Результате уменьшается

Из сказанного выше явствует, что оптимальные механические свойства достигаются в результате улучшения (или изотермической закалки), для чего аустенит должен быть при закалке переохлажден до температур образования мартенсита1. В углеродистых сталях (Ст 20—40) применяемых на практике интенсивных закалочных средах (вода) сквозную закалку удается получить в сечениях до 10—15 мм.

Обработка стекловолокна силаном ухудшает, а не активирует смачивание его смолой. Лэд и Нельсон [26] показали, что стекло, обработанное амшшпропилсиланом, плохо смачивается эпоксидной смолой, однако временная устойчивость адгезионной связи на поверхности раздела в присутствии воды в 200 раз выше, чем для необработанного волокна. Изучая многочисленные органосо-держащие силаны как потенциальные аппретирующие добавки для полиэфирных смол, Плюдеман [37] не обнаружил никакой связи между полярностью силана или смачиваемостью стекла, обработанного силаном, и их поведением в полиэфирном слоистом пластике. Тем не менее Лотщ и др [29], сравнивая аппреты для эпоксидных смол, обнаружили, что при использовании силанов, обладающих максимальным критическим поверхностным натяжением YC, получаются наилучшие слоистые пластики. Очевидно, вначале механизм образования адгезионного соединения с помощью аппретирующих добавок не связан со смачиваемостью поверхности. Только после соблюдения основных требований получения надежной адгезии дальнейшее увеличение ее прочности может быть достигнуто в результате улучшения смачиваемости стекловолокна, обработанного смолой.

В результате улучшения качества производимых пластмасс и совершенствования методов их переработки машиностроение становится одной из главных отраслей потребления пластмассовых материалов. Кроме ряда преимуществ пластмасс по сравнению с металлами, указанных в предыдущих главах, стоимость изделий из пластмасс, как правило, оказывается ниже, чем металлов.

Для успешного решения этой проблемы, имеющей главной целью увеличение эффективности производства в интересах подъема материального и культурного уровня- советского народа, должны быть сконцентрированы усилия всех трудящихся и хозяйственных руководителей на всех уровнях управления производством. От них требуется повышение качества, надежности и долговечности, выпускаемой продукции з результате улучшения качества работы всех машиностроительных предприятий, объединений и министерств.

Черная металлургия является одной из наиболее энергоемких отраслей. Примеры из развития этой отрасли в ПНР и в Великобритании могут проиллюстрировать процессы замещения энергоресурсов в прошлом и будущем. В целом в черной металлургии наблюдалось сокращение удельных расходов энергии в результате улучшения качества сырья, особенно кокса, усовершенствования доменного и других процессов в отношении энергоиспользования. В ПНР удельный расход кокса сократился с 812 кг/т в 1966 г. до 640 кг/т в 1972 г., но одновременно возросли расход природного газа с 32,4 до 61,5 м3/т и расход мазута с 2,1 до 13,6 кг/т. Доля угля в энергетическом балансе мартеновских печей сократилась с 70 % в 1958 г. до 6 % в 1972 г. При современном росте цен на импортируемую нефть и сокращении собственной добычи нефти в ПНР намечаются такие мероприятия, как максимально эффективное использование нефти, дальнейшее сокращение удельных расходов кокса и внедрение технологии производства кокса из энергетических углей. В Великобритании после длительных исследований введен в эксплуатацию завод по производству высококачественного кокса с применением облагораживания некоксующихся углей. Это позволяет сберегать запасы коксующихся углей, использование которых считается необходимым для получения качественных сталей. В Великобритании потребление кокса в доменном и литейном производствах сократилось с 11,1 млн. т в 1967 г. до 9,9 млн. т в 1972 г. На кокс приходится 2/3 суммарного потребления энергии в британской черной металлургии, удельный расход кокса в 1974 г. составил 500 кг/т, мазута — 50 кг/т. В перспективе намечается потребление всего 190 кг/т кокса, 150 кг/т мазута и 700 м3/т газа. К 1980 г. в Великобритании продолжалась политика вытеснения кокса нефтепродуктами и природным газом, что оправдано в среднесрочном прогнозе при наличии собственных ресурсов.

Успешно развивалась промышленность Омской области. Объем производства за годы семилетки увеличился в 2 раза. В результате улучшения организации труда, внедрения новой техники, повышения квалификации кадров производительность труда в промышленности возросла более чем на 60%. В течение 1959—1965 гг. в развитие экономики области вложен 1 млрд. 680 млн. руб. За этот период основные производственные фонды возросли в 2,5 раза. Построены и введены в действие десятки новых промышленных предприятий, среди них завод кислородного машиностроения в Омске 98.

Бюро Иркутского обкома КПСС в июле 1959 г. рассмотрело вопрос «О партийном руководстве работой рационализаторов и изобретателей на предприятиях города Иркутска». В результате улучшения руководства движением рационализаторов и изобретателей, усиления воспитательной работы с ними техническое творчество на предприятиях области вступило в новый этап 13.

Для отражения в методике исчисления чистой продукции качества работы предприятий путем учета в ней экономии от снижения себестоимости в результате улучшения работы предприятия или величины, на которую повысилась себестоимость продукции 24

где 5„ — эффект, получаемый в результате интенсификации непосредственно в строительном производстве (в строительно-монтажных организациях); Эа — эффект в отраслях народного хозяйства от интенсификации строительного производства, получаемый в результате улучшения использования в нем средств и предметов труда и в связи с этим уменьшения капитальных вложений на развитие обслуживающих строительство отраслей; Эд — эффект в отраслях народного хозяйства от ускорения ввода в действие производственных мощностей, достигаемого в результате интенсификации строительного производства; 511Х — эффект в народном хозяйстве в результате снижения сметной стоимости строительства.

Важным фактором экономии народнохозяйственных затрат является повышение срока службы машин в результате улучшения качества металла. Влияние этого фактора выражается в уменьшении выпуска запасных частей, сокращения расхода металла, идущего на ремонт машин и др.

Научно-технический прогресс оказывает противоречивое влияние на технико-экономический уровень машин (особенно на сроки их службы). В результате научно-технического прогресса ускоряется моральный износ и, следовательно, сокращается срок службы оборудования. Но вместе с тем происходит противоположный процесс, поскольку научно-технический прогресс в ряде случаев замедляет физический износ машин в результате улучшения их качества (применения более твердых и стойких материалов, антикоррозионных покрытий и т. п.). Кроме того, научно-технический прогресс обусловливает повышение нормы эффективности капитальных вложений, а также увеличение доли средств амортизационного фонда, расходуемых на расширение парка оборудования.

Комбинированные установки, в которых одновременно используются два рабочих тела: газ и пар, называются п а-рогазовыми. Простейшая схема парогазовой установки показана на рис. 6.15, а цикл ее — на рис. 6.16. Горячие газы, уходящие из газовой турбины после совершения в ней работы, охлаждаются в подогревателе П, нагрева ч питательную воду, поступающую в паровой котел. В результате уменьшается расход теплоты (топлива) на получение inapa в котле, что приводит к повышению эффективности комбинированного цикла по

Раздельно-совмещенный (PC) преобразователь (рис. 2.6, в) имеет излучающий и приемный пьезоэлементы, которые разделены акустически и электрически экраном 9. В то же время они объединены конструктивно в одном корпусе 6. Благодаря разделению электрический и акустический зондирующие импульсы и сопровождающие их помехи практически не попадают на приемник. В результате уменьшается минимальная глубина прозвучивания (мертвая зона).

Гидропривод экскаватора эксплуатируется в режиме с большим количеством включений и широким спектром нагрузок, поэтому целесообразно выбрать регулируемый сдвоенный аксиально-поршневой насос. В результате уменьшается мощность привода и снижаются потери энергии на дросселирование и нагрев рабочей жидкости. Кро-

Известно, что металл с кристаллической структурой представляет собой систему положительных ионов (ядра, окруженные электронами внутренних орбиталей), погруженную в отрицательный электронный газ обобществленных внешних электронов. Электроны, обладающие достаточным запасом кинетической энергии, вырываются из металла и образуют над его поверхностью отрицательно заряженное облако. Электроны, находящиеся внутри металла и вблизи его поверхности, отталкиваются от этого облака, смещаясь внутрь металла. В результате уменьшается поверхностная плотность электронов и индуцируется положительный заряд, равный по абсолютной величине отрицательному заряду электронного облака. Сила взаимодействия между зарядами- сила электрического изображения- имеет значительную дальность действия, до 10 мкм от поверхности. Следовательно, энергетический потенциал поверхности характеризуется потенциалом внешнего пространства на расстоянии примерно 10 мкм от поверхности. Облако электронов совместно с наружным слоем положительных ионов образует двойной электрической слой. Таким образом, наличие электрического потенциала поверхности твердого тела и полярных молекул поверхностно-активных веществ предопределяет уровень их энергетического взаимодействия при адсорбции и строение адсорбированной пленки.

2. Для компенсации потерь металла от коррозии нередко требуется увеличивать толщину стенок (обеспечивать запас по толщине), что обусловливает ощутимый перерасход материала. Согласно DIN 2470, часть 2, толщину стенок трубопроводов можно не увеличивать, если обеспечена надежная защита от коррозии. Благодаря этому можно сэкономить значительные количества материала; в случае трубопроводов это может соответствовать уменьшению толщины стенки максимально на 10 %. В результате уменьшается не только стоимость сооружения, но и его масса, что упрощает прокладку трубопроводов и снижает затраты на транспортировку при больших расстояниях, например при перевозках морским транспортом.

возникает необходимость в предварительной подготовке исходного сырья — угля, нефти с целью его обессеривания либо для того, чтобы не было спекания в газогенераторе. Спекание — характерная особенность битуминозных углей. При нагреве эти угли становятся липкими и плавятся, образуя пластичную массу; в результате уменьшается соотношение между площадью поверхности частиц угля и их объемом, а следовательно, уменьшается поверхность взаимодействия с газификационной средой. Такие угли нужно подвергать предварительной обработке, в ходе которой часть поверхности быстро окисляется, и это предохра-

После установки активированной детали в механизм гамма-излучение радиоактивных меток, проникающее через корпус работающего механизма, регистрируется непрерывно и дистанционно радиометрической аппаратурой, на выходе которой вырабатываются электрические импульсы, следующие с некоторой постоянной средней частотой (скоростью счета). В процессе работы детали активированный участок изнашивается, а продукты износа уносятся из зоны радиоактивного пятна. В результате уменьшается регистрируемая скорость счета импульсов. Критерием для оценки износа детали является относительная скорость счета

Данные об изменении среднего состава ваграночных газов при переходе с одного ряда фурм на три приведены в табл. 175 [18]. Данные об изменениях в тепловом балансе вагранки, связанных с повышением степени сгорания топлива при переходе на многорядную систему фурм, приведены в табл. 176. Коэфициент полезного действия возрастает с 37,4 до 52,1%. В результате уменьшается на 20°С расход топлива, одновременно повышается на 20° С температура металла и на 25—30% увеличивается производительность вагранки.

В последние годы среди способов получения точных по размерам заготовок все большее распространение получает редуцирование в жестких матрицах. При редуцировании заготовка проталкивается через калибрующее отверстие матрицы, в результате уменьшается ее сечение и увеличивается длина [1].

Весь поток пара промежуточного перегрева распределяют байпасным клапаном 4 между холодной ступенью 3 и обводным паропроводом 5. Регулирующей является холодная ступень пароперегревателя. При уменьшении расхода пара через холодную ступень повышается температура пара на выходе из нее. В результате уменьшается температурный напор и теплосъем в ступени, в пределе — до нуля. Надежная работа холодной ступени в этих условиях возможна при температуре продуктов сгорания, обеспечивающей допустимую температуру металла (для перлитной стали не более 585°С). Низкая температура продуктов сгорания в области расположения холодной ступени необходима еще для того, чтобы обвод (байпасирование) пара эффективно влиял на теплосъем при всех изменениях расхода пара через ступень. Именно в условиях низкого температурного напора в холодной ступени даже небольшая доля обвода пара существенно снижает температурный напор.

Обратный клапан — пассивное сопротивление протоку жидкости, и поэтому оно должно быть минимальным, определяемым формой затвора клапана и площадью его прохода. Клапан с конусным затвором оказывает меньшее сопротивление протоку жидкости чем, например, плоский и шаровой [24]. Опорная поверхность седла шарового клапана — кромочная, легко деформируемая. Поэтому первоначальная форма сопряжения меняется, и в результате уменьшается герметичность клапана.