Результате предварительных

ла. Роль растягивающих кольцевых напряжений в стенке трубы сводится к дискретному механическому разрушению металла по достижении определенной концентрации напряжений, образовавшейся в результате предшествующей электрохимической коррозии. Механическое продвижение трещины вызывает обнажение ювенильной поверхности, и коррозионная среда за счет капиллярных сил быстро проникает к этой поверхности. Далее наступает стадия продвижения трещины в результате интенсивной электрохимической коррозии.

Для изменения свойств сплава необходимо, чтобы в сплаве в результате термической обработки произошли остающиеся изменения, обусловленные фазовыми превращениями. Если металл находился в структурно неравновесном состоянии (в результате предшествующей обработки), то при нагреве, вследствие увеличения подвижности атомов, возможно приблизить металл к равновесному состоянию, тогда термическая обработка возможна, хотя в сплаве не происходит фазовых превращений.

При этом необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции.

Необходимо отметить, что структурно-фазовые превращения при механической обработке режущим инструментом возможны только для металлов и сплавов с метастабильной структурой, сформировавшейся в результате предшествующей обработки.

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции.

Микроанализу подвергаются сплавы для исследования: а)загрязнённости металла неметаллическими включениями; б) микроплотности металла; в)общей структуры сплава (типа структурных составляющих, их величины, формы и расположения); г) различных дефектов сплава (перегрев — крупное зерно, видманштеттовая структура, пережог—крупное зерно, отороченное тёмной сеткой окислов, интеркристаллитная коррозия, строчечность, обезуглероженность в изделиях из чёрных металлов и др.); достепени деформации металла в результате предшествующей холодной деформации в условиях изготовления или службы его (вытянутость зёрен, наличие линий сдвига и двойников скольжения и т. д.); е) качества и режима горячей механической обработки (ковка, штамповка, прокатка) по степени раздробления и расположению хрупких составляющих сплава, по степени вытяну-тости зерна (наличие вытянутого зерна характеризует низкие температуры конечных стадий обработки); ж) термически обработанного металла для суждения о соответствии его структуры требуемой.

Микроисследование. Микроанализу подвергают сплавы для исследования: а) загрязненности металла неметаллическими включениями; б) микроплотности металла; в) общей структуры сплава (типа структурных составляющих, их величины, формы и расположения); г) различных дефектов сплава (перегрев — крупное зерно, видманштеттова структура, пережог — крупное зерно, отороченное темной сеткой окислов, интеркристаллитная коррозия, строчечность, обезуглероженность в изделиях из черных металлов; д) степени деформации металла в результате предшествующей холодной деформации в условиях изготовления или его службы (вытянутость зерен, наличие линий сдвига); е) качества и режима горячей механической обработки (наличие вытянутого зерна характеризует низкие температуры конечных стадий при прокатке или ковке); ж) термообработанного металла для суждения о соответствии его структуры требуемой; з) определения антифрикционной структуры (мягкая основа сплава с вкрапленными в нее твердыми зернами). Микроисследование сталей позволяет выявлять структуру полной (аустенит, мартенсит) и неполной закалки (троостомартенсит, троостит, троостосорбит).

Для изменения свойств сплава необходимо, чтобы в сплаве в результате термической обработки произошли остающиеся изменения, обусловленные фазовыми превращениями. Если металл находился IB структурно1 неравновесном состоянии (в результате предшествующей обработки), то при нагреве, вследствие увеличения подвижности атомов, возможно приблизить металл к равновесному состоянию, тогда термическая обработка возможна, хотя в сплаве не происходит фазовых превращений.

Отжигом называется вид термической обработки, состоящий в нагреве металла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествующей обработки и приводящий металл в более устойчивое состояние. Если проведение отжига не связано с проведением фазовых превращений, то он называется отжигом первого рода. При этом переход металла в более устойчивое (равновесное) состояние происходит за счет устранения химической неоднородности, рекристаллизации, снятия внутренних напряжений. Отжиг первого рода возможен для любых металлов и сплавов. Если у сплава имеется фазовое превращение, то нагрев сплава с неравновесной структурой выше температуры фазового превращения с последующим медленным охлаждением для получения структурного равновесного состояния называется отжигом второго рода или фазовой перекристаллизацией.

Необходимо отметить, что структурно-фазовые превращения при механической обработке режущим инструментом возможны только для металлов и сплавов с метастабильной структурой, сформировавшейся в результате предшествующей обработки.

Ускоренный изотермический отжиг применяют перед повторной закалкой инструмента, не получившего в результате предшествующей термической обработки необходимых свойств. -

При шлифовании, применяемом как финишная обработка, обычно не снимается с обрабатываемой детали весь металл приповерхностного слоя, измененного в результате предшествующей обработки, в силу чего и наблюдается технологическая наследственность. Само по себе шлифование в зависимости от режима обработки может вызвать появление в приповерхностном слое стали как остаточных напряжений сжатия, так и растяжения, однако наиболее распространенные режимы шлифования обычно вызывают появление остаточных

В результате предварительных исследований установлено, что коэффициент теплоотдачи от поверхности калориметра к окружающему воздуху а=7 Вт/(м2-°С) и коэффициент температуропроводности материала а = 3,47-10~7 м2/с (см. задачу 2-18).

Если в результате предварительных опытов получена их хорошая воспроизводимость в выбранных условиях эксперимента, то для ПФЭ опыты можно не повторять (для каждой етрэки матрицы 'планиро-

Тренировка — повышение прочностных характеристик в результате предварительных циклических нагружений.

Обработка в окислительной среде заключалась в выдержке волокна в 65%-ной азотной кислоте в течение 5 мин. Время выдержки и окислительная среда выбраны на основании анализа результатов рентгеноструктурных исследований углеродных волокон, прошедших обработку в различных окислителях. Предполагается, что обработка ведет к окислению поверхности с разрушением кислородных связей и присоединению к разрушенным связям ионов или групп, обладающих сродством к металлам [1]. В результате предварительных опытов установлено, что пятиминутная выдержка в азотной кислоте не снижает исходной прочности волокна.

В результате предварительных испытаний, описанных ниже, постоянная нагрузка при испытании была принята 10 кгс, а в качестве смазки — смазочное масло «индустриальное 30».

5.6.1. Оптимальная периодичность контроля работоспособности элементов. Пусть в результате предварительных испытаний или на основании предыдущей эксплуатации элемента (устройства) известно, что распределение времени наработки между отказами достаточно близко к экспоненциальному с параметром К.

При проектировании механизма может возникнуть и такая ситуация, когда наперед установлена иерархия важности составляющих вектора Ф. Кроме того, распространенным является случай, когда в результате предварительных исследований установлена невозможность создания такого механизма, у которого бы значения всех >fc были бы одновременно чрезвычайно высоки (близки к 1). Тогда ставится задача построить такой механизм, у которого были бы одновременно высоки Xft для двух, трех и т. д. составляющих вектора Ф. В обеих рассматриваемых ситуациях тактика предварительного выделения Gk (а) также оказывается эффективнее «слепого» поиска. Такой результат виден на рис. 2—4. Из рис. 2 следует, что в выделенной предварительно методом ПЛП-поиск области нашлось 32 модели, у которых одновременно \, \, Х3 и Х6 ^ 0,4, в то время как в исходной области за одно и то же общее число экспериментов JV=256 не нашлось ни одной такой модели. На рис. 3 видно, что за ./V=256 нашлось 47 моделей, у которых одновременно ^ч и \ ^ 0,5 (в исходной области з$ то, ще N — та одной), а из рис, 4 следует, цто в выде«

При проектировании механизма может возникнуть и такая ситуация, когда наперед установлена иерархия важности составляющих вектора Ф. Кроме того, распространенным является случай, когда в результате предварительных исследований установлена невозможность создания такого механизма, у которого бы значения всех >fc были бы одновременно чрезвычайно высоки (близки к 1). Тогда ставится задача построить такой механизм, у которого были бы одновременно высоки Xft для двух, трех и т. д. составляющих вектора Ф. В обеих рассматриваемых ситуациях тактика предварительного выделения Gk (а) также оказывается эффективнее «слепого» поиска. Такой результат виден на рис. 2—4. Из рис. 2 следует, что в выделенной предварительно методом ПЛП-поиск области нашлось 32 модели, у которых одновременно \, \, Х3 и Х6 ^ 0,4, в то время как в исходной области за одно и то же общее число экспериментов JV=256 не нашлось ни одной такой модели. На рис. 3 видно, что за ./V=256 нашлось 47 моделей, у которых одновременно ^ч и \ ^ 0,5 (в исходной области з$ то, ще N — та одной), а из рис, 4 следует, цто в выде«

Численные значения этих параметров составляют массив переменной (измеряемой) информации, а допустимые их значения, найденные в результате предварительных исследований и анализа норм технических условий, составляют массив постоянной информации. В качестве примера на рис. 8.9 приведен алгоритм диагностирования механизма подачи пинольных силовых головок с гидроприводом. Последовательность построения алгоритма определялась частотой проявления и значимостью дефектов исследованной конструкции силовой головки. Дефекты циклограммы определялись и устранялись при исследовании агрегатного станка в собранном состоянии.

Этим новым научным проблемам уделяется вес-ьма серьезное внимание как у нас, так и за рубежом главным образом из-за интенсивного развития исследований по освоению космического пространства. Проникновение человека в космос стало возможным в результате предварительных исследований по оценке его работоспособности и физиологического состояния в условиях, имитирующих космический полет при специфическом влиянии условий кабины.космического корабля Ш, •->.••

В результате предварительных испытаний определяются количественные и качественные характеристики выполнения отдельных функций, выявляется возможность взаимного функционирования всех подсистем и характеристики системы в целом.