Результате технологических

В результате тщательного анализа причин разрушения полимерного уплотнителя при Рраб = 300 -108 Н/ма установлено, что для обеспечения надежной работы клапанов геометрические раз-

Северная Америка. США первые начали разрабатывать природный газ в больших масштабах, и сейчас на их долю приходится почти половина мировой добычи газа. Однако в США уже ощущается нехватка газа, несмотря на его импорт из Канады. Планируется импорт СПГ из Африки. Для освещения проблемы нехватки газа и многосторонних усилий, необходимых для уменьшения этой нехватки, обратимся к материалу, опубликованному в 1974 г. [9]. Общее потребление природного газа в 1973 г. составило 723 млрд. м3, из них примерно 550 млрд. м3 поступило с газовых месторождений на суше, примерно 140 млрд. м3 — с морских месторождений, а примерно 30 млрд. м3 обеспечил импорт. Ожидалось, что добыча на известных месторождениях уменьшится с 692 млрд. м3 в 1973 г. до 407 млрд. м3 в 1985 г. К тому времени, как считалось, новые месторождения обеспечат 378 млрд. м3 в год — в том числе 31 млрд. м3 поступит с северных склонов Аляски — и таким образом компенсируют падение добычи. Дополнительно к этому можно было бы добыть 145 млрд. м3 в год при наличии необходимых стимулов, включая более высокие цены и более интенсивную продажу перспективных нефтеносных участков федеральными властями. Предполагается, что возможно добывать еще 31 млрд. м3 газа в год из малопроницаемых пластов при условии интенсификации добычи с помощью подземных ядерных взрывов. Возможность добыть в США в 1985 г. 843 млрд. м3 газа определена, можно сказать, в результате тщательного технического исследования. Однако достижение этого уровня добычи газа, как и повышение добычи нефти с 490 млн. т в 1973 г. до 605 млн. т в 1985 г., зависит не только от наличия экономических стимулов. Оно зависит и от того, удастся ли привлечь средства и выполнить необходимые работы. Авторы исследования считают, что как объем необходимых средств и работ, так и уровни добычи нефти и газа представляют собой верхний достижимый предел «при условии использования существующих технических возможностей, природных ресурсов, возможности своевременного устранения административных препятствий и препятствий, связанных с государственным регулированием отрасли, и эффективного функционирования экономической системы страны, которая должна обеспечить стимулы для достижения желаемых конечных результатов» [9]. Объем необходимых работ и средств, определенный в этом исследовании, показан в табл. 42. Данные этой таблицы и приведенное выше мнение показывают, как много надо сделать для развития добычи нефти и газа, на которое потребуется затратить с 1973 г. по 1985 г. примерно 200 млрд. долл.

Ошибки измерений бывают систематические и случайные. Систематические ошибки большей частью зависят от неправильных показаний применяемых приборов и других средств измерения, от неправильных или различных методов измерений, от постоянного, но одностороннего внешнего воздействия. При производстве измерений систематические ошибки должны быть устранены. Это достигается в результате тщательного изучения и проверки применяемых измерительных средств и введения, если необходимо, соответствующих поправок в результате измерений.

В результате тщательного исследования твердых растворов системы ЦТС было синтезировано много различных составов, обладающих, в зависимости от входящих компонентов, разнообразными физико-механическими свойствами [70].

В результате тщательного исследования двойной камеры сгорания установки «ЗСТ» было решено, что такую камеру сгорания применять не желательно, поскольку очень трудно гарантировать одинаковые характеристики каждой секции камеры сгорания. Установка типа «ТА» оборудована одной угловой камерой сгорания типа «3PR» (рис. 2-36). Эта камера сгорания хорошо

В результате тщательного рас-

В результате тщательного анализа характеристик машины и регулятора И. А. Вышнеградский составил характеристическое уравнение для системы регулирования двигатель — регулятор. Оно сводилось к безразмерному алгебраическому уравнению третьей степени с двумя постоянными коэффициентами, величина которых определялась параметрами системы. Эти два коэффициента позволили получить на плоскости графическое изображение области устойчивой работы системы двигатель — регулятор, названное впоследствии диаграммой И. А Вышнеградского.

кий химик Розе в результате тщательного исследования минерала колумбита

Тантал открыт в 1802 г. шведом Экебергом, давшим ему это название по имени героя греческой мифологии Тантала вследствие трудности растворения окисла. В 1801 г. английский ученый Хатчет сообщил об открытии им нового элемента Колумбия [40]; из-за близости свойств соединений этих двух элементов в течение сорока лет их принимали за один и тот же элемент, хотя еще Волластон предполагал, что это разные элементы. В 1844 г. немецкий химик Розе в результате тщательного исследования минерала колумбита ил Боденманса установил, что этот минерал содержит окислы двух металлов, один из которых — тантал, а другой, как он полагал, является новым металлом, который он назвал ниобием (по имени Ниобеи, дочери Тантала) 1791.

Таким образом, при микроскопическом исследовании.четверного сплава, содержащего в качестве примеси железо, в результате тщательного и детального наблюдения достигается большая точность, чем при использовании любЬго другого метода.

Таким образом, при микроскопическом исследовании.четверного сплава, содержащего в качестве примеси железо, в результате тщательного и детального наблюдения достигается большая точность, чем при использовании любЬго другого метода.

Рис. 462. Перераспределение углерода и твердости между плакирующим слоем и основой в результате технологических нагревов

Армирующие волокна слоя, как отмечалось на с. 48, могут иметь случайный или заданный характер искривлений. Случайные отклонения волокон от прямолинейности возникают в результате технологических несовершенств при изготовлении композиционных материалов [22] (см. рис. 3.8). Заданный характер искривлений обу-

Одной из наиболее опасных причин появления макроэлектро-химической гетерогенности трубопровода в результате технологических процессов является наличие сварных стыков, в. области которых металл не только находится в различном физико-механическом состоянии, но и имеет изменяющийся от точки к точке химический и фазовый состав из-за различий химического состава наплавки и основного металла, а также вследствие протекания физико-химических и теплофизических процессов в зоне шва при сварке. Поэтому функция U (х) имеет сложный вид в зоне шва и ее можно определить специальными микроэлектрохимическими измерениями ~ (методика описана выше) *.

Армирующие волокна слоя, как отмечалось на с. 48, могут иметь случайный или заданный характер искривлений. Случайные отклонения волокон от прямолинейности возникают в результате технологических несовершенств при изготовлении композиционных материалов [22] (см. рис. 3.8). Заданный характер искривлений обу-

С развитием промышленности непрерывно повышался спрос на хлор, используемый для получения различных хлорсодержащих соединений. Основной способ получения хлора многие годы был основан на взаимодействии соляной кислоты с двуокисью марганца (пиролюзитом). Таким путем хлор был впервые получен в 1774 г. шведским химиком К. В. Шееле. Однако этот способ был весьма дорогим из-за дефицита соляной кислоты и пиролюзита. Положение резко изменилось в 60-х годах XIX в. в результате технологических решений утилизации в леблановском содовом процессе хлористого водорода и эффективной переработки его на хлор. В условиях огромных масштабов леблановского содового производства большие количества хлористого водорода, выбрасываемые в атмосферу, стали отравлять окружающую среду и вызывать протесты населения. Некоторые заводы даже приходилось закрывать и переносить в районы, отдаленные от населенных мест. Особенно остро эта проблема стояла в Англии. Не случайно, что именно в этой стране в 1863 г. был издан специальный закон («Alkali Act»), запрещающий выброс в атмосферу газов, содержащих свыше 5% хлористого водорода. Это правительственное постановление поставило в весьма трудное положение фабрикантов, но в то же время подтолкнуло их к изысканию эффективных технических способов улавливания и использования хлористого водорода.

2) образующиеся на самих предприятиях в результате технологических и производственных процессов.

2) образующихся на самих предприятиях в результате технологических и производственных процессов.

В частности, следует иметь в виду немалую вероятность того, что металл шва в конструкции будет иметь пониженный против основного металла предел текучести. По данным Г.А. Бельчука из результатов статистического анализа свойств поставляющихся на ряд заводов низкоуглеродистых и низколегированных сталей следует, что наиболее часто встречающиеся значения пределов текучести превышали нормативные в 1,2-1,3 раза, а максимальные значения - в 1,4-1,7 раза. К этому надо добавить, что в результате технологических воздействий предел текучести основного металла может становиться еще большим, чем этот металл имел на складе.

Изношенная деталь ремонтного фонда на пути своего превращения в годную деталь в результате технологических воздействий на нее исполнителей и средств ремонта проходит такие стадии (рис. 1.2): исходная заготовка, ремонтная заготовка, восстановленная деталь.

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя группами свойств: технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов: свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае

Рис. 462. Перераспределение углерода и твердости между плакирующим слоем и основой в результате технологических нагревов