Результате следующих

Далее кратко рассмотрим основные механизмы образования микротрещин, которые можно подразделить на дислокационные, диффузионные и в результате межзерен-ного сдвига. Дислокационные механизмы могут быть разделены на три группы. К первой группе относятся модели (Зинера, Стро, Коттерелла, Гилмана и др.), связывающие инициированные микротрещины со скоплением дислокаций в плоскостях скольжения. Эти скопления возникают в результате остановки движущихся дислокаций в различных барьерах, которыми являются границы зерен с большими углами разориентировки, включения, поля напряжений. Вторая группа моделей предполагает образование микротрещин в результате скопления дислокаций в окрестностях пересечения систем элементарных актов пластической деформации путем скольжения и двойнико-вания (модель Коттерелла). В соответствии с концепциями моделей третьей группы микротрещины инициируются в результате взаимодействия дефектов кристаллической решетки при пластическом деформировании. Эта группа -барьерные механизмы, описывающие процесс развития трещин в результате объединения цепочек вакансий в движущихся дислокациях со ступенькой; пересечение малоугловых границ; аннигиляции дислокаций в близко расположенных плоскостях скольжения; возникновения поля растягивающих напряжений от двух дислокационных скоплений противоположного знака.

В катодно заряженных образцах монокристалла сплава 3 % Si—Fe в результате скопления водорода на благоприятных участках кристалла образуются микроскопические трещины длиной около 0,02 см, параллельные плоскости (100) [55].

Зарождение трещин связано с возникновением больших растягивающих напряжений в результате скопления дислокаций, образующихся у препятствий или расположенных вдоль полос скольжения, коагуляции вакансий, возникновения экструзий и энтрузий (выдавливания тонких лепестков металла толщиной менее 1 мкм) в полосах скольжения. Известны две основные схемы роста усталостных трещин: первая заключается в повторном раскрытии и закрытии трещины, вторая — в слиянии микротрещин или пор с магистральной трещиной.

В результате скопления оксидов железа в системе может наблюдаться местная коррозия металла [11, 12]. Она имеет вид раковин диаметром, достигающим иногда нескольких десятков миллиметров [И]. Наблюдаемое при протекании этой коррозии утонение металла в пределах раковин— сравнительно равномерное. Раковины в большинстве случаев имеют резко очерченные контуры. Вблизи раковин поверхность трубы часто бывает покрыта рыхлым слоем ржавчин, под которым металл не имеет признаков разрушения. Скорость проникновения коррозии в глубь металла колеблется в

Природа упрочнения материалов от облучения связана с образованием довольно сложного сочетания различного вида дефектов, смещенных атомов и вакансий, препятствующих движению дислокаций при пластическом течении материала. На дислокациях образуются пороги, происходит конденсация вакансий или скопление внедренных атомов и вакансий, которые ведут себя подобно выделениям. В результате скопления вакансий образуются мелкие дислокационные петли, а от' скопления внедренных атомов — более крупные петли дислокаций. При этом повышается плотность дислокаций и соответственно растет предел текучести.

При осуществлении электрохимической защиты трубопровода на всем его протяжении не удается создать одинаковые значения защитного потенциала, поэтому он изменяется по длине. Так как в наиболее удаленных точках должен быть минимальный защитный потенциал, то в точке подсоединения к трубопроводу он значительно больше. Большая величина защитного потенциала может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. Однако отслаивание битумных покрытий в условиях водных электролитов наблюдается и при минимальном защитном потенциале, равном -0.85 В по МЭС, когда не созданы условия для выделения газообразного водорода в результате реакции водородной деполяризации. Такое явление можно объяснить тем, что адгезия битумного покрытия к металлу оказывается недостаточной, чтобы противостоять силе, действующей на границе раздела металл-покрытие в результате скопления миграционной воды (электроосмотические явления). ГОСТ 9.602-89 предусматривает ограничение максимальных защитных

При высоких скоростях охлаждения отливки включения феррита приобретают дендритообразный характер в результате скопления в дендритных осях чугуна кремния, способствующего выделению феррита в чугуне.

При больших переохлаждениях кремний, наоборот, тормозит ферритообразо-вание. В быстро охлажденных отливках из чугуна с повышенным содержанием кремния часто выпадает точечный феррит, расположенный в центре эвтектических колоний или по дендритным осям (в результате скопления в этих местах кремния). Для предотвращения этого нежелательного явления при производстве тонкостенных отливок и кокильного литья * необходимо снижать содержание кремния в чугуне за счет повышения содержания углерода вплоть до заэвтектического.

Коррозия линзовых компенсаторов происходит главным образом в результате скопления влажного воздуха в верхней части линзы. В случае незначительной коррозии заваривают дефектное место при помощи газовой горелки. При значительной коррозии одной или нескольких линз их заменяют новыми. Для этого вырезают негодную линзу и устанавливают новую, предварительно разрезанную по диаметру на две части (рис. 6-19) и приваривают ее (линзу разрезают потому, что иначе

Для выявления трещин участки барабана вскруг проверяемых отверстий поливают раствором порошка окиси железа (на 1 л кипяченой воды 40 Г порошка окиси железа и 15—20 Г олеинового мыла). По стекании раствора в местах, где имеются трещины, на поверхности металла отчетливо выделяются черные линии, получающиеся в результате скопления над трединами окиси железа.

3. Срыв сифона в сливных водоводах в результате скопления воздуха в верхних водяных камерах конденсаторов.

Обычно клепаные соединения нагружены силами, действующими параллельно плоскости контакта соединяемых деталей, поэтому разрушение соединения может произойти в результате следующих причин:

Неравномерность распределения нагрузки по длине зуба возникает в результате следующих основных причин: непараллельность и перекос осей валов за счет неточностей изготовления корпусных деталей и неточностей сборки; погрешностей при изготовлении зубчатых колес и валов; деформации валов (изгиб и кручение) под нагрузкой. На рис. 7.21 показан перекос зубчатых колес в результате изгиба валов под нагрузкой. При симметричном расположении колес относительно опор вала перекос не возникает, а некоторое изменение межосевого расстояния для эвольвентной передачи значения не имеет; при несиммет-

Типичным примером законов превращения могут служить зависимости, описывающие процессы коррозии. Вывести закономерности, непосредственно отражающие изменение величины коррозии во времени, как правило, трудно в результате следующих причин.

Изменение параметров, определяющих работоспособность машины, будет происходить со временем в результате следующих причин:

При различных видах фрикционных связей износ может возникать в результате следующих причин:

Заклепочное соединение может разрушиться в результате следующих видов деформаций заклепок: 1) среза заклепок в плоскости соединения деталей; 2) смятия заклепок деталями; 3) изгиба заклепок при сдвиге деталей.

Если заклепки окажутся: прочными и выдержат все перечисленные выше деформации, то соединение может разрушиться в результате следующих видов деформации деталей: 1) разрыва деталей по наиболее опасному их сечению, т. е. сечению, ослабленному отверстиями; 2) среза листа заклепками, если расстояния до края детали и между рядами будут малы; 3) смятия материала листа под заклепками.

Этот метод применяют давно. Он заключается в восстановлении катодным током Поверхностной пленки и измерении ее толщины по количеству электричества. Например, пленка оксида железа (Fe203) восстанавливается и исчезает в результате следующих катодных реакций:

В § 1.4 отмечено, что отказ или авария СЭ, т.е. снижение ее надежности, может произойти в результате следующих первичных возмущений: отказов элементов системы (основного оборудования, оборудования и аппаратуры систем управления); ошибок эксплуатационного персонала; снижения обеспеченности системы ресурсами по отношению к требуемой для выполнения ею заданных функций в заданном объеме.

Вероятным механизмом образования покрытия можно предположить электрохимический процесс контактного вытеснения серебра металлом основания из увлажненной смеси в результате следующих реакций. Вначале с частиц серебряного порошка удаляются окисные пленки увлажненным ^хлористым 'натрием:

Увеличение экономической эффективности при параллельной обработке удается достигнуть при использовании мини- и микро-ЭВМ в результате следующих причин. Во-первых, меньшая стоимость мини- и микро-ЭВМ из-за увеличения масштабов их производства и, во-вторых, стоимость программного обеспечения больших ЭВМ перекрывает стоимость самой ЭВМ, которые изготовляются небольшими партиями.