Результате происходящего

Окись углерода является основным промежуточным продуктом сложного многостадийного процесса горения углеводородных топ-лив. Сухие (без водяных паров) СО и О., взаимодействуют крайне медленно. Но так как в камере сгорания всегда имеется водяной пар, то СО реагирует с гидроксильной группой, появляющейся в результате прохождения цепной реакции.

При контактном подводе тока (рис. 8.83, а) необходимость смены контактов I вследствие их износа заставляет периодически останавливать стан. Более перспективен индукционный подвод энергии кольцевым индуктором 2 (рис. 8.8?, б). В этом случае для уменьшения потерь энергии в результате прохождения тока по телу заготовки внутрь трубы 1 вводят магнитный сердечник 3, который изменяет сопротивление так, что почти весь сварочный ток 4 направляется по свариваемым кромкам. Высокие скорости процесса при сварке труб ТВЧ затрудняют разрезку непрерывной трубы на мерные, длины

Поверхностная волна, возникающая при контакте преобразователя с поверхностью ОК, вызывает помехи в результате отражения от краев (рис. 2.23, а). При контроле PC преобразователем ложный сигнал возникает в результате прохождения поверхностной волны от излучателя к приемнику (рис. 2.23, б). Отличительная особенность помех от поверхностных волн — изменение времени их прихода при перемещении а) В]

В результате прохождения импульсов через приемный преобразователь и усилительный тракт с ограниченной полосой пропускания происходит дальнейшее искажение импульсов. Они приобретают характер колебаний, длительность их увеличивается, быстро следующие друг за другом импульсы -сливаются в один (рис. 2.44,6).

Физический смысл гиперболического уравнения (3.19) сводится к тому, что величина L соответствует среднему расстоянию, в результате прохождения которого дислокациями происходит удвоение плотности дислокаций. Так как при одиночном скольжении (случай, изучаемый в [66]) средняя длина пробега винтовых дислокаций остается постоянной, суммарный коэффициент также должен оставаться неизменным. Это означает, что

Появление ложных сигналов специфического вида связано с поверхностной волной, которую возбуждают боковые лепестки диаграммы направленности преобразователя. При контроле эхо-методом сигналы возникают в результате отражения поверхностной волны от краев изделия (рис. 5.45, а). При контроле РС-преобразователем ложный сигнал возникает в результате прохождения поверхностной волны от излучателя к приемнику (рис. 5.45, б). Отличительная особенность помех, связанных с поверхностными волнами, — изменение времени их прихода при перемещении преобразователя относительно края изделия или излучателя и приемника относительно друг друга. Эти помехи уменьшаются при увеличении диаметра преобразователя и повышении частоты.

ными примесями, резко отличен от указанного выше. Во-первых, нет излома на кривых микротвердости при Т > 0,4ГПЛ и, во-вторых, при низких температурах (Т'<0,4ГПЛ) наблюдается значительный гистерезис значений микротвердости, возникающий в результате прохождения цикла нагрев— охлаждение при измерении микротвердости.

В процессе хроматографического разделения в результате прохождения пробы через колонку происходит разбавление компонента пробы. Если масса некоторого компонента т, то максимальная концентрация, соответствующая вершине хроматографического пика [2],

СВАРКА СТАЛИ — неразъемное соединение стали с др. металлами и неметаллами. Наиболее широкое применение находит электросварка (Э), а объемы использования газовой сварки сокращаются. При газовой сварке (разновидность сварки плавлением) источником тепла служит газокислородное пламя. В качестве горючих газов применяют ацетилен, пропан—бутан, метан, продукты газификации керосина. Соединение металлов при Э осуществляется в результате межатомного взаимодействия. Различают Э плавлением и давлением, известны также комбинированные способы. Источником теплоты при Э плавлением служат дуговой разряд (дуговая Э), ионизированная плазма (плазменнодуго-вая Э), ванна электропроводного расплавленного флюса — шлака (электрошлаковая сварка), концентрированный поток электронов (электроннолучевая сварка) и ионы (ионный луч). Различают дуговую Э плавящимся (стальным) и неплавящимся (угольным, вольфрамовым) электродами. Защита от атмосферы воздуха зоны дуги и металлич. ванны осуществляется с помощью покрытия, наносимого на плавящийся электрод; флюса, насыпаемого на свариваемые кромки; газов, оттесняющих воздух от дуги; либо — комбинированным способом — флюсом и газами и т. д. Активные газы (водород, азот и углекислый газ) вступают во взаимодействие с жидким металлом и изменяют его состав и свойства в нужном направлении, а нейтральные газы (аргон, гелий) лишь защищают его от воздуха. При Э давлением нагрев свариваемых элементов происходит в результате прохождения электрич. тока через место контакта этих элементов (контактная Э), либо за счет электромагнитной индукции (индукционная Э), либо вследствие разряда аккумулированной электрич. энергии (конденсаторная и импульсная Э). Осн. вид сварки стали плавлением — дуговая Э, открытая выдающимися рус. изобретателями конца 19 в. Н. И. Бенардосом и Н. Г. Славяновым. Наиболее высокопроизводительный способ Э плавлением — автоматическая дуговая Э под флюсом. В СССР этот способ разработан под руко-

Каковы же потенциальные запасы природного дейтерия, о которых только что было сказано как о «практически неистощимых»? Мировой океан содержит более 1018 т воды, '/э весовая часть которой приходится на атомы водорода. Из этого водорода примерно !/5ооо часть является тяжелым изотопом водорода, то есть в Мировом океане находится около 2-1013 т дейтерия. В табл. 6 указано, что в результате ядерного синтеза с участием двух ядер дейтерия выделяется энергия, равная примерно 3,6 МэВ (если взять среднюю величину энергии, выделяемой в результате прохождения одной из двух одинаково вероятных реакций синтеза). На основании этих оценок можно заключить, что запаса дейтерия в Мировом океане хватило бы нам на несколько миллиардов лет, а к тому времени уже должны истощиться запасы солнечного термоядерного топлива. Во всяком случае очевидно, что нам не следует беспокоиться об истощении природных запасов дейтерия. Но как дорого обхо-

Фиг. 1.16. Образование эллиптически поляризованного света в результате прохождения луча плоскополяризо-ваниого света через двоя-копреломляющую пластинку.

Установлено, что предел выносливости образцов, нагружаемых циклическими растягивающими напряжениями, существенно увеличивается'при предварительной деформации образца в результате происходящего при этом объемного наклепа материала (рис. 190). Особенно значителен эффект пластического деформирования при нагрузке трго же знака, что и рабочая. ,

У стальных деталей, подвергнутых поверхностной закалке с низким отпуском, напряжения сжатия возникают также в результате происходящего при наклепе превращения остаточного аустенита в мелкоигольчатый мартенсит деформации.

В ненагруженных соединениях (стыки крышек, ненесущих частей корпусов и др.) сила затяжки болтов (или шпилек) определяется условием плотного соединения стыков и нерасхождения их при возможных деформациях системы и ослаблении затяжки в результате происходящего^ с течением времени сминания витков резьбы и опорных поверхностей гайки и головки болта. Такие соединения в большинстве случаев не рассчитывают. Материал, диаметр и шаг болтов выбирают на основе существующей практики, а силу затяжки устанавливают такой, чтобы создать в болте напряжения, равные 0,5— 0,6сто,2.

В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании у — «-превращения.

Осевое положение насадной детали на валу колеблется из-за производственных отклонений диаметральных размеров конических поверхностей вала и отверстия ступицы. При затяжке ступица перемещается вдоль вала на величину до нескольких миллиметров. При повторных затяжках положение детали меняется в результате происходящего в эксплуатации смятия посадочных поверхностей.

При воздействии нагрузки в образцах фторопласта-4 возникают деформации в результате происходящего процесса рекристаллизации, который начинается в образце при достижении определенной величины напряжения растяжения или сжатия. Это напряжение можно назвать пределом псевдотекучести ар, причем его величина зависит от температуры, скорости движения зажима испытательной машины при растяжении, продолжительности действия нагрузки при сжатии. Добан, Сперати и Сандт предлагают эмпирическую формулу для расчета предела псевдотекучести СТр

.Установлено, что предел выносливости образцов, нагружаемых циклическими растягивающими напряжениями, существенно увеличивается при предварительной деформации образца в результате происходящего при этом объемного наклепа материала (рис. 190). Особенно значителен эффект пластического деформирования при нагрузке того же знака, что и рабочая.

У стальных деталей, подвергнутых ловерхностной закалке с низким отпуском, напряжения сжатия возникают также в результате происходящего при наклепе превращения остаточного аустенита в мелкоигольчатый мартенсит деформации.

В ненагруженных соединениях (стыки крышек, ненесущих частей корпусов и др.) сила затяжки болтов (или шпилек) определяется условием плотного соединения стыков и нерасхождения их при возможных деформациях системы и ослаблении затяжки в результате происходящего с течением времени сминания витков резьбы и опорных поверхностей гайки и головки болта. Такие соединения в большинстве случаев не рассчитывают. «Материал, диаметр и шаг болтов выбирают на основе существующей практики, а силу затяжки устанавливают такой, чтобы создать в болте напряжения, равные 0,5—0,600,2.

В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании у — а-превращения.

Осевое положение насадной детали на валу колеблется из-за производственных отклонений диаметральных размеров конических поверхностей вала и отверстия ступицы. При затяжке ступица перемещается вдоль вала на величину до нескольких миллиметров. При повторных затяжках положение детали меняется в результате происходящего в эксплуатации смятия посадочных поверхностей.