Результате распространения

При сварке плавлением монолитное, неразъемное сварное соединение получается в результате расплавления либо кромок свариваемого металла, либо кромок и дополнительного присадочного металла с образованием общей металлической сварочной ванны и последующей кристаллизацией этой ванны после прекращения действия теплоты источника нагрева. В большинстве случаев сварку проводят с введением присадочного металла в виде проволок, стержней, пластин и т. п., электрически связанных с источником теплоты (дуговая сварка плавящимся электродом, электрошлаковая сварка) или вводимых независимо (дуговая сварка неплавящимся электродом, электронно-лучевая, плазменная сварка).

Стеклянные изделия получают в результате расплавления измельченных веществ определенного химического состава с последующей переработкой расплавленной стекломассы.

Во многих случаях, в особенности при сварке легированных сталей и различных сплавов, требуется прежде всего получение определенных механических свойств и структуры металла околошовной зоны и шва, которые зависят от длительности пребывания металла выше определенной температуры, скорости охлаждения в необходимом интервале температур, повторного нагрева и многих других особенностей термического цикла сварки (см. разд. IV). Поэтому оценка эффективности процесса сварки по энергетическим критериям часто оказывается второстепенной. Однако для сталей, мало чувствительных к воздействию термического цикла сварки, оценка эффективности различных режимов сварки по энергетическим затратам необходима. Следует различать сварные соединения двух основных крайних типов: соединения, в которых преобладает наплавленный металл (заштрихованные участки на рис. 7.20, вверху), и соединения, образуемые преимущественно в результате расплавления основного металла (рис. 7.20, внизу). Для последнего типа соединений, например стыкового, тепловую эффективность процесса целесообразно характеризовать удельной затратой количества теплоты на единицу площади свариваемой поверхности:

г) легирование в результате расплавления основного металла, что имеет место при

После отжигов при 1673 К продолжительностью 4 ч и более частицы второй фазы не наблюдались. Поскольку были обнаружены осколки усов, можно прийти к выводу, что усы разрушились в результате расплавления частиц. Осколки начинают появляться после отжигов выше 1273 К, и поэтому можно предположить, что плавление частиц происходит в этом интервале температур. Такой результат следовало ожидать, учитывая непостоянное содержание примесей в усах. Указанный температурный интервал находится также в хорошем согласии с диаграммой состояния К^О—А1203—SiO2 вблизи угла SiO2 [16], где синклиналь связывает эвтектики при 1268 и 1743 К-

В результате расплавления хромированного слоя и интенсивного перемешивания в металле сварного шва концентрация хрома повышается до 5—6% при приварке хромированного шипа и до 8—9% при приварке шипа из сихромали.

Одна из установок, применяемых для изготовления композиций с углеродным волокном, схема которой приведена на рис. 50, представляла собой две графитовые формы, помещенные в индуктор, разделенные прокладкой и сжатые по концам специальными крышками, обеспечивающими необходимую герметичность. В нижнюю форму помещали пучок графитовых волокон длиной 20—40 см, а верхнюю — металл для пропитки. Пропитка осуществлялась в результате расплавления металла матрицы в индукторе и по-

Самопроизвольность возникновения сварного соединения в результате расплавления металла без последующего приложения давления вызвала появление термина „автогенная (т. е. самовозникающая).сварка", как синонима сварки плавлением. В дальнейшем термин „автогенная сварка" в обычной речи стал применяться к одному виду сварки плавлением— газовой сварке — и создал своеобразный, не совсем грамотный, технический жаргон: „варить автогеном", „автогенная резка" и т. д., почему термин „автогенная сварка"

Введение в жидкий металл каких-либо элементов, вызывающих образование зародышей, является процессом инокуляции (модифицирования) металла, а эти элементы являются инокуляторами. Инокуляция может быть осуществлена установкой в форме тонких проволочек или сетки из стали, по составу близкой к заливаемой. В результате расплавления этих внутренних холодильников получается жидкий металл с небольшим перегревом, содержащий большое число органических зародышей. При его смешении с основным жидким металлом, поступающим в форму, органические зародыши способствуют значительному увеличению количества центров кристаллизации и, следовательно, измельчению строения первичных кристаллов отливки.

ходит в данном случае, как и при дуговой сварке, в результате расплавления электрода и поверхностного слоя основного металла возникающей между ними электрической дугой (это послужило причиной появления еще одного названия — «вибродуговая наплавка»). Существует также мнение, что электровибрационная наплавка представляет разновидность электроискровой обработки (отсюда название «электроимпульсная наплавка»).

Применяемые типы сварных швов зависят от конструкции деталей, толщины стенки и способа сварки. Большинство сварных соединений в передвижных паровых котлах выполняют в виде односторонних швов встык, получаемых в результате расплавления двух примыкающих кромок с прибавкой наплавляемого металла с одной стороны. Допускаемое напряжение при расчете сварных швов устанавливают в зависимости от предела прочности наплавленного металла шва. Коэффициент прочности принимают согласно указаниям, сделанным выше.

2. Хрупкое. Происходит в результате распространения магистральной трещины после пластической деформации,

2. Хрупкое. Происходит в результате распространения магистральной трещины после пластической деформации, сосредоточенной в области действия механизма разрушения.

2. Хрупкое разрушение. Происходит в результате распространения магистральной трещины при пластической деформации, сосредоточенной в малой области действия механизма разрушения.

Первый из этих выводов был получен Эйнштейном в результате распространения приведенного выше принципа эквивалентности полей инерции и тяготения на явление распространения света. Представим себе, что наблюдатель, движущийся в коперниковой системе отсчета ускоренно вверх, наблюдает распространение луча света в горизонтальном направлении. В результате ускоренного движения вверх наблюдатель обнаружит отклонение луча вниз от прямолинейного направления, в котором распространялся бы луч, если бы наблюдатель покоился в коперниковой системе отсчета. Но в силу эквивалентности полей тяготения и инерции наблюдатель может заменить поле сил инерции полем сил тяготения, направленным вниз. Следовательно, в поле сил тяготения луч света не распространяется прямолинейно, а искривляется в направлении поля тяготения х).

Рассмотренная картина представляет собой частный случай весьма общего явления: возмущения, возникшие в какой-либо области сплошной среды, обычно распространяются в этой среде со скоростью, в простейших случаях зависящей только от свойств среды (а в более сложных — и от характера возмущения), и переносят с собой энергию, которой обладало возмущение в начальный момент. В упругом стержне в результате распространения возмущения деформаций и скоростей, как мы видим, происходит перенос энергии упругой деформации и кинетической энергии. В других случаях, как, например, в случае жидкости, находящейся в поле тяжести, возмущение ее поверхности, вызванное брошенным камнем, распространяется в виде кольцевых волн, несущих с собой кинетическую и потенциальную энергию подымающихся и опускающихся колец поверхностного слоя жидкости. Эта общеизвестная картина волн на поверхности жидкости дала название всем явлениям распространения возмущений, несущих с собой энергию в сплошной среде. Волнами называются всевозможные возмущения различной природы и масштабов, начиная от рассмотренных выше кратковременных импульсов деформации в упругом стержне и вплоть до гигантских волн цунами, возникающих на поверхности океана в результате подводных землетрясений.

Область возмущенного состояния среды образуется в результате распространения волны напряжений, ограничена внешней

Рис. 5.45. Схемы возникновения ложных сигналов в результате распространения поверхностных волн

Разработка высокоскоростных технологических процессов металлообработки и оценка стойкости элементов конструкций при воздействии импульсных нагрузок основаны на решении задачи о взаимодействии внешней нагрузки с заданным объемом материала. В результате распространения по материалу волн нагрузки, вызванных импульсным приложением давления к поверхности, их взаимодействия со свободными поверхностями, поверхностями раздела материалов с различными физико-механическими свойствами и между собой возникают нестационарные поля напряжений и деформаций (разрушений) в заданном объеме материала, подлежащие расчету.

Боковая волна разгрузки нарушает одномерность поля деформаций, однако не оказывает существенного влияния на скорость движения наковальни после ее отделения от бойка. Центральная часть наковальни, связанная с образцом, приобретает скорость движения, близкую к скорости движения наковальни, в результате распространения поперечных волн. Конечное время выравнивания скорости по объему наковальни приводит при высоких скоростях к повышенному времени нарастания скорости на начальном участке деформирования образца и, следовательно, к заниженной скорости деформирования. Для уменьшения этого эффекта при высоких скоростях деформирования требуется уменьшение области наковальни, не воспринимающей удар бойка. Для этого использована схема ударного нагружения (см. рис. 38, б), в которой наковальня, связанная с головкой образца, воспринимает удар бойка через промежуточное кольцо, внутреннее отверстие в котором близко к диаметру головки образца. За время прохождения пути до соударения с наковальней скорость по объему промежуточного кольца успевает выровняться. Отскакиванием наковальни от промежуточного кольца в этом случае можно пренебречь: деформация при высоких скоростях является упруго-пластической и коэффициент восстановления мал. Масса наковальни выбирается из условия

Например, в случае суперсплава с крупным зерном (поведение I типа) на воздухе наблюдается ускоренная ползучесть и разрушение образца в результате распространения одной-двух трещин, образующихся на внешней поверхности (рис. 13, а). В вакууме (рис. 13, б) разрушение происходит в результате объединения многочисленных полостей, образовавшихся в местах стыка трех зерен внутри образца. На воздухе трещины зарождались в местах пересечения границ зерен с поверхностью (где в результате окисления происходило обеднение выделениями) и распространялись по границам зерен. Еще одна интересная особенность результатов, полученных на воздухе,— наличие ступенек на участках ускоренной ползучести (см. рис. 3 и 4). По-видимому, они связаны с легким образованием трещин в местах выхода межзеренных границ на поверхность (этому соответствуют резкие перепады ступенек) и последующим замедлением или даже прекращением их развития (относительно плоский участок ступеньки). Притупление трещин происходит в окисленном и лишенном фазы у' поверхностном слое (рис. 14). Такое прерывистое развитие трещин продлевает продолжительность стадии ускоренной ползучести. Этот эффект имеет, по-видимому, динамический характер, поскольку при испытаниях в вакууме предварительно окисленных образцов такой ступенчатой кривой ползучести не наблюдалось, хотя скорость ползучести и была уменьшена присутствием окалины. При вакуумных испыта-

Эффект фокусировки столкновений заключается в предпочтительной передаче первичной частицы (или атома среды) вдоль направления плотной упаковки атомов в кристаллической среде. Если в результате распространения последовательности фокусирующих столкновений переносится только энергия, то такие цепочки носят название фокусированных пакетов энергии или фокусонов. В результате такой цепочки фокусирующих замещений, когда в процессе столкновений каждый ударяемый атом становится на место соседнего вдоль направления удара, смещенный атом образуется на значительном удалении от вакансии. Это явление известно как динамический краудион и может играть важную роль в образовании смещенных атомов вдали от центральной вакансионной зоны смещения. С помощью экспериментов по распылению урановых мишеней ионами Кг с энергией 80 кэВ Нельсон [3] показал, что в случае сс-урана эффективным направлением фокусировки являются [100] и [110], причем предполагается, что в первом направлении должны распространяться преимущественно фокусоны, тогда как во втором могут образовываться динамические кроудионы. Следует отметить, что в экспериментах по распылению, в общем, фокусоны неотличимы от кроудионов. Поэтому запрет на образование кроудиона в а-уране для направления [100], полученный Нельсоном в приближении твердых сфер, не является, по-видимому, достаточно строгим.