Результате температурных

Введение морификатора1 затрудняет кристаллизацию кремния. В результате температура выделения кремния и кристаллизации эвтектики понижается (рис. 429). Кристаллизация эвтектики происходит при более низких температурах, и, следовательно, продукты кристаллизации становятся более мелкозернистыми. Заэвтектический сплав с 12—13% Si, как показано на рис. 429, в результате смещения линии начала кристаллизации кремния и кристаллизации эвтектики к более низкой температуре становится доэвтектическим.

В процессе непосредственного взаимодействия центрального и периферийного потоков газа происходит выравнивание их термодинамических температур и угловых скоростей. При этом тепло и кинетическая энергия передаются от центрального потока периферийному. В результате температура тор-

Излучая свет, лампочка отдает энергию и теряет энтропию. Энергия поглощается газом, температура которого ниже температуры нити электролампочки, и поэтому энтропия газа возрастает на большую величину, чем ее уменьшение у лампочки. В целом энтропия такой системы будет увеличиваться. У демона остается только один способ спастись — обнаруживать молекулы хотя бы по одному кванту света, излучаемому ими, который будет поглощаться в глазу демона. В результате тоже будет происходить возрастание энтропии, за счет чего демон и получает информацию о молекуле (об этом следующий рассказ). Но эта информация используется им для еще большего уменьшения энтропии системы, что он делает, открывая дверцу перед быстрой молекулой или не открывая ее перед медленной. Однако строгие расчеты показывают, что и в этом случае энтропия всей системы будет возрастать в полном согласии со вторым законом: оказывается, поглощение кванта света приводит к большему увеличению энтропии, чем ее уменьшение, связанное с внесением порядка в систему. В результате температура обязательно выравнивается и демон прекращает свое существование...

Его работа сопровождается процессами теплообмена: продукты сгорания топлива отдают теплоту стенкам цилиндров, головке блока, поршням, а затем и поверхностям, омываемым охлаждающей жидкостью. В результате температура последней повышается, жидкость поступает в радиатор, где передает полученную теплоту окружающей среде. Но что же представляют собой эти процессы переноса теплоты с физической точки зрения?

В настоящее время компания установила технологическую линию вулканизации токами СВЧ. Тем самым удалось решить проблему теплопередачи. В состав оборудования входит микроволновая вулканизационная печь мощностью 25 кВт, работающая на частоте 896 МГц. Нагрев производится путем пропускания шприцованного изделия через так называемый змеевиковый волновод, который выполнен в форме цилиндрической спирали из 20 витков. В тех точках, где изделие проходит мимо спиралей, оно получает небольшое количество тепловой энергии. В результате температура резины постепенно повышается по всей зоне нагрева.

Греющий пучок помещается во внутреннем кожухе. Между этим кожухом и корпусом парогенератора образуется канал кольцевого сечения, куда на высоте конца испарительного участка эжектируется пароводяная смесь. В результате температура питательной воды доводится до температуры насыщения. Это позволяет поддерживать большую часть корпуса при температуре насыщения

Двинемся дальше и расшифруем вторую, более длинную цитату. В ней речь идет о другом процессе расширения — уже не адиабатном, а изотермическом. Он отличается тем, что по ходу расширения к газу подводится теплота из окружающей среды, причем в таком количестве, чтобы не дать ему охладиться. В результате температура газа остается неизменной (отсюда и термин .«изотермический»).

В котле высокого давления вода при давлении в барабане 110 ата кипит при температуре 316° С, а питательная вода из магистрали поступает в водяной экономайзер с температурой 215° С. Эта .вода, проходя по змеевикам водяного экономайзера, подогревается с 216 до 316° С, т. е. почти на 100° С, используя тепло дымовых газов, омывающих трубки змеевиков. В результате температура дымовых газов . понижается примерно до 500° С—до величины, не опасной для трубок воздухоподогревателя.

При включении дополнительного котла и отсутствии датчика горячей воды (ДГВ) количество топлива, подводимого к этому котлу, было бы примерно равным количеству топлива, подводимого к уже работающему котлу. В результате температура горячей воды в общей магистрали превысила бы нужную величину. При наличии ДГВ повышение температуры горячей воды вызовет увеличение выходного сигнала ДГВ, что уменьшит подачу топлива к работающим котлам и приведет в соответствие общее количество топлива, сжигаемого в котельной, с требуемой теплопроизводительностью отопительной установки.

Наиболее простым путем решения поставленной задачи является определение наиболее эффективной геометрии сопла эмпирическим путем. При этом показателем наибольшей эффективности является достижение в эксперименте максимального значения скорости при заданных начальных параметрах. Уменьшение скорости по сравнению с ее значением, найденным по описанной выше методике, будет происходить вследствие трения о стенки канала и механического и термического неравновесия фаз в процессе расширения смеси в сопле. Максимальная степень неравновесия может быть реализована в расходящейся части сопла принятием специальных мер. Как было показано ранее, можно добиться максимального выравнивания скоростей фаз на входе в расходящуюся часть "сопла. Что касается термической неравновесности фаз, то можно показать, что ее влияние на коэффициент скорости при истечении газожидкостной смеси незначительно. Процесс расширения смеси может быть представлен следующим образом (рис. 7.2): жидкость охлаждается, как при обычном адиабатическом истечении, на dT% градусов и при давлении р - dp охлаждается на dT^u отдает тепло газу; газ адиабатически расширяется и при этом охлаждается на dT* градусов и при давлении р - dp также изобарически нагревается на dTp градусов, получая тепло от жидкости. В результате температура обеих фаз становится Т - dT, т.е. смесь охладилась на dT градусов. Очевидно, при dp ->'0 точка с стремится к

На рис. 8.18 приведены результаты сопоставления расчета с одним из экспериментов по исследованию повышения давления в герметичной оболочке при поступлении в нее недогретой до кипения воды [22] . Перед началом эксперимента защитная оболочка длительно продувалась паром. В результате температура стенок оболочки была стабилизирована на уровне 147 ° С при атмосферном давлении внутри нее. Экспериментальное исследование было выполнено при постоянных параметрах поступающей в оболочку воды: давление 100 кгс/см2 и температура 210 ° С. 186

Температурные деформации. Погрешность измерения, которая может возникнуть в процессе измерения в результате температурных деформаций, определяют по формуле

где /-измеряемый размер; &1 и ос2-коэффициенты линейного расширения материала соответственно детали и измерительного средства (табл. П25); Aft = tl -10 и At2 = t2~ - r0(°C)-разность между температурой детали tlt или измерительного средства t2, и нормальной температурой t,, = 20°C. Изменение расчетных зазоров As, или натягов ДАТ, в результате температурных деформаций вычисляют по формулам

Поскольку при геометрическом нивелировании подкрановых рельсов вычисляют отметки их головок от произвольного нуля, то разности отметок смежных точек можно рассматривать как разности отсчетов по рейке в этих точках. Поэтому погрешность /п^ определения превышений головок рельсов в одном поперечном сечении и между соседними колоннами будет зависеть от результирующей точности отсчета по рейке, на которую, кроме рефракции, влияют погрешности: приведения пузырька уровня в нуль-пункт т Т = 0,2 1 + 0,035 т ( т - цена деления уровня ); отсчета по рейке та (25, 26); делений рейки тд . Кроме того, некоторые погрешности влияют только на разность отметок при наличии разности Д5 плеч. К ним относятся погрешности за счет наклона визирной оси т, , перефокусировки /я// , непостоянства угла между осью цилиндрического уровня и визирной осью зрительной трубы /я^ в результате температурных воздействий на нивелир. Отсюда получаем:

Трубопроводы, к которым относятся как жесткие трубы, так и гибкие рукава и прочие подвижные сочленения труб, являются одним из основных компонентов гидросистемы тяжелых транспортных агрегатов. Вес их составляет значительную часть общего веса гидросистемы. При работе транспортных и грузоподъемных агрегатов трубопроводы подвергаются нагрузкам статического и динамического характера одновременно. Статические нагрузки создаются внутренним давлением жидкости, а также усилиями, возникающими в результате температурных деформаций трубопроводов и их монтажа. Динамические нагрузки возникают при частотных деформациях (колебаниях) трубы, обусловленных пульсацией давления жидкости, гидравлическим ударом, а также вибрацией самих трубопроводов.

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД; вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка; обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления; вызываемые неточностью изготовления инструмента; возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия

Компенсация температурных деформаций и износа. Колебания температуры в деталях и механизмах современных машин и особенно прецизионного технологического оборудования могут вызвать деформации, приводящие к случайным перемещениям, соизмеримым с величинами допусков на точность перемещений рабочих органов механизмов. Рассмотрим влияние температурных деформаций на точность перемещений шпинделя координат-но-расточного станка. В результате температурных деформаций ось шпинделя может перемещаться на величину As в плоскости

Если при нагреве какого-либо элемента температура по его сечению распределяется равномерно или по линейному закону, то нагрев и остывание не вызовут в нем ни временных напряжений в процессе нагрева, ни остаточных напряжений после полного остывания. Если распределение температуры по сечению элемента неравномерно, то вследствие жесткости элемента в процессе нагрева в нем будут возникать временные напряжения. Если эти временные напряжения не превзойдут предела текучести материала (при данном виде напряженного состояния и при данной температуре), то к моменту полного остывания температурные напряжения исчезнут, и остаточные напряжения не возникнут. Если же в процессе нагрева или остывания временные температурные напряжения в какой-либо части сечения элемента достигнут предела текучести и появятся пластические деформации, то после полного остывания в элементе будут существовать остаточные напряжения. Таким образом, остаточные напряжения в металле, образовавшиеся в результате температурных деформаций, равны по величине и обратны по знаку напряжениям, исчезнувшим в процессе температурного цикла вследствие протекавших в металле пластических деформаций.

В результате температурных влияний (температурные расширения материалов) предельные отклонения замыкающего размера могут отличаться от размеров, вычисленных при нормальной температуре.

На горизонтально-водотрубных котлах с продольными барабанами иномарок Штейнмюллер, Фицнер-Гампер, Бабкок-Вилькокс и других повреждаются заклепочные швы преимущественно в углах швов в местах приклепки водоспускных труб и камер, а также клепаных грязевиков. С наибольшей вероятностью повреждения заклепочных швов могут происходить в пересечениях продольных и поперечных швов. Объясняется это тем, что при короблении барабанов в результате температурных неравномерностей наибольшие напряжения возникают в узлах жесткости, которыми являются пересечения швов.

Поэтому суммарный натяг диска должен составлять А + Дг. Имея в виду, что радиус втулки Xi увеличивается в работе на величину Д4 в результате температурных напряжений, освобождающее число оборотов должно вызвать удлинение радиуса Хг лишь на величину А, поэтому расчет динамических напряжений и освобождающего числа оборотов может быть произведен

Наиболее простая задача — определение погрешности обработки в результате температурных деформаций заготовки — решается в предположении ее постоянного температурного поля. Это предположение можно считать достаточно точным, если поверхность заготовки обрабатывается за несколько проходов, за несколько последовательно выполняемых переходов, а также несколькими режущими инструментами (многорезцовое обтачивание одной ступени), в результате чего тепло распределяется равномерно.