Результате совершения

Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит под действием внешней силы Р, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Направление вектора силы совпадает с вектором скорости резания v. Работа, затрачиваемая на деформацию и разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое и пластическое деформирование металла, его разрушение, преодоление сил трения задних поверхностей инструмента о заготовку и стружки о переднюю поверхность инструмента. В результате сопротивления металла деформированию возникают реактивные силы, действующие на режущий инструмент. Это силы упругого (Pyl и Руъ) и пластического (Рт и РП2) деформирования, векторы которых направлены перпендикулярно к передней и главной задней поверхностям резца (рис. 6.9, а). Наличие нормальных сил обусловливает возникновение сил трения (7\ и Т2), направленных по передней и главной задней поверхностям инструмента. Указанную систему сил приводят к равнодействующей силе резания:

В действительности в результате сопротивления среды прогиб будет иметь хотя и значительную, но конечную величину. При дальнейшем увеличении угловой скорости абсолютная величина прогиба уменьшается, стремясь в пределе к эксцентриситету е. Теоретическое исследование, учитывающее влияние сил тяжести, а также данные практики показывают, что с увеличением угловой скорости это явление периодически исчезает и возникает вновь. Обычно представляет интерес первое (низшее) значение критической частоты вращения и иногда второе.

жидкости можно пренебречь. Поэтому объяснение явления уменьшения давления в области малых толщин слоя смазки будет иным, но также связанным с фактом увеличения скорости. Если скорости в кольцевом потоке смазки рассматривать в области сравнительно больших толщин слоя смазки, то средняя скорость в каждом отдельном сечении оказывается, как правило, меньше 0,5УЧ, где V4 — окружная скорость цапфы. Вязкие же сопротивления, связанные с поддержанием таких скоростей, преодолеваются самим вращением цапфы без затраты на это внутреннего давления, даже наоборот, этот процесс сопровождается возрастанием давления. По мере же приближения к точке А!, средняя скорость в потоке становится превышающей величину 0,5УЧ. В результате сопротивления течению жидкости, связанные с такими скоростями, не могут быть преодолены лишь за счет одного вращения цапфы; необходимые для этого добавочные движущие усилия и получаются за счет падения давления. В части зазора, находящегося непосредственно за hmln, течение смазки происходит еще со средними скоростями, превышающими 0,5F4, поэтому для поддержания такой скорости недостаточно одного вращения цапфы, а требуется создание движущих усилий за счет дальнейшего снижения внутреннего давления, которое и продолжает падать вплоть

На фиг. 13 показана конструкция пружино-рычажной подушки. Усилие прижима создаётся в результате сопротивления деформированию изделия вытяжным пуансоном. Пружина служит только для возвращения системы в исходное положение и для выталкивания. Этот тип подушек, применяемый в лёгких прессах, допускает штамповку самых сложных деталей и требует меньшего хода ползуна. Например, для глубины вытяжки 100 мм требуется ход ползунатолько 165мм, тогда как при обычных подушках он дол-

Вихревая труба (рис. 3.9)—это простое устройство без движущихся частей. Сжатый газ вводится тангенциально в трубу / через сопло 2. В сопле сжатый газ с параметрами рс, /о расширяется, приобретая звуковую или сверхзвуковую скорость. Выходящий из сопла газ в трубе приобретает сложное вихревое движение, характеризующееся винтовым перемещением, при котором внешние слои газа, вращаясь, передвигаются в осевом направлении от соплового сечения С—С в сторону регулирующего вентиля 4. В результате сопротивления, создаваемого вентилем 4, отдельные порции внешнего потока, находящиеся ближе к оси, поворачивают и начинают двигаться в обратном направлении в сторону диафрагмы 3. Сумма всех повернувших частиц образует внутренний поток, выходящий через диафрагму 3.

Рассмотренное свойство жидкости имеет практически важное значение, так как присутствие газа ухудшает, а во многих случаях может полностью нарушить работу гидросистемы и ее агрегатов. В частности, присутствием газа в основном обусловлено явление кавитации (см. стр. 45). Газ, выделившийся из масла в местах пониженного давления, может частично или даже полностью заполнить рабочие полости насоса, уменьшая тем самым его производительность и ухудшая режим его работы. Как показали наблюдения, при вакууме у входа в насос, равном 200—250 мм рт. ст., могущем возникнуть при определенных условиях в результате сопротивления всасывающей магистрали, наступает помутнение потока масла из-за выделения воздуха; при вакууме 380—400 мм рт. ст. количество выделившегося воздуха становится таким, что резко изменяется окраска масла и образуются пузырьки. При вакууме же в баке 400—450 мм рт. ст. масло, поступающее по трубе из бака в насос, превращается в пену.

Возникновение собственных сварочных напряжений (т.е. без приложения внешних сил) связано с неравномерностью температурного поля при сварке. Вследствие неравномерного разогрева заготовки при сварке (рис. 5.49, а) температурные деформации шва и з. т. в. ограничиваются в результате сопротивления менее нагретых зон основного металла.

В результате сопротивления металла процессу деформирования возникают ре-

Как известно, сопротивление малоцикловому разрушению определяется пластичностью материала и темпом ее исчерпания [8, 10, 43]. Уменьшение исходной пластичности вследствие деформационного старения приводит поэтому к снижению долговечности при заданном размахе упругопластической деформации в цикле. В тех случаях, когда нагружение осуществляется по заданной нагрузке (мягкое нагружение), темп исчерпания пластичности саморегулируется (ширина петли гистерезиса, уменьшается) в связи с ростом сопротивления деформированию при деформационном старении и в результате сопротивления малоцикловому разрушению — повышается. Однако при работе конструкций даже при поддержании заданных силовых параметров-

Гидродинамический режим формирования отливки создает кинетику заполнения, газовый режим формы, характер распределения газовых включений в отливке и качество рельефа ее поверхности. Давление в потоке металла возникает в результате сопротивления движению металла при прохождении его через тонкие сечения полости пресс-формы и обтекании стержней, при поворотах, сужениях и расширениях потока. В случае отсутствия сопротивления величина гидродинамического давления в потоке определяется противодавлением воздуха и газов, удаление которых затруднено из-за невозможности выполнения вентиляционных каналов большого сечения.

где v = dr/d/ и обе части равенства умножены на d/. Сравним (25.39) с равенством (25.13) нерелятивистской теории. Видно, что вместо кинетической энергии сейчас в результате совершения силой работы изменяется величина /n0c2/ i/T— v2/c2.

Следовательно, в результате совершения произвольного обратимого цикла энтропия рабочего тела не меняется.

В канале МГД-генератора температура и энтальпия плазмы уменьшаются в результате совершения полезной работы по преодолению движущейся плазмой электромагнитных сил. Однако одновременно происходит джоулев нагрев плазмы при протекании через нее возникающего электрического тока. При этом часть теплоты уходит на нагрев конструкции, а оставшаяся часть увеличивает энтальпию (температуру) плазмы на выходе из канала. Несмотря на дальнейшее использование плазмы во втором контуре энергосиловой установки, джоулев нагрев, как и другие потери, приводит к снижению КПД установки.

Если рабочее тело в результате совершения им любых обратимых термодинамических процессов приходит из состояния / в состояние 2, то очевидно, что максимальная полезная работа может быть выражена уравнением

В результате совершения кругового процесса (цикла) внутренняя энергия не изменяется.

В результате совершения кругового процесса (цикла) внутренняя энергия газа не изменяется.

где Pi — вероятность того, что операция будет выполнена таким образом, что будет совершена ошибка t; Ft — вероятность того, что при совершении ошибки i произойдет отказ; п; — число аналогичных операций, при которых может быть совершена ошибка /; QJ — вероятность появления отказа в результате совершения ошибки /. Если появление отказа обусловливается сочетанием двух ошибок, то

Нужно, однако, учитывать, что для повышения давления потока в механическом насосе ПТУ расходуется эксергия турбогенератора, получаемая в результате совершения всего цикла преобразования тепловой энергии со всеми присущими ему потерями, в то время как повышение давления рабочего тела в конденсирующем инжекторе происходит за счет тепловой энергии, отводимой в прямом цикле. Поэтому использование конденсирующего инжектора в качестве термонасоса даже при некотором уменьшении перепада энтальпий, срабатываемого на турбине, может оказаться энергетически более выгодным. Следовательно, известные массогабаритные и энергетические характеристики ПТУ первой схемы могут не соответствовать максимально достижимым, однако этот вопрос требует специального исследования.

равная площади 2—//—/—1'— 2'—2 и от него отводится тепло <7г- В результате совершения рассмотренного цикла газу сообщается полезное тепло q, равное

' 1—1—2—2'—1'—1 и 2—11—1— 1'—2'—2 и, следовательно, площади I—I—2—1I—L По окончании цикла -газ возвращается в «сходное состояние (точка 1 на диаграмме), и внутренняя энергия его принимает первоначальное значение. Так как в результате совершения цикла внутренняя энергия газа не изменяется, то, очевидно, и не расходуется тепло q на это изменение. Следовательно, все тепло q, использованное газом за цикл, идет полностью на превращение в полезную работу I, т. е.

брасываемым массам воздуха ускорения, то тяга второго контура ДТРД образуется в результате совершения термодинамического цикла, важнейшим .процессом которого является повышение давления рабочего тела -в компрессоре или вентиляторе. Работа этого цикла в конечном итоге используется для ускорения потока и, следовательно, создания тяги.