Результате термической

Деформация и коробление. Деформация, т. е. и з м е и е н не размеров и формы и з д е л и и, происходит при термической обработке в результате термических и структурных напряжений под действием неоднородных объемных изменений, вызнанных неравномерным охлаждением и фазовыми превращениями.

Деформации (изменение размеров и формы изделий) происходят в результате термических и структурных напряжений под действием неоднородных объемных изменений, вызванных неравномерным охлаждением и фазовыми превращениями. Тонкие длинные изделия охлаждаются в зажатом состоянии (в штампах, прессах, приспособлениях).

Низкотемпературное оборудование может разрушаться и в результате термических напряжений, обусловленных различным термическим расширением контактирующих деталей из разных материалов. Припой в паяных соединениях должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться при напряжениях, возникающих в соединении разнородных металлов. Для пайки соединений, работающих в условиях термоциклирования, мягкий припой (50/50) обычно не применяют. Он теряет пластичность при низких температурах.

С точки зрения микромеханики деформирования процесс высокотемпературной ползучести связан, как и процесс мгновенно-пластического деформирования, со скольжениями дислокаций. Однако эти скольжения активируются в данном случае не только напряжениями определенного уровня, но и вышеупомянутыми термическими флуктуациями колебаний атомов около их равновесных положений в узлах кристаллической решетки [9, 30, 73, 77]. Диффузия вакансий и внедренных атомов, образующихся в результате термических флуктуации, вызывает с течением времени «переползания» дислокаций в направлениях, перпендикулярных их плоскостям скольжения. Эти переползания стимулируют процесс скольжений и придают ему реономный характер. Более детальное описание физической природы ползучести можно найти в указанных источниках.

Режим охлаждения поковок после ковки имеет не меньшее значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных и внутренних трещин в результате термических напряжений. Чем меньше

треннего давления, но максимальным напряжениям в результате термических напряжений. Общее количество обнаруженных трещин превышает 200; длина их колеблется от 5 до 230 мм и глубина проникновения в толщу металла от долей миллиметра до одной сквозной (толщина стенки барабана 20 мм).

Для измерений температуры стенки, рассчитанных на длительный -промежуток времени, термопары должны быть защищены от обгорания, что достигается накладками, вваркой измерительных вставок и прокладкой термопар в сверлениях стенок [Л. 24]. Для кратковременных периодических измерений, например при растопке, можно использовать более простые в установке незащищенные хромель-алюмелевые термопары. Так как при пуске парогенератора в результате термических расширений трубы смещаются относительно обмуровки, в образующиеся зазоры между экраном и обмуровкой может попасть шлак. Все это следует учесть при выборе способа отвода термоэлектродов от места замера к клеммной сборке.

Появление и развитие трещин происходит тем интенсивнее, чем выше относительная щелочность воды и чем больше и дольше действуют дополнительные напряжения, возникающие в результате термических неравномерностей в металле. Если в процессе эксплуатации складываются условия, при которых оба фактора резко выражены, повреждения могут появиться через 1-2 года работы. Такими неблагоприятными условиями являются неравномерное питание водой при температуре 70-100 "С в котлах с давлением до 4 МПа и при температуре 150-200 °С в котлах с давлением 9 МПа и выше, неудовлетворительная конструкция ввода питательной воды в барабан, частые остановы, использование воды с преобладанием едкой щелочи. Более щадящий режим для котлов среднего давления - питание водой, нагретой до 130-140'С, с содержанием щелочи 15-30% общего солесодержания позволяет даже при термически неустойчивой работе, связанной с частыми растопками и остановами в резерв, увеличить в среднем наработку до появления повреждений, которая может составлять 10-12 лет. Наконец, при температуре питательной воды около 150 "С в конденсатом режиме с пониженной щелочностью котловой воды и с редкими остановами в резерв на котлах, работающих при давлении до 4 МПа, повреждения заклепочных швов появляются при наработках более 30 лет. Наиболее благоприятные условия дя возникновения и развития трещин создаются во время нестационарных температурных режимов.

Важные задачи стоят перед теорией в области научного обоснования назначения припусков и допусков на поковки. Анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок, и выбор их оптимальных значений является весьма эффективным средством экономии металла. Изменение размеров в результате термических и упругих деформаций, прогибов и изогнутостей (особенно длиномерных поковок), угара металла, образования окалины и раковин и очистных операций — вот основные факторы, от влияния которых зависят размеры поковок, назначаемые припуски и допуски. Тщательное изучение этих факторов и обобщение производственного опыта позволят с большим научным обоснованием назначать допуски и припуски на изделия кузнечных цехов и могут стать основой для пересмотра соответствующих ГОСТов.

Деформация и коробление. Деформация, т. е. изменение размеров и формы изделий, происходит при термической обработке в результате термических и структурных напряжений под действием неоднородных объемных изменений, вызванных неравномерным охлаждением и фазовыми превращениями.

Диаграмма состояния Fe—Nd построена методами ДТА, рентгеновского и микроструктурного анализов [1]. Диаграмма состояния [1] в общем подтверждена в более поздней работе [2], в которой более подробно исследована ее часть со стороны Nd. В отличие от более ранней работы [3], в работах [1,2] в системе достоверно установлено существование только одного соединения Fe17Nd?) которое образуется по перитектической реакции при температуре 1210 "С [1,2]. По данным работы [2], температура образования соединения Fe,7Nd2 (Fe7Nd) составляет 1185 °С. Найденное в работе [3] соединение Fe2Nd, по мнению авторов работы [1], представляет собой тройное соединение, стабилизированное 02 в результате термических нагревов в плохом вакууме.

секторов под действием сжинающей силы f , возникающей в результате термической усадки днища. При этом предполагается, что сила действует перпендикулярно оси клина.

Диаграммы состояния позволяют определить, какую структуру будут -иметь медленно охлажденные сплавы, а также решить вопрос о том, можно ли добиться изменения микроструктуры в результате термической обработки сплава. Поскольку технологические и эксплуатационные свойства сплавов тесно связаны с их

Твердость и прочность стали могут быть увеличены в результате термической обработки в три — пять раз (есл'И сравнивать с отожженным состоянием, медленно охлажденным), а модули упругости при этом изменяются менее чем на 5%.

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна1, обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна.

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна.

Изменение свойств сплава, которое создается в результате термической обработки, должно быть остаточным, иначе в термической обработке не было бы никакого смысла.

Для изменения свойств сплава необходимо, чтобы в сплаве в результате термической обработки произошли остающиеся изменения, обусловленные фазовыми превращениями. Если металл находился в структурно неравновесном состоянии (в результате предшествующей обработки), то при нагреве, вследствие увеличения подвижности атомов, возможно приблизить металл к равновесному состоянию, тогда термическая обработка возможна, хотя в сплаве не происходит фазовых превращений.

В результате термической обработки существенно изменяются свойства стали. Наибольшее значение имеют механические свойства.

Эта операция носит название термической доводки. В результате термической доводки можно довести размеры крупных штампов до требуемого значения с точностью ±0,1 мм.

Следует отметить, что получение высокопрочных фаз (а" и в особенности to) в результате термической обработки существенно снижает пластичность и вязкость и поэтому является малоэффективным средством повышения конструктивной прочности деталей из титановых сплавов.

стояния (рис. 425). Вместе с тем литейные сплавы не должны содержать много эвтектики (более 15—20% по объему) из-за ухудшения механических и некоторых технологических свойств. Все литейные сплавы могут упрочняться в результате термической обработки, но степень упрочнения тем меньше, чем больше литейный сплав легирован, т. е. чем больше в структуре эвтектики.