Результате содержание

тов различают С.с. стыковые, тавровые, нахлёсточные, угловые, с накладками и др. Участок С.с. отличается от осн. материала по хим. составу, структуре, физ. и механич. свойствам, микро- и макронапряжённости. СВАРНОЙ шов - участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы; образуется в результате кристаллизации расплавленного металла либо пластической деформации (при сварке давлением) или в результате сочетания кристаллизации и деформации. По способу выполнения различают С.ш.: однопроходные, многослойные, непрерывные, прерывистые, угловые, стыковые, точечные и др.

Внезапные отказы (рис. 5, б) возникают в результате сочетания неблагоприятных факторов и случайных внешних воздействий, превышающих возможности изделия к их восприятию,

деградации свойств материала, где проявляется процесс скольжения, или эта ситуация может быть результатом высокой скорости деформации. Меж-зеренному хрупкому проскальзыванию могут способствовать различные факторы, в том числе и ослабление границ зерен за счет выделения вредных примесей. Поэтому даже проявление в изломе смешанных процессов развития хрупкого или вязкого разрушения может быть результатом широкого спектра варьируемых параметров нагружающего цикла или особенностей структурного состояния материала. Одного и того же результата при формировании типичных элементов хрупкого внутри-или межзеренного разрушения можно достичь при одинаковой затрате энергии в результате сочетания разной интенсивности внутреннего напряжен-

Решения уравнений, описывающих центральныйJ^yflap по анизотропным пластинам, были получены в результате сочетания аналитических и численных методов для импульсов давления, задаваемых в форме (г2 = х\ -f- x\)

*2 Значительные эффекты разрушения материала в результате сочетания процессов с разными механизмами могут привести к внезапным отказам техники, находящейся в эксплуатации.

Коррозионное растрескивание под действием среды может возникнуть в результате сочетания механически растягивающих напряжений и коррозии. При статических растягивающих напряжениях процесс называют просто коррозионным растрескиванием, а если напряжение переменно, то коррозионной усталостью. Между этими двумя процессами нет четкой границы; оба могут приводить к растрескиванию и разрушению. По современным воззрениям, причиной поражения являются не столько сами напряжения, сколько вызываемые ими деформации.

Развивая атомные представления, английский химик Д. Дальтон через 100 с лишним лет приблизился к нынешнему, пониманию природы элементов. Однако он игнорировал структуру и форму атомов. 'Все атомы для него были идентичными мельчайшими шариками без индивидуальной структуры, которые образуют соединения в результате сочетания двух или нескольких элементов.

С развитием ракетной техники, атомной энергетики, созданием новых источников электрич. тока и двигателей электрореак-тивной тяги возник новый класс конструкционных материалов — эрозионностойкие материалы, работающие в высокоскоростных и высокотемпературных потоках жидкостей, газов п плазмы. Для этих материалов процесс эрозии заключается в последовательном уносе массы с поверхности. Многие эрозионностойкие материалы работают в нестационарных условиях. В этих случаях процесс Э. распадается на ряд этапов и происходит в результате сочетания различных по своей природе явлений, определяемых интенсивностью тепловой передачи и механпч. параметрами потока газа или жидкости (скорость, давление, плотность). При высокотемпературных потоках, обусловливающих теплопередачу порядка 106 ккал/м2час°С, эрозионное разрушение керамич. материалов может начинаться путем хрупкого разрушения под действием температурных напряжений и уноса потоком газа продуктов термического удара. У слоистых материалов, пластиков и полимеров быстрый нагрев может вызвать послойное или объемное разрушение в результате выделения газов или паров. Поверхностные слои неметаллич. материалов могут сублимироваться в газовую или паровую фазу. Размягчающиеся и переходящие в жидкое состояние при дальнейшем нагреве поверхностные слои металлич. сплавов будут уноситься омывающим изделие потоком (абляция).

Зазоры и натяги, получающиеся в результате сочетания стандартных полей допусков отверстий и валов, обеспечиваются при нормальной рабочей температуре (20° С).

Большие сплошные (непрерывные) площади не подходят ни с эстетической, ни с производственной точек зрения, а зачастую не подходят они и с точки зрения эксплуатационной. Это зависит, впрочем, от величины изделия. В большинстве случаев большие площади расчленяют на подходящее число меньших площадей различной формы. Площадь, разделенная прерывистыми и нелогически скомпонованными линиями (как это сделано, например, на рис. 191, а и б), представляет собой, как правило, плохое решение. Расчленение площади должно быть рационально симметричным, чтобы создавалось впечатление продуманной компоновки; примеры такого членения приведены на рис. 191, виг. Это следует иметь в виду прежде всего тогда, когда конечная площадь получается в результате сочетания нескольких площадей, изготовляемых и решаемых раздельно (например,

Зазоры и натяги 1, получающиеся в результате сочетания стандартных полей допусков отверстий и валов, обеспечиваются при нормальной рабочей температуре сопряжения (20° С).

с выплавкой чугуна в доменных печах все более широко используют более экономичные процессы прямого восстановления железа из руд с последующей его плавкой в электропечах для получения стали. Один из таких процессов осуществлен на Оскольском электрометаллургическом комбинате им. Л. И. Брежнева. Добытую в карьерах руду обогащают и получают окатыши (см. с. 23). Окатыши (рис. 2.2) из бункера / по грохоту 2 поступают в короб 10 шихтозавалочной машины и оттуда в шахтную печь 9, работающую по принципу противотока. Просыпь от окатышей из грохота 2 попадает в бункер 3 с брике-тировочным прессом и в виде окатышей вновь поступает на грохот 2, подающий их< в загрузочное устройство. Для восстановления железа из окатышей в печь по трубопроводу 8 подают смесь природного и доменного газов, подвергнутую в установке 7 конверсии, в результате которой смесь разлагается на водород и окись углерода. В восстановительной зоне печи В создается температура 1000—1100 'С, при которой водород и окись углерода восстанавливают железную руду в окатышах до твердого губчатого железа. В результате содержание железа в окатышах достигает 90—95 %. Для охлаждения железных окатышей по трубопроводу б в зону охлаждения О печи подают воздух. Охлажденные окатыши 5 выдаются на конвейер 4 и поступают на выплавку стали в электропечах.

В отличие от тепловых энергетических установок, где практически минеральное топливо сгорает почти полностью, в современных ядерных реакторах используется сравнительно небольшая часть энергии, заключенной в атомах урана. Дело в том, что природный уран состоит из двух составных частей (изотопов) — урана-235 и урана-238. При этом доля урана-238 равна 99,3%, а урана-235 — только 0,7 %. На первом этапе было освоено использование только атомов урана-235, которые распадаются на два осколка под действием медленных (тепловых) нейтронов, т. е. нейтронов с относительно малой энергией. В данном время практически все атомные электростанции строятся с реакторами, где происходит расщепление атомов урана-235. Чтобы увеличить продолжительность работы реактора без перегрузки атомного горючего, урановая руда предварительно обогащается. В результате содержание урана-235 увеличивается с 0,7 до 3—5%, при этом начальный запас горючего и длительность работы реактора значительно увеличиваются. Хотя в принципе можно работать и не на обогащенном топливе, как это практикуется на АЭС в Англии и Канаде.

В результате содержание С, Si, Mn в металле незначительно уменьшается. Кроме того, реакции происходят также между металлом и материалом тигля.

При данной схеме шихту для вагранки составляют из стального скрапа с добавкой высокопроцентного или доменного ферросилиция. Выплавленный в вагранке металл подвергают десульфурации в ковше содой, в результате содержание серы снижается приблизительно до 0,04%. После этого металл, в котором около 3% углерода, зали-

Ограниченный диапазон этих характеристик в имеющемся ассортименте смол приводит к тому, что всегда при разделении некоторое количество катионита, главным образом мелких фракций, захватывается слоем анионита и при регенерации едким натром переводится в натриевую форму. В результате содержание Na-катио-нита в ФСД может превысить максимально допустимый уровень и при эксплуатации фильтра будет происходить вытеснение из смолы натрия ионом аммония. При этом чисто водная отмывка анионита после его регенерации щелочью не может снизить количества натрия, находящегося в анионите в виде Na-катионита.

В результате содержание углерода уменьшается до 0,003%, а-окись кремния образует с окисью магния стекловидную массу. Затем лист проходит через вторую печь, где отжигается при 1150° С в атмосфере сухого водорода. При этом отжиге завершается рекристаллизация металла и до 0,001% уменьшается содержание серы. После этого лист подвергают термической рихтовке и фосфатируют при 800° С. Края листя окончательно обрезают, а лист разрезают по длине для отправки на трансформаторные предприятия. Точный контроль толщины проката достигается при использовании методов неразрушающего контроля. Стали с прекрасными электрическими свойствами, заменяющие холоднокатаную кремнистую сталь, были разработаны совсем недавно. Один из таких материалов — японская сталь Hi-B — получается при одностадийной холодной прокатке 3%-ной кремнистой стали, к которой добавлен нитрид алюминия для стабилизации границ зерен [12]. Характеристики листа в дальнейшем улучшаются заменой фосфатного покрытия другим, которое состо-

Развитие коррозионных процессов в котле приводит к обогащению соединениями железа не только котловой, но и питательной воды вследствие уноса их с паром. Повышенное содержание аммиака в питательной воде (до 1500—4500 мкг/кг NH3) способствует увеличению его концентрации в конденсате, вследствие чего наблюдается аммиачная коррозия латунных трубок ПНД. В результате содержание меди в питательной воде повышается до 20—40 мкг/кг.

тываемой золотой рудой. Для этого растворы пропускали через специальные котлы, куда подавали сжатый воздух под давлением 0,6 МПа. В результате содержание кислорода в растворах повышалось до 40—45 мг/л. Однако при выходе из котлов избыточный кислород в виде пузырьков бурно выделялся из раствора, и его концентрация снижалась до равновесной, соответствующей давлению кислорода в атмосфере воздуха (~ 9 мг/л). Поэтому к моменту начала цианирования содержание кислорода в растворе было относительно низким. Таким образом, этот метод не позволяет использовать все преимущества, связанные с проведением цианирования при повышенных давлениях кислорода, и может служить только для быстрого восполнения убыли кислорода в цианистых растворах.

тельно очищенную от серы смесь природного и колошникового газа, подвергнутую конверсии в установке 5. В конверсионной установке газ разлагается на оксид углерода (СО) и водород (Н2). В восстановительной зоне шахты окисленные окатыши при температуре 500 ... 1100 °С восстанавливаются до губчатого железа. В результате содержание железа в окатышах достигает 90 ... 95 %. Металлизованные окатыши имеют постоянный химический состав. Охлаждение металлизованных окатышей осуществляется в зоне охлаждения в нижней части шахты продувкой холодным воздухом, подаваемым по трубопроводу б. Охлажденные окатыши 7 выдаются на конвейер 8 и поступают на выплавку стали.

При фильтровании пресной воды через наружный слой мембраны непрерывно разрываются водородные связи между молекулами связанной воды и гидроксильными группами ацетил-целлюлозы и тут же замещаются связями с новыми поступающими из раствора молекулами. На это расходуется давление, необходимое для фильтрования. В основном же объеме мембраны вода свободно проходит по капиллярам. Наблюдаемый проскок некоторого количества ионов солей в фильтрат объясняется выходом части капиллярных пор .на поверхность мембраны. Исходя из приведенной гипотезы, Манганом и Шекельфор-дом проведены эксперименты по гидрюлизации поверхностного слоя мембраны [109]. В результате содержание гидроксильных групп в поверхностном слое увеличивалось, и это давало увеличение выхода воды приблизительно на 40% при тех же условиях фильтрования. Авторы считают, что это подтверждает правильность их гипотезы.

Нельзя считать, что пероксид водорода в данном процессе является лишь поставщиком кислорода в воде. Разложение пероксида водорода с образованием кислорода в воде протекает лишь при температуре выше 70 °С. Есть основание полагать, что пероксид водорода образует с соединениями железа комплекс, термически разлагающийся с формированием на поверхности стали защитных пленок магнетита. В результате содержание соединений железа в воде, характеризующее интенсивность коррозии стали, после введения пероксида водорода уменьшается в 4,5—7 раз по сравнению с необработанной водой и достигает 20—30 мкг/л.