Результате проведения

щаяся при этом пыль уносится потоком газа. Подобной парусностью обладают также мелкие фракции псевдо-ожиженного полидисперсного материала при повышенных скоростях фильтрации газа. Кроме того, в результате протекающих реакций, если зерна выступают в качестве реагентов, происходит их «срабатывание»: выгорание при сжигании твердого топлива, усушка в процессе сушки. Унос — серьезное зло. С одной стороны, это потеря материала (катализатора, топлива, реагентов), с другой, для борьбы с уносом конструируются различные уловители, циклоны, габариты которых часто не уступают, а иногда и превосходят размеры головного реактора, а это дополнительный расход металла, энергии, денежных средств.

В результате протекающих в печи физико-химических процессов происходит угар примесей чугуна: углерода 10—30%, кремния 20—50%, марганца 25—65%, серы 0—50%. Содержание железа повышается на 1—2%. Угар примесей во вращающихся пламенных i ечах несколько меньше.

6. А под но-механическая притирка (притирочное шлифование) подобна механическому хонингованию, но с наложением тока на систему головка—изделие. Притирочные бруски удаляют с поверхности изделия тонкую пленку, образующуюся в результате протекающих электрохимических процессов.

Получение генераторного газа происходит следующим образом. Воздух и водяные пары проходят через зону золы, подогреваются в ней и, переходя в нижнюю часть реакционной зоны, вступают в соприкосновение с углеродом кокса. В результате протекающих реакций получаются следующие продукты: СО2, СО, Н2, Н2О и N2.

пример, гидролизированнцй этилсиликат). В состав раз, • личных паст входят, Ка(! правило, галоидные соединц! ния, которые активизирую^ диффузионное насыщение. ' ДЭС, Электролизный способ диф, фузионного насыщения щ расплавов солей основан на пропускании постоянного тока через расплав сола Обрабатываемая деталь яв' ляется катодом, а графито. вый электрод или тигель печи — анодом. В результате протекающих в ванне элек-тролизных процессов диффу. знойное насыщение интенсифицируется. Наиболее разработанным является способ электролизного борирования в расплаве буры. ИЛ, Ионное легирование (имплантация) поверхности становится возможным при больших энергиях бомбардирующих ионов. Ускорители, дающие пучки ионов бора с энергией в несколько сот килоэлектронвольт, позволяют получить глубину имплантации в кремний всего 1 мкм. Для более тяжелых ионов и больших глубин имплантации требуются более мощные ускорители. Можно «вбивать» атомы любого элемента в любой материал.

Учитывая, что кислые среды весьма активны, а поверхность металла обла дает каталитическими свойствами, можно ожидать, что большинство органиче ских ингибиторов будет претерпевать соответствующие превращения. Поэтому ло мнению Н. И. Путиловой, многие ингибиторы являются в некотором род «проингибиторами», а собственно ингибиторами являются продукты их преврз щения, которые синтезируются в результате протекающих в кислых средах ; на поверхности металла химических реакций.

Состав природных вод постоянно изменяется в результате протекающих в них процессов оксидации и восстановления, седиментации диспергированных и коллоидных примесей и солей, как следствие изменения давления и температуры; ионообмена между водой и донными отложениями; обогащения вод микроэлементами вследствие биохимических процессов; смешения вод различного питания. В поверхностных водотоках наблюдается

Различают эндогенные включения, т.е. такие, которые образуются в результате протекающих в металле процессов, например, химических реакций, и экзогенные включения, образующиеся в результате попадания инородных частиц извне

гических предприятиях с целью контроля качества металла. В сварочной технике их не применяют. Металлографический анализ сварных соединений заключается в изучении качественных изменений кристаллической структуры в результате протекающих металлургических процессов. Анализ этих изменений позволяет металловеду вместе с инженером-сварщиком рекомендовать технологические мероприятия, направленные на улучшение сварных соединений, и объяснить причины их низкого качества.

пример, гидролизированный этил силикат). В состав различных паст входят, каы правило, галоидные соединения, которые активизируют! диффузионное-насыщение. ДЭС, Электролизный способ диффузионного насыщения из расплавов солей основан на пропускании постоянного тока через расплав соли, Обрабатываемая деталь является катодом, а графитовый электрод или тигель печи — анодом, В результате протекающих в ванне электролизных процессов диффузионное насыщение интенсифицируется. Наиболее разработанным является способ электролизного борирования в расплаве буры. ИЛ, Ионное легирование (имплантация) поверхности становится возможным при больши» энергиях бомбардирующих! ионов. Ускорители, дающие пучки ионов бора с энергией в несколько сот килоэлектронвольт, позволяют получить глубину имплантации в кремний всего 1 мкм. Для более тяжелых ионов и больших глубин имплантации требуются более мощные ускорители. Можно «вбивать» атомы любрго элемента в любой материал.

Проведенные исследования показывают, что образование слоя отложений на экранных трубах связано с процессами взаимодействия с поверхностью экрана как газообразной, так и твердой дисперсной фаз факела. Из газовой фазы на поверхностях экранов могут конденсироваться сульфаты щелочных металлов, хлориды, гидрооксиды. Из твердой дисперсной фазы факела на поверхностях нагрева оседают главным образом частицы летучей золы. Основным условием протекания этого процесса является наличие в пограничном слое возле экрана частиц летучей золы. Наиболее мелкие частицы переносятся в пограничный слой путем диффузии (молекулярная, турбулентная, броуновское движение). Более крупные частицы могут переноситься также непосредственно с потоком топочных газов. Возможности образования отложений связаны с условиями непосредственного взаимодействия газов и частиц с поверхностью экрана, определяемыми адсорбционными свойствами поверхности. Они возрастают, например, при размягчении и оплавлении частиц (особенно легкоплавких с повышенным содержанием сульфидов и оксидов железа), а также в результате протекающих в пограничном слое процессов десублимации и конденсации паров соединений щелочных металлов непосредственно на

Притирочное шлифование. Производится по кинематической схеме абразивного хонингования; к системе головка с хонами—изделие подводится постоянный ток и подается электролит. Притирочные бруски (хоны) 2 удаляют с поверхности изделия 1 тонкую пленку, образующуюся в результате протекающих электрохимических процессов

Сфероидизирующий отжиг (отжиг на зернистый перлит). В результате проведения полного и неполного отжига получается пластинчатый перлит (цементит в виде пластинок). Для получения зернистого перлита (цементита в виде зерен) производят Сфероидизирующий отжиг, который состоит из нагрева стали до температуры несколько выше линии PS/C (точка ACt), длительной выдержки (5—6 ч) и последующего медленного охлаждения. После такого отжига пластинчатый цементит превращается в зернистый.

ПРИЗНАКИ ВЕРОЯТНОСТНЫЕ - признаки, случайные значения которых распределены по всем классам объектов, при этом решение о принадлежности распознаваемого объекта тому или другому классу может приниматься только на основании конкретных значений признаков данного объекта, определенных в результате проведения соответствующих опытов. Признаки распределения объектов следует рассматривать как вероятностные и в случае, если измерение их числовых значений производится с такимиошибками, что по результатам измерений невозможно с полной определенностью сказать, какое числовое значение данная величина приняла.

Низкий уровень контрольных операций, вызванный недостаточной или неправильно оцененной точностью измерений или недостаточной и нестабильной чувствительностью СНК, приводит к снижению достоверности и воспроизводимости полученной информации о контролируемых признаках (параметрах) оборудования, что, как правило, приводит к снижению эксплуатационной надежности оборудования. Следовательно, для обеспечения получения достоверной информации в результате проведения контрольных операций необходимо повышать качество метрологического обеспечения СНК, одной из форм которого является поверка СНК. Именно поверка обеспечивает постоянную готовность парка СНК к их использованию по назначению.

Таким образом, в результате проведения раскисления и модифицирования в металле образуются неметаллические включения и из глубины расплава они всплывают на поверхность ванны и переходят в шлак.

В результате проведения механических испытаний устанавливают предельные напряжения, при которых происходит нарушение работы или разрушение деталей конструкции.

К подобным выводам приходят в результате проведения сравнительных испытаний цинковых покрытий, полученных при различных условиях осаждения.

Для получения в некотором' масштабе величины Д? можно воспользоваться следующим построением (см. рис. 155). Определим в первую очередь величины соср на всех участках (правый нижний квадрант). Среднюю величину угловой скорости на каждом участке можно установить в результате проведения прямой, параллельной оси абсцисс (в данном случае оси ф), с таким расчетом, чтобы площади образованных при этом внешнего и внутреннего треугольников были равны.

Низкий уровень контрольных операций, вызванный недостаточной или неправильно оцененной точностью измерений или недостаточной и нестабильной чувствительностью СНК, приводит к снижению достоверности и воспроизводимости полученной информации о контролируемых признаках (параметрах) оборудования, что, как правило, приводит к снижению эксплуатационной надежности оборудования. Следовательно, для обеспечения получения достоверной информации в результате проведения контрольных операций необходимо повышать качество метрологического обеспечения СНК, одной из форм которого является поверка СНК. Именно поверка обеспечивает постоянную готовность парка СНК к их использованию по назначению.

Соответствие механических характеристик материала требованиям чертежа указывало на то, что развитие трещин малоцикловой усталости обусловлено исчерпанием работоспособности дисков в условиях высокого уровня напряженности. В связи с этим возникла проблема использования долговечности дисков при гарантированном отсутствии возможности их разрушения в результате развития трещин малоцикловой усталости, т. е. проблема эксплуатации двигателей с безопасным повреждением дисков. Эта проблема была успешно решена в результате проведения комплекса исследований, включавшего в себя количественную фрактографическую оценку длительности роста усталостных трещин.

Ферросиликаты железа, образующиеся на поверхности стали, имеют аморфную структуру. Они адсорбируются катодными участками поверхности стали, что подтверждается торможением катодной составляющей коррозионного процесса. Последнее обстоятельство было установлено не только методом поляризационного сопротивления, но и в результате проведения электрохимических измерений со снятием поляризационных кривых с использованием дискового вращающегося электрода [32]. Получены зависимости локальной и общей коррозии от концентрации силиката натрия в конденсате. Максимальное значение общей коррозии определено при концентрации силиката натрия (модуль 2) около 100 мг/л. Отсутствие стояночной коррозии наблюдалось в растворах силиката натрия, содержащих 600 мг/л SiO32~ и более. Для изучения влияния хлоридов и сульфатов на защитные свойства силиката натрия исследования проводили при разных соотношениях смеси этих соединений.

В результате проведения больших опытно-конструкторских работ и сравнительных испытаний в 1940 г. были отобраны для серийного производства три типа истребителей (рис. 95) с наилучшим сочетанием летно-тактических характеристик: Як-1 А. С. Яковлева, МиГ-1 (МиГ-3) А. И. Микояна и М. И. Гуре-вича и ЛаГГ-3 С. А. Лавочкина (1900—1960), В. П. Горбунова и М. И. Гуд-кова. Все эти самолеты (табл. 21) были снабжены V-образными 12-цилиндровыми двигателями с водяными и масляными радиаторами, расположенными