Результате выделения

• элементы, присоединяемые по внешнему контуру других элементов. Присоединяемые элементы могут определяться либо контурами, либо заданной деформацией, такой, как изгиб или кручение, и получаются в результате вычисления;

где а (а) определяется данным непосредственно выше выражением, а сг0 — высокая прочность, соответствующая среднему размеру дефектов в малом объеме порядка нескольких размеров зерен. Средняя прочность от лабораторных образцов (моделей) объема Vm можно определить в результате вычисления первого момента распределения (11) и последующего численного интегрирования. Результат этих операций, отнесенный к сг0, представлен на рис. 2 в виде функции от коэффициента вариации размера зерна cvg (кривая cDg). Коэффициент вариации cv средней прочности можно также определить численно из выражения (11) в виде функции

Во всех указанных случаях принималось, что на входе в регенератор по холодной стороне четырехокись азота находится в состоянии термохимического равновесия. При расчете параметров по обогреваемой стороне регенератора интегрирование уравнений (3.103), (3.116) — (3.119) начиналось с некоторого неравновесного состояния, которое определялось в результате вычисления параметров N2O4 в трубопроводе, соединяющем турбины высокого давления и регенератор. При расчете параметров потока в трубопроводе в качестве начальных условий рассматривались параметры на выходе из проточной части турбины, определенные по методу, изложенному в параграфе 2 этой главы. Установлено, что во всех исследованных случаях реагирующая система поступает на вход в регенератор при наличии отклонения от состояния термохимического равновесия.

Ориентировочный размер боковой поверхности шестерни /* получается в результате вычисления суммы поверхностей зубьев и впадин. При т= 0 высота зуба Л = 2,1 см, а диаметр начальной окружности шестерни О„=40 см.

Если в результате вычисления то начало координат О и точка М0 лежат по разные стороны от прямой, а если d •< 0, то точки О и М0 лежат по одну сторону от прямой.

Если Тс-г^Тг, то неточность, вносимая в формулу (9-7) из-за погрешности в определении Есо(:., мало отражается на результате вычисления дл.

Если в результате вычисления с!>0, то начало координат О и точка М0 лежат по разные стороны от прямой, а если d < 0, то точки О и М0 лежат по одну сторону от прямой.

Выражение (15.10) непосредственно используется в интеграле (15. 8), а постоянная С и одновременно условие (15.5) получаются в результате вычисления периода решетки:

погрешности заданных функций —- и Vn(s) оно дает меньшую погрешность в результате вычисления интегралов.

Недостающим пятым условием для функции g (и) примем обращение ее в 1 в максимуме, т. е. g (и) = 1 при g' (и) = 0. В результате вычисления находим функцию

В результате вычисления имеем (при а

В результате вычисления интегралов /lf /a, /m на ЭВМ найдем: /! = 72,3-104; /2 = 619- 10е; 7т = 68,9 -1012.

Межкристаллитная коррозия в металле наш (рис. 142, б) возникает в результате выделения под действием термического цикла сварки из аустенита карбидов хрома, приводящее к местному обеднению границ зерен хромом. Основная причина этого — повышенное содержание в металле шва углерода и отсутствие или недостаточное содержание титана или ниобия. Неблагоприятный термический цикл сварки — длительное пребывание металла шва в интервале критических температур (t > tKV, рис. 141) приводит if появлению склонности к межкристаллитной коррозии шва. Шов может потерять стойкость против межкристаллитпой коррозии в результате воздействия критических температур при эксплуатации изделия. Аустенитно-ферритные швы с дезориентированной структурой имеют и повышенную стойкость против меж-кристаллитной коррозии по сравнению с аустепитпыми.

В нержавеющих хромоникелевых сталях наряду с основной аустенитной у-фазой может встречаться сс-фаза в следующих модификациях: а-фаза, образующаяся в результате выделения из жидкости или из аустенита при высоких (выше 600—700°С) температурах; а'-фаза, образующаяся из аустенита при низких (ниже 600°С) температурах по мартенситному механизму.

Поры в сварных швах образуются в процессе кристаллизации сварного шва в результате выделения газов из пересыщенного газами затвердевающего металла. Причины появления пор: насыщение жидкого металла сварочной ванны газами вследствие повышенной влажности электродных покрытий, флюсов, защитных газов (водородом), нарушения защиты (азотом) и интенсивных окислительных процессов в шве (оксидом углерода); охлаждение сварных швов при кристаллизации с большой скоростью, вследствие чего затрудняется выход пузырьков газа из кристаллизующегося шва в атмосферу.

Измельчить зерно и повысить пластичность термической обработкой нельзя, так как стали не претерпевают а з^ у-превращения. После высокотемпературного нагрева, например при сварке (рис. 151, а) ферритные стали приобретают склонность к межкристал-литной коррозии (МКК). Эгот вид коррозии связан с обеднением твердого раствора хромом (ниже 12 %) в местах, прилегающих к границам зерна, в результате выделения карбидов М23С«. Для снижения склонности к интеркристаллитной коррозии ферритные стали легируют титаном. Титан, связывая углерод в карбиды TiC, исключает возможность образования карбидов хрома и обеднение им феррита. Одновременно титан задерживает рост зерна феррита. При пагреве до 550—850 °С (рис. 151) возможно выделение а-фазы (FeCr), повышающей твердость, но резко снижающей пластичность, вязкость и коррозионную стойкость стали. При температурах 350— 540 "С (рис. 151) в высокохромпстой стали развиваются процессы, приводящие к так называемой 475трад. хрупкости, связанной с упорядочением и расслоением а-раствора в пограничных объемах.

Плавление основного металла. Основной металл плавится в результате выделения тепла в активном пятне (в приэлектродной области) на поверхности изделия и тепла столба дуги.

Порыв сварных швах возникают при первичной кристаллизации металла сварочной ванны в результате выделения газов. Поры представляют собой заполненные газом полости в швах, имеющие округлую, вытянутую или более сложную форму. Поры могут располагаться по оси шва, его сечению или вблизи границы сплавления. ^

Создание гальванической пары из мартенситной нержавеющей стали и электроотрицательного металла также может приводить к разрушениям в результате выделения водорода на катодной поверхности стали. Подобные явления наблюдали при лабораторных испытаниях [52]. Как указывалось в разд. 7.4, на практике отмечали случаи разрушения судовых винтов из мартенситной нержавеющей стали. Эти винты самопроизвольно растрескивались вскоре после того, как их приводили в контакт с алюминием в условиях прибрежной атмосферы. Аналогичным образом вели себя винты из упрочненной мартенситной нержавеющей стали, находившиеся в контакте со стальным корпусом корабля: они разрушались вскоре после начала эксплуатации. Некоторые марки аустенитных нержавеющих сталей 18-8, подвергнутые

Нагрев обрабатываемого материала электронным лучом осуществляется в результате выделения энергии в поверхностных слоях вещества и дальнейшей теплопередачи ее во внутренние слои. Высокая интенсивность ввода энергии в вещество при электронно-лучевой обработке приводит к развитию значительных поверхностных температур, уровень которых может превышать точку кипения даже самых тугоплавких материалов.

ГАЗОВАЯ ПОРИСТОСТЬ — дефект отливки в виде рассеянных по всему объёму мелких газовых пор. Г. п. возникает при кристаллизации отливки в результате выделения растворённых в расплавленном металле газов. Г. п. уменьшается при получении отливок литьём под давлением.

Двигатель, работающий по четырехтактному циклу, характеризуется тем, что из четырех тактов, совершаемых за два оборота коленчатого вала, лишь один из тактов является рабочим. Во время этого такта в результате выделения тепла от сгорания горючей смеси в цилиндре

При исследовании больших поверхностей, например сечений слитков, заранее пропитанную, свернутую в рулон бумагу закрепляют зажимами с одной стороны сечения и раскатывают по всей поверхности. Необходимо следить, чтобы бумага во время взаимодействия оставалась в тесном контакте с поверхностью образца, для этого можно использовать резиновый валик. При возникновении газовых пузырей в результате выделения водорода бумагу прокалывают иглой; чтобы избежать преждевременного высыхания бумаги при более длительном взаимодействии и обеспечить ее плотное прилегание к поверхности, обратную сторону бумаги увлажняют раствором серной кислоты или водой. Бумага не будет приклеиваться к образцу, если его не нагревать выше комнатной температуры.