Результате умножения

Предположим, что в результате уменьшения сил полезных сопротивлений в рабочей машине 2 угловая скорость их регулятора увеличилась. Тогда шары К под действием центробежных сил будут удаляться от оси вращения г — г и муфта N будет перемещаться вверх. При этом звено RT будет действовать на заслонку 4, которая, опускаясь вниз, уменьшит сечение канала, по которому поступает в двигатель / рабочее вещество (пар, газ и т. д.). Тогда движущие силы уменьшатся, угловая скорость юр также уменьшится, муфта N начнет перемещаться вниз, и следовательно, заслонка 4 будет перемешаться вверх, увеличивая сечение канала. После увеличения подачи движущей энергии процесс может снова повторяться и т. д. Таким образом, работа регулятора представляет собой некоторый колебательный процесс. Регулятор отзывается автоматически на изменение величины угловой скорости начального звена двигателя и обеспечивает подачу необходимой энергии для передвижения регулирующего органа.

Таким образом, перемешивание электролита в одном из пространств ячейки, облегчая диффузионные процессы (в результате уменьшения толщины диффузионного слоя), одновременно снижает концентрационную поляризацию и катодного, и анодного процесса, т. е. вызывает одновременно и эффект неравномерной аэрации, и мотоэлектрический эффект, которые действуют в противоположных направлениях. Направление тока при этом, т. е. полярность электродов гальванической макропары, обусловлено преобладанием одного из этих эффектов. Для менее термодинамически устойчивых металлов (Fe, Zn и др.) преобладает эффект неравномерной аэрации, а для более термодинамически устойчивых металлов (серебра, меди и их сплавов, иногда свинца) — мотоэлектрический эффект. Следует, забегая несколько вперед, отметить, что у электродов макропары неравномерной аэрации или мотоэлектрического эффекта за счет работы микропар в большей или меньшей степени сохраняются функции — у катода анодные, а у анода катодные (см. с. 289). '

При окончательном решении о выборе метола контроля и объема его применения необходимо провести оценку стоимости-затраты на оборудование, его ремонт, материалы, электроэнергию, зарплату персонала, охрану труда, проведение экологических мероприятий и др. Далее необходимо провести сопоставление полной суммы расходов, затраченных на контроль, с эффективностью, которая достигается в результате уменьшения расходов, вызванных браком и исправлением дефектных мест.

При нагреве до сравнительно низких температур (обычно ниже 0,2—0,3 Тпл *) начинается процесс возврата, под которым понимают повышение структурного совершенства наклепанного металла в результате уменьшения плотности дефектов строения, однако при этом еще не наблюдается заметных изменений структуры, видимой в световом микроскопе, по сравнению с деформированным состоянием. В процессе возврата различают две стадии. При более низких температурах (ниже 0,2Тпл) протекает собственно первая стадия возврата, когда происходит уменьшение точечных дефектов (вакансий) и небольшая перегруппировка дислокаций без образования новых субграниц.

После образования оболочки теплоотдача уменьшается в результате уменьшения перепада температур в пограничном слое жидкого металла и, следовательно, уменьшается степень переохлаждения А^. Поэтому из относительно небольшого числа центров кристаллизации вырастают столбчатые кристаллы, нормально ориентированные к поверхности оболочки в направлении отвода тепла (зона //).

Одновременно развивается большое число трещин (рис. 169, г). Некоторые трещины, наталкиваясь на препятствия, останавливаются, другие продолжают развиваться. На определенном этапе процесс локализуется: разрастается преимущественно одна трещина или группа смежных трещин, опередивших в своем развитии остальные в силу сосредоточения на двв-ном участке дефектов материала, локальных преднапряжений или в Силу неблагоприятной ориентации кристаллитов относительно действующих напряжений. Смежные трещины соединяются, образуя глубокую развет« вленную систему. Новые пластические сдвиги и трещины не возникают, а успевшие образоваться прекращают или замедляют «вое развитие, так как все деформации принимает на себя главная трещина. Распространение главной трещины в конечном счете приводит к разрушению детали в результате уменьшения ее нетто-сечения.

Проворачивание обойм происходит в результате уменьшения трения между обоймой и посадочной поверхностью вследствие вибраций, сминания микронеровностей посадочных поверхностей под нагрузкой, я также расширения корпусов при нагреве.

Для экзотермической реакции тепловой эффект реакции 0, так как поглощен-

Выравнивание границ и рост зерен связаны со стремлением системы к более равновесному состоянию с меньшей свободной энергией. В соответствии с этим в литом металле после завершения кристаллизации и в отожженном металле при нагреве происходят изменения в положении границ зерен, приводящие к снижению их поверхностной энергии. Последнее достигается в результате уменьшения суммарной поверхности зерен. Она уменьшается в результате выравнивания волнистых участков на границах и уменьшения числа зерен, т. е. увеличения их размеров (рис. 13.12,а). Этот процесс называется собирательной или вторичной рекристаллизацией. Рекристаллизация реализуется в результате смещения или миграции границ зерен.

КАВИТАЦИЯ - образование пузырьков, заполненных газом, паром и их смесью, в результате уменьшения давления в быстро движущейся жидкости или под действием ультразвука; приводит к снижению эффективности работы и более быстрому износу частей насосов, турбин, гребных винтов; применяется в ультразвуковых методах обработки материалов.

Анализ данных, представленных в табл. 45, показал, что ингибиторы Реакор-11 ЮА и СПМ-1 проявляют смешанный эффект торможения, вызывая снижение тока коррозии в результате уменьшения площади поверхности металла, на которой протекает катодная реакция водородной деполяризации, а также изменяя строение двойного электрического слоя на границе "металл-коррозионная среда" и величину адсорбционного 4х,-потенциала. Ингибиторы Реакор-11 ЮСП и СПМ-2 замедляют коррозию стали за счет реализации Ч*,-эффекта, то есть характеризуются энергетическим воздействием на поверхность металла.

Это равенство получено в результате умножения числителя и знаменателя отношения на величину сос = (сов -\- со„)/2 средней арифметической скорости шпинделя регулятора. Согласно формулам (12.35) и (12.36), коэффициент неравномерности может быть выражен через тангенсы углов наклона х) характеристики регулятора

Хочется подчеркнуть, что бесконечность цепочки статистических уравнений, получившихся в результате умножения уравнения (30) на 1, e'(xi), ..., e'(xi)e'(x2), ... и усреднения, не является следствием этой частной процедуры. Умножение на любую систему функций с последующим усреднением приведет к незамкнутой системе уравнений. В этом можно убедиться, выведя функциональное уравнение для функционала, ассоциированного с

Отсюда следует, что в результате умножения единичного винта Е на комплексное число R = г + &г° получается винт R, осью которого служит ось винта ?, и его можно представить комплексным вектором

моторы отнесены к точке О, мотор, полученный в результате умножения, также будет отнесен к точке О.

выражают тот факт, что мотор или винт количества движения получается в результате умножения бинора инерции или бинор-диады инерции на кинематический винт.

контакта в см; т — коэфициент (фиг. 112); для рабочих тел, очерченных сферическими поверхностями или плоскостью, т =0,388; k — коэфициент долговечности, который вводится при расчёте металлических рабочих тел и учитывает потребный срок службы передачи и переменность режима работы. В результате умножения максимальной нагрузки на коэфициент долговечности получается приведённая

В результате умножения величины сопротивления разрыву пасьмы пряжи, на её метрический номер получают характеристику пряжи, аналогичную разрывной длине и называемую .добротностью пряжи*.

Средний теоретический расход воздуха в каждой смене получается в результате умножения величины теоретического расхода при непрерывной работе соответственно на коэ-фициенты использования оборудования в каждой смене.

Годовой теоретический расход воздуха по цехам и потребителям получается в результате умножения среднего теоретического часового расхода на годовой фонд рабочего времени.

По формулам (1-3) и (1-10) построен график на рис. VII.-4 для определения сопротивления трения на один метр длины трубы (или щели) воздухоподогревателя. Суммарная величина сопротивления трения получается в результате умножения величины, получаемой по графику, на полную длину трубы (или щели) I, м.

Все выведенные формулы дают внешнюю работу 1 кг газа. В случае G кг газа внешняя работа этого количества газа получается в результате умножения работы 1 кг газа на вес газа G кг.