций постепенно исчерпывался и в результате повторного взаимодействия дислокаций происходило уменьшение микроискажений. Вслед за этим наблюдался

усталостное изнашивание — при контактных напряжениях 150—450 кг/мм2; в результате повторного деформирования микрообъемов материала происходит отделение частиц (отслаивание и выкрашивание); < : :

дования (например, измерением микротвердости или наблюдением микрошлифов поверхностного слоя образцов). Выцарапывание канавок часто происходит при одном цикле прохождения абразивного зерна, поэтому субмикрообъемы деформированного материала при следующем же цикле прохождения абразива тут же срезаются. Картина процесса существенно не изменяется, если образование канавки происходит в результате: повторного пластического деформирования поверхности твердыми частицами. Деформированный слой столь же тонок и удаляется при небольшом числе циклов воздействия частиц на поверхность.

усталостное изнашивание — при контактных напряжениях 150—450 кг/мм2; в результате повторного деформирования микрообъемов материала происходит отделение частиц (отслаивание и выкрашивание); : {;•':,!:

Отсутствие правой границы канала позволяет использовать преобразование Лапласа и по координате. Допустимость применения такого преобразования обеспечивается также независимостью коэффициентов уравнения (5-10) от пространственной координаты. В результате повторного применения преобразования Лапласа по переменной 2 уравнение (5-10) принимает'вид:

При неудовлетворительных результатах стилоскопического контроля производится повторный контроль деталей и металла швов тех же узлов сварных соединений, на удвоенном количестве точек. При 'неудовлетворительном результате повторного контроля производится спектральный или химический анализ деталей и металла шва, результаты которого считаются окончательными.