Размягчения материала

ДУГОВОЙ РАЗРЯД - электрический разряд в газе, характеризующийся высокой плотностью тока на катоде (до 108 А/см2) и низким катодным падением потенциала (сравнимым с потенциалом ионизации газа). Поддерживается в осн. термоэлектронной эмиссией или автоэлектронной эмиссией с катода; может возникнуть в результате электрич. пробоя разрядного промежутка при кратковрем. резком повышении напряжения между электродами. Если пробой происходит при давлении газа, близком к атмосферному, то Д.р. предшествует искровой разряд. Темп-pa газа в канале Д.р. при атм. давлении достигает 5000-7000 К, что позволяет использовать его для сварки металлов и в нат греват. устройствах. Кроме того, Д.р. используется в газоразрядных источниках света, плазматронах и т.д. ДУГОГАСЙТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО -узел выключателя, в к-ром гасится электрическая дуга, возникающая при размыкании контактов выключателя. Д.у. выключателей на напряжение до 1 кВ представляет собой камеру из дугостойкого электроизоляц. материала (напр., керамики, асбоцемента, спец. пластмасс), в к-рой вследствие охлаждения, расщепления и растяжения электрич. дуга деионизируется и гаснет. В мощных низковольтных и нек-рых высоковольтных выключателях электрич. дуга затягивается в камеру магн. полем. В Д.у. выключателей напряжением выше 3 кВ дуга обычно гасится потоком газа, образующегося в результате разложения [ изоляц. минер, (трансформаторного) масла (см. Масляный выключатель], , либо потоком воздуха (см. Воздушный выключатель) или элегаза (см. Элегазовый выключатель), подаваемых под давлением, а также благодаря рассеиванию заряженных частиц в вакууме (см. Вакуумный выключатель).

Простейшим электрическим датчиком является пара периодически замыкающихся и размыкающихся электрических контактов, которую можно представить как предельный случай электрического сопротивления, изменяющегося скачком от нуля до бесконечности (при размыкании контактов) . С этой точки зрения, к электрическим (электроконтактным) относятся все конечные путевые выключатели контактного типа, применяемые в путевых САУ.

Если в конце цикла измерения наружные блокировочные контакты 2КА и контакты РН реле наладки замкнуты, то при отпускании реле Р2 на сетку лампы Л2 через замкнувшиеся контакты этого реле будет подано отрицательное напряжение, вследствие чего лампа не откроется, и реле не сработает при последующем размыкании контактов датчика.

Если в процессе измерения какой-либо из контактов датчика ЭКД замкнется, то при замыкании контактов 1К.А на сетку соответствующей половины лампы будет подано отрицательное напряжение и лампа закроется. Соответствующее электронное реле обесточится и отпу-етится. При работе с режимом запоминания цепь, состоящая из контактов 2К.А и реле наладки РН, замкнется, отрицательное напряжение через нормально-закрытые контакты обесточенного реле будет подано на сетку лампы, минуя контакты датчика. Сигнал, поступивший при замыкании контактов, сохраняется и после их размыкания. Сброс" с запоминания и возврат схемы в исходное положение происходит при размыкании контактов 2К.А и 1К.А. Наладка автоматического устройства может осуществляться при разомкнутых контактах реле наладки РН.

Если контакты реле наладки РН и блокировочные контакты 2К.А замкнуты, то лампа будет открыта и реле будут оставаться в сработанном состоянии при последующем размыкании контактов датчика и контактов ЩА. Сброс сигнала осуществляется контактами 2КА. Для исключения режима запоминания при наладке измерительного устройства используются контакты реле наладки РН.

При размыкании контактов, подключенных к точкам 2—5, процесс происходит аналогично описанному. Снятие команд при работе в автоматическом цикле осуществляется размыканием контактов КСС.

В начале цикла измерения, когда замкнется блокировочный контакт К.СС, оба реле останутся в обесточенном состоянии. В процессе измерения при размыкании контактов, подключенных к точкам / и 5, сработает реле IP, при замыканий-контактов, подключенных к точкам 2 и 7, сработает реле 2Р.

При работе с датчиком, контакты которого в начале цикла измерения замкнуты' и размыкаются в процессе измерения, подключение контактов датчика производится к точкам 5—1, 5—2, S—3, 5—4. При последовательном размыкании контактов, подключенных к этим точкам, произойдет последовательное срабатывание (включение) реле IP, 2Р, ЗР, 4Р. Если контакты датчика работают на замыкание, а перед

В приборах иностранных фирм наибольшее распространение получила схема включения контактов, показанная на рис. 29. Контакты датчика включены в цепь моста, собранного на полупроводниковых элементах, которые обеспечивают питание реле постоянным током и при размыкании контактов датчика выполняют роль искрогасящих цепочек:

Во время дальнейшей обработки детали! с чистовой подачей размер и зазор Z будут продолжать уменьшаться. Давление в сильфоне 3 будет увеличиваться, каретаа 15- и стрелка 8 будут перемещаться вправо. При достижении обрабатываемой деталью требуемого размера замкнутся настроенные на этот размер контакты 6—9, при замыкании которых реле 2Р окажется под током. Контакты 19—22 этого реле замкнутся, а контакты 19—21 разомкнутся, выдавая в цепь управления станка команду на прекращение обработки. Контакты 9—10 реле 2Р замкнутся, и реле станет на самопитание по цепочке 6—10—9—7—5, благодаря чему оно не сможет выключиться при размыкании контактов 6—9 датчика. Контакты 5—15 этого реле разомкнутся, выключая лампу 2ЛС световой сигнализации, а контакты 5—14 замкнутся, включая лампу ЗЛС — «Размер».

ющиеся нормально-закрытыми контактами с выдержкой времени на размыкание реле 1РВ. При размыкании контактов микропереключателя 8 обесточивается цепь питания электромагнита 7 и электродвигателя 5. Як°рь б отпадает и выключит муфту сцепления 4. Кулачок 2 вместе с сидящей с ним на одном валу рукояткой / под действием пружины 3 займет исходное положение. Время от момента включения электромагнита 7 и электродвигателя 5 до момента разрыва кулачком 2 контактов микровыключателя 8 есть время подналадки шлифовального круга.

Детали, соединенные по прессовой посадке, недопустимо подвергать термообработке, так как при нагреве прессовой натяг теряется вследствие размягчения материала. В точных сочленениях необходимо учитывать деформацию деталей при запрессовке. (уменьшение внутренних размеров охватываемой детали и увеличение наружных размеров охватывающей). Деформация тем больше, чем болыце натяг и меньше толщина деталей.

ключить, что образующиеся при естеств. старении зоны Гинье — Престона, упрочняющие сплав, распадаются, и атомы меди вновь распределяются статистически равномерно в кристаллич. решетке алюминия. Явление возврата при старении пытались использовать в практике для размягчения материала при холодной обработке (штамповке, вытяжке, выколотке и т. п.), поскольку материал затем вновь самопроизвольно упрочняется.

Фторопласт-4 начинает разлагаться при температуре 415°С с выделением газообразных продуктов. Предварительного плавления и размягчения материала не происходит.

Детали, соединенные по прессовой посадке, недопустимо подвергать термообработке, так как при нагреве прессовой натяг теряется вследствие размягчения материала. В точных сочленениях необходимо учитывать деформацию деталей при запрессовке (уменьшение внутренних размеров охватываемой детали и увеличение наружных размеров охватывающей). Деформация тем больше, чем больше натяг и меньше толщина деталей.

Определение огнеупорности песков и глин при помощи конусов Зегера позволяет судить о температуре размягчения материала и температуре образования термического пригара.

Гибкой формуются прежде всего термопластические материалы и реже термореактивные на основе медленно отвердевающих смол. В последнем случае процесс гибки должен быть завершен до окончательного отверждения смолы. Обычно описываемый процесс протекает при температуре размягчения материала.

В практике применяются два типа аппаратов и связанные с ними два способа нанесения покрытий. В аппарате Грэхейма материал находится в резервуаре в виде порошка (величина зерен 0,2—0,4 мм), который после подачи в резервуар воздуха поступает в пистолет. Распыленный материал расплавляется в пламени, попадает на металлическую деталь, подогретую до температуры размягчения материала, и образует монолитное покрытие. Для подогрева небольших деталей достаточно пламени напыляющей горелки, а для подогрева крупных деталей обычно применяется специальная, дополнительная горелка. В качестве горючего газа используют ацетилен, светильный газ или водород.

Хрупкие покрытия на канифольной основе из-за низкой температуры размягчения материала покрытия позволяют проводить исследования лишь при температурах, не превышающих 50° С. Для исследования напряженного состояния при высоких температурах возможно применение хрупких эмалевых покрытий, которые перед нанесением представляют собой взвесь в воде мелкодисперсного порошка керамики. Покрытие

Для широкого применения метода хрупких тензочувствительных покрытий для исследований при нормальных температурах необходима разработка удобно выполняемого нетоксичного и неогнеопасного покрытия, не требующего при обычных испытаниях нагрева детали, обладающего достаточно стабильными требуемыми характеристиками при изменении температуры и относительной влажности и пригодного для исследования полей деформаций и напряжений в различных основных условиях испытаний деталей и узлов конструкций. Нестабильность поведения и ограниченность диапазона рабочих температур канифольных покрытий обусловлена, прежде всего, большим различием (до одного порядка) коэффициентов температурного расширения материалов покрытия и исследуемых стальных деталей, гигроскопичностью и низкой температурой размягчения материала покрытия. В связи с этим в Институте машиноведения проводится разработка хрупких покрытий со стабильными характеристиками, и одна из выполненных разработок покрытий нового типа со стабильными характеристиками относится к покрытию с наклеиваемой фольгой, имеющей оксидную пленку. Как показали проведенные эксперименты, могут быть получены на алюминиевой фольге оксидные пленки, выращиваемые электрохимическим путем, которые являются коррозион-ностойкими и при определенных условиях оксидирования получаются твердыми, прозрачными и достаточно хрупкими, т. е. дающими трещины при достаточно малых величинах деформации. Характеристики тензо-чувствительности охрупченных и наклеенных разработанными способами пленок оказываются стабильными.

ключить, что образующиеся при естеств. старении зоны Гинье — Престона, упрочняющие сплав, распадаются, и атомы меди вновь распределяются статистически равномерно в кристаллич. решетке алюминия. Явление возврата при старении пытались использовать в практике для размягчения материала при холодной обработке (штамповке, вытяжке, выколотке и т. п.), поскольку материал затем вновь самопроизвольно упрочняется.