Результате проявления

Однако этот способ находит ограниченное применение, например при сварке бортовых соединений низкоуглеродистых сталей толщиной 0,3—2 мм (канистр, корпусов конденсаторов и т. д.). Так как сварка выполняется без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В результате прочность соединения обычно составляет 50—70% прочности основного металла.

В результате прочность и твердость увеличиваются, а пластичность уменьшается; появляется анизотропия свойств, возрастают остаточные напряжения.

Излом образца, испытанного на поперечное растяжение при 1477 К после 100-часового отжига при той же температуре, показан на рис. 17, а. Предварительный отжиг вызывает диффузию вольфрама из проволоки в матрицу и на поверхность раздела, что упрочняет их. Поэтому деформация разрушения матрицы уменьшается, трещина не распространяется по поверхности раздела, и в результате прочность композита при 1477 К становится больше. Дальнейшее повышение прочности композита, по-видимому, ограничено расщеплением проволоки или разрушением по поверхности раздела, обусловленным пористостью диффузионного происхождения. Не приводя соответствующих данных, укажем лишь, что последний тип разрушения был характерен для ряда предва-

Повышение прочности с возрастанием плотности дислокаций объясняется тем, что при этом возникают не только параллельныг друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях. Такие дислокации мешают друг другу перемещаться В результате прочность металла увеличивается.

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание 11 легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствует измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы Mg2Sn, которая препятствует зарождению выделений [125].

Лазерный метод резки [27] исключает появление в стекле и инструменте дополнительных напряжений благодаря отсутствию контакта режущего инструмента со стеклом. Положительными моментами являются также отсутствие изнашивающихся элементов, возможность контроля и регулировки степеней воздействия на стекло, стабильность процесса резки стекла. Вследствие малой теплопроводности стекла преобладающая часть мощности излучения расходуется на нагрев ограниченного объема стекла, имеющего вид полусферы, радиус которой примерно равен радиусу сфокусированного луча. В результате прочность стекла в области воздействия излучения значительно ослабляется и при приложении механического усиления стекло разламывается по намеченному контуру.

В период приработки параметр потока отказов в большинстве случаев наибольший. Это объясняется тем, что некоторые скрытые деффекты и повреждения (риски, закаты, утонение стенок труб, пороки литья и т.п.), не выявленные при изготовлении, после включения котла в работу быстро развиваются. В результате прочность детали или узла резко уменьшается и происходит разрушение. Наибольшую повреждаемость у стальных котлов имеют трубы поверхностей нагрева и сварные соединения. У чугунных котлов разрушаются секции, если в них содержатся пороки литья или несквозные трещины. Периоды приработки стальных котлов составляет (2-2,5). 104 ч.

Приведенный выше анализ предельных состояний муфты справедлив в том случае, если разрушение муфты будет происходить по катету шва, перпендикулярному к образующей трубы. В действительности разрушения происходят в направлении, перпендикулярном гипотенузе равнокатетного шва, что в некоторых случаях приводит к снижению прочности до 50 %. Кроме того, точка 0 на рисунке 3.2 во многих случаях может явиться вершиной трещинообразной полости между телом трубы и муфтой. В результате прочность сварного кольцевого шва еще больше может снизиться. Это свидетельствует о том, что при оценке несущей способности муфт необходимо производить дополнительные расчеты по критериям трещиностойкости.

Степень обжатия листов при холодной прокатке поперек волокон не более 70—80%, так как при больших степенях обжатия волокна разрушаются. В результате прочность композиции Al—Al3Ni вдоль волокон становится меньше исходной.

Сварку в углекислом газе и его смесях выполняют плавящимся электродом. В некоторых случаях для сварки в углекислом газе используют неплавящийся угольный или графитовый электрод. Однако этот способ находит ограниченное применение, например при сварке бортовых соединений низкоуглеродистых сталей толщиной 0,3 ... 2 мм (канистр, корпусов конденсаторов и т.д.). Так как сварка выполняется без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В результате прочность соединения обычно составляет 50 ... 70 % прочности основного металла.

Степень обжатия листов при холодной прокатке поперек волокон не более 70—80 %, так как при больших степенях обжатия волокна разрушаются. В результате прочность композиции А1—А13№ вдоль волокон становится меньше исходной, что важно для электрических проводов и контактов электрических выключателей.

ную фотобумагу. При этом для каждого диапозитива употребляют цветной фильтр. В результате проявления фотобумаги на ней получается изображение с большим числом цветных оттенков.

действию катиона. Вместе с тем, что очень важно, усиление связей между структурными элементами в стекле может быть достигнуто в результате проявления в нем полищелочного эффекта. Согласно существующим взглядам, наличие указанного эффекта объясняется тем, что при введении в стекло двух или более щелочных катионов различных металлов, отличающихся размерами их ионных радиусов, достигается более выгодное их распределение по пустотам структуры; их упаковка становится энергетически более выгодной, и при определенном количественном соотношении ионов Ме+ разных видов упаковка становится оптимальной, что приводит к известному усилению в нормальных стеклах связи катионов с кремнекислородным скелетом.

Разрушение ведущего конического ЗК в эксплуатации происходило в результате проявления конструктивного недостатка. В реальных условиях работы в сопряжении колеса с ведущим валом происходила краевая перегруженность шлицев, приводящая к усталостному обламыванию краевого участка одного шлица с образованием вогнутой в тело шлицевого обода поверхности излома (рис. 13.20). В дальнейшем, от этой зоны излома происходило развитие магистральной усталостной трещины сквозь тело ЗК. Таким образом, из-за конструктивного несовершенства рассматриваемого типа ЗК произошло его разрушение в эксплуатации при высоком уровне напряжений в шлице-вом соединении, через которое осуществляется его вращение. Первоначально происходило усталостное разрушение одного шлица, и далее от этой зоны зарождалась и распространялась усталостная трещина на все сечение колеса (рис. 13.21).

Экспериментальная программа, показавшая хорошее соответствие уравнений (1.2.8), (1.2.9) овытным данным, была проведена на стали Х18Н10Т при 650° С в условиях мягкого и жесткого нагружении с включением в цикл выдержек при постоянном напряжении. Вместе с тем в реальных эксплуатационных условиях материал в зонах концентрации, как правило, на стадии высокотемпературной выдержки работает в промежуточном между ползучестью и релаксацией режиме, когда в результате проявления реологических и циклических свойств происходит перераспределение напряжений и деформаций во время отдельного нагружения и по числу циклов (рис. 1.2.1, е).

Ряд элементов теплонапряженных конструкций в процессе «лужбы подвергается воздействию переменных внешних нагрузок и периодически меняющихся температурных полей, когда тепло-смены чередуются с длительными выдержками при наибольших температурах. Такие режимы нагружения характеризуются обычно выраженной кинетикой напряжений и деформаций во времени и по числу циклов в результате проявления реологических и циклических свойств материала.

Важным качеством образцов, оснащенных бронзовыми вставками, является существенное влияние на износ и состояние поверхности образцов цилиндровых втулок. Применение бронзовых вставок снижает износ и шероховатость сопряженной поверхности. Исследование поверхностей чугунных образцов цилиндровых втулок и поршневых колец, имеющих вставки, показывает, что тонкие поверхностные слои содержат значительное количество меди. Наличие меди на поверхностях трения выявлено микроисследованием и методом экзоэлектронной эмиссии. Это дает основание утверждать, что снижение износа происходит в результате проявления эффекта ИП.

Поверхность трения, характерная для образцов из металлов первой группы, изнашивание которых произошло в результате проявления способности к схватыванию, показана на фиг. 52,6,

В модели деформационного упрочнения зависящий от степени деформации коэффициент р представляет собой меру деформационной устойчивости материала. Поскольку в результате проявления при деформации облученных крупнозернистых образцов эффект дислокационного каналирования [14] стремится к нулю, то и значение К становится малым, что наблюдается экспериментально для облученных до значительных интегральных доз крупнозернистых металлов. б,кг/нмг

Организация бесперебойной и экономичной работы станции, обеспечение выполнения заданного плана по количественным и качественным показателям зависят непосредственно от подбора персонала станции, степени его подготовленности к выполнению производственных обязанностей, правильной расстановки персонала на рабочих местах, правильной и своевременной организации ремонтных работ. Улучшение показателей работы станции и отдельных ее участков по сравнению с плановыми величинами достигается в значительной мере в результате проявления творческой инициативы персонала, организации стахановского движения и методов работы, широкого развития изобретательства и технического новаторства среди персонала станций.

Видимая в результате проявления индикация дефекта больше его реальных размеров. Разница между видимым и реальным Рис. 2.3. Заполнение тре-размерами дефекта зависит от количества щины пенетрантом пенетранта, накопленного в полости дефекта, и времени проявления. Через несколько минут после начала проявления индикаторный след более точно соответствует реальным размерам дефекта, затем он расплывается. При этом индикация становится более заметной.

Полагают, что прямое влияние накипи на снижение теплового коэффициента полезного действия котла и связанного с этим увеличения расхода топлива сравнительно невелико; значительно более важными являются косвенные воздействия (например, местный перегрев поверхности металла с последующим разрушением труб). Но накипь может вызвать разрушение труб и другим путем. Отделившиеся куски накипи, собираясь в местах парового котла со слабой циркуляцией воды, дополнительно ее уменьшают; в результате часть труб, испытывающих недостаток в воде, перегревается и быстро выходит из строя. Поэтому образование накипи может привести к дорогостоящим простоям, необходимым либо для замены труб, разрушившихся в результате проявления одной из рассмотренных выше причин, либо для периодической очистки котла с целью предотвращения таких разрушений. Следует также учесть стоимость дополнительного топлива, необходимого для разогрева резервного котла, заменяющего ремонтируемую установку.