Результате творческого

Ремонт литейных дефектов направляющей лопатки осуществлялся после химического травления в реактиве следующего состава: 1000 см3 Н20: 1500 см3 HiSCU; 2250 см3 НМОз и 30 г NaCI. В результате травления поверхность лопатки приобретает светлый металлический цвет, однако на дне дефекта визуально была заметна оксидная пленка синего цвета. Пайка с такой подготовкой дефектов порошковым припоем 6МА (см. табл. 116) не дала положительного результата. Припой 6МА хорошо растекался по сплаву ЖС6К, однако не смачивал полость дефектов. При применении припоя ВПР-24 (на хромоникеле-вой основе) также не было получено затекания припоя в полость дефекта.

Травитель 26 [10 г битартрата калия; 100 мл Н2О]. Этот реактив рекомендовал Ле Шателье [28] для выявления феррита, который в результате травления чернеет. Его применяют для исследования доэвтектоидных сталей с большим содержанием углерода, в которых феррит часто встречается в виде ферритных сеток и выглядит так же, как в заэвтектоидных сталях.

При травлении раствором 20 фаза Al3Ni темнеет. У сплава с содержанием 48,2% меди и 11,8% никеля в результате травления реактивом 60 выявляются границы зерен.

Травитель 17 [10 г СгО3; 100 мл Н2О]. Этот раствор хромовой кислоты применяют реже. Его концентрация может изменяться в относительно широких пределах. Картина, получаемая в результате травления, богата контрастами.

здесь f --= fn — /о — текущий прогиб образца, возникший в результате травления.

ТРАВЛЕНИЕ РАЗМЕРНОЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — процесс травления деталей по определенному контуру на заданную глубину. Т. р. а. с. применяется при изготовлении деталей сложной формы, имеющих переменное сечение. В результате травления получаются равнопрочные по сечениям детали (листовые детали переменного сечения, клиновидные листы, монолитные панели и др.), что позволяет существенно снизить вес конструкции. Т. р. а. с. часто является более РИС. 1. Обшив- рентабельным процессом, л€таРодшюрно°й~ чем механич. обработка, а кривизны из во мн. случаях единственно сплава Д16Т. приемлемым способом обра-

Обе контактируемые поверхности трения испытуемой пары образцов подвергались травлению одним и тем же раствором. В результате проводимых опытов установлено следующее: 1. При испытании образцов, поверхности трения которых были протравлены водным раствором соляной или азотной кислот или насыщенным спиртовым раствором йода в течение 10—20 циклов возвратно-поступательного перемещения (100—200 мм пути), процесс схватывания не возникал. Образовавшиеся в результате травления химические пленки на поверхности трения оказывали эффективное сопротивление схватыванию в первый период испытаний. Коэффициент трения находился в пределах 0,25—0,5. После 10—20 циклов возвратно-поступательного перемещения образцов под действием тангенциальных усилий происходило разрушение химических пленок, обнажались чистые металлы и возникал процесс схватывания. Коэффициент трения резко возрастал до 0,9—1,0.

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг /, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки: очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция).

Л. К. Гущиным, Г. В. Земсковым и другими исследователями был предложен более оптимальный травильный состав: 10%-ный раствор серной кислоты и 3—4% хлористого натрия. Для предотвращения наводороживания в результате травления рекомендуется дальнейшая ультразвуковая промывка в воде.

Полученная из последних графиков величина v равна величине, рассчитанной из параметров шероховатости по формуле (2) (2,3 и 2,4; 1,8 и 1,8). В результате травления она снижается. Коэффициент Ъ значительно отличается по величине от расчетного (1,0 и 2,1; 2,2 и 1,9), формулы для его расчета нуждаются в корректировке на основе большего количества экспериментальных данных.

Большинство конструкционных материалов представляет собой сплавы, из которых возможна избирательная диффузия отдельных компонентов в жидкий металл и обеднение контактной поверхностной зоны твердого металла более легко растворимым элементом. Примеры такой селективной коррозии довольно часто встречаются в инженерной практике, причем не только в результате коррозионного воздействия жидких металлов, но и в водных растворах. Известно, например, когда после промежуточного отжига прокатанных латунных изделий в результате травления в растворе серной кислоты поверхность их обогащается медью из-за избирательного удаления цинка. Действие жидких свинца, висмута и их сплавов на хромоникелевые стали вызывает избирательную диффузию никеля в жидкий металл, и это часто приводит к переходу аустенитной структуры стали в ферритную [90, 91]. Как указывалось выше (см. гл. 1), возможна и межкристаллитная коррозия из-за большей поверхностной энергии на границе двух зерен твердого металла [92, 93].

Конструируя и рассчитывая деталь, нужно знать технологию ее изготовления, так как стоимость детали определяется главным образом последней, причем технология изготовления сама зависит от того, будет ли изготовление деталей единичным, мелкосерийным или крупносерийным. Это, в свою очередь, отражается на конструктивных формах детали, что и должно быть учтено при разработке конструкции. Снижение стоимости и повышение качества конструкции может быть достигнуто лишь в результате творческого содружества конструкторов и технологов.

Конструируя и рассчитывая деталь, нужно знать технологию ее изготовления, так как стоимость детали определяется главным образом последней, причем технология изготовления сама зависит от того, будет ли изготовление деталей единичным, мелкосерийным или крупносерийным. Это, в свою очередь, отражается на конструктивных формах детали, что и должно быть учтено при разработке конструкции. Снижение стоимости и повышение качества конструкции может быть достигнуто лишь в результате творческого содружества конструкторов и технологов.

В предлагаемой вниманию читателей-книге речь-пойдет о некоторых достижениях в борьбе с коррозией, причем преимущественно о тех, которые родились в результате творческого • содружества Сотрудников кафедры химии Горьковского инженерно-строительного института имени, В. П. Чкалова с исследователями ряда научных и производственных учреждений страны, объединившихся в' неформальные коллективы.

На базе этой установки в 1965 г. в результате творческого содружества с Фрунзенским заводом контрольно-измерительных приборов была создана более совершенная серийная аппаратура3, получившая индекс ИМАШ-9-66 [48, с. 14—24],

В десятой пятилетке проведен опыт комплектной поставки основного электротехнического оборудования для Нурекской ГЭС одним изготовителем — производственным объединением «Уралэлектротяжмаш». Были изготовлены и поставлены в течение 3 лет девять гидрогенераторов мощностью по 300 МВт и комплекс оборудования высокого напряжения. В результате творческого содружества коллективов строителей и монтажников Нурекской ГЭС с рабочими «Уралэлектротяжмаша» в короткие сроки было изготовлено, смонтировано оборудование и достигнута проектная мощность всех агрегатов этой ГЭС.

В результате творческого и очень плодотворного сотрудничества с Л.И.Ванчухиной, моего руководителя по экономической части диссертации, получилась система оценки эффективности надежности оборудования. Эта система сводится к определению критерия отбраковки, который представляет собой среднее геометрическое экспертной оценки качества проекта и оценки эксплуатационной надежности оборудования. Этот критерий, как мы полагаем, позволяет определить, какой технический уровень имеет оборудование на данном этапе эксплуатации и после какого момента эксплуатировать оборудование экономически не целесообразно. Это наша теория, а нужна еще и практика, без которой даже сами по себе великолепные штаны ничего не стоят. Практика заключалась в проверке жизнеспособности экспертной системы оценки. Для этого нужны были квалифицированные специалисты. Воспользовавшись советом руководителя, мы собрали базу данных по экспертам методом «снежного кома». В результате получилось 52 квалифицированных специалиста по различным видам оборудования. Среди них и преподаватели ВТУЗов, и научные сотрудники научно-исследовательских и проектных институтов и главные специалисты нефтеперерабатывающих заводов. Затем наступил момент, который сложно описать: было безумно интересно - ведь это была возможность пообщаться с самыми грамотными специалистами нефтепереработки в Башкирии и даже в России, мнение которых для моей работы было очень важным, и страшно за то, что вдруг главный инженер или генеральный директор завода сочтут это за глупость или ерунду и прогонят. К счастью, этого не случилось. Безусловно, в процессе работы возникали трудности, но все они оказались преодолимыми. Очень признательна консультациям главного инженера «НУНПЗ» Махо-ва А.Ф. Такие консультации дают больше чем знания, они учат мыслить и работать, использовать мастерство и умению совершенствовать его.

На Днепропетровском электровозостроительном заводе (ДЭВЗ) в 1980 г. введен в промышленную эксплуатацию цех механической обработки мелких серий деталей с автоматизированным технологическим комплексом на базе станков с ЧПУ с управлением от ЭВМ. Цех создан в" результате творческого сотрудничества ДЭВЗа, НПО «Оргстанюшнром», ВПТИ-электро, ЭНИМСа и Ленинградского ин-та автоматизации приборостроения (ЛИАП).

В результате очень сложного и точного расчета были найдены новая форма и конструкция лопатки. Были также установлены приборы, регулирующие процессы работы турбины и управляющие ими. В результате творческого труда коллектива харьковских машиностроителей была создана турбина, которая по сравнению с ранее выпускавшимися машинами такой же мощности дает экономию 20 тыс. т угля в год. А вся годовая экономия от одного такого агрегата составляет около 3 млн. рублей.

В результате творческого содружества рабочих, специалистов, ученых могли родиться творческие бригады, занятые созданием и совершенствованием техники и технологии, улучшением условий труда. Если в 1965 г. в Красноярском крае действовало 1434 таких бригады, то в 1972 г.— 8231. Соответственно число членов бригад возросло с 6,1 тыс. до 63,3 тыс. чел., т. е. более чем в 10 раз. Вместе с тем в 9 раз увеличилось и число выполненных работ 141.

Передовой опыт, накопленный на машиностроительных заводах Сибири, передавался на другие предприятия. Так, в феврале 1962 г. токарь-расточник Читинского машиностроительного завода В. А. Шубин выступал на производственно-технических конференциях, на открытом партийном собрании Петровск-Забайкальского металлургического завода. Новатор поделился опытом работы своей бригады по одному наряду. Бригада сама планировала работу, осуществляла нормирование труда, вела учет его результатов, производила расчет заработной платы, работала без бригадира. В результате творческого подхода к работе повысилась производительность труда, сократились накладные расходы. Члены бригады пересмотре- > ли существующие нормы и значительно их увеличили. Инженерно-технические работники из Петровск-Забайкальского завода выезжали в Читу и здесь изучали работу бригады токарей Читинского машиностроительного завода. Вскоре по методу В. А. Шубина на Петровск-За-байкальском металлургическом заводе стали работать 23 бригады 68.

В результате творческого содружества этих организаций разработаны порошковые композиции (сухие лаки и краски) и новые технологические процессы и оборудование, позволяющие получить защитно-декоративные и специальные покрытия на изделиях из металлов и других материалов.

Так в результате творческого труда изобретателей еще одна «сказка» стала былью.