Результатом взаимодействия

и других деталей. Подземная (почвенная) коррозия является результатом воздействия почвы на металл. Коррозионное действие почвы повышается, если в ней содержатся соли, сообщающие среде электропроводность. Наиболее активна почва на уровне фунтовых вод: а!ажный фунт ифает роль неподвижного электролита. В большинстве случаев почвенная коррозия происходит при аэрации (т. е. постоянном поступлении кислорода) и носит местный характер, что объясняется неравномерностью аэрации. Особенно существенно возрастает интенсивность подземной коррозии при наличии блуждающих токов (токов, ответвляющихся от .различных электрических источников и проникающих в фунт и подземные сооружения). Наиболее опасны постоянные блуждающие токи. Коррозия под действием переменных блуждающих токов менее сильна. Такой коррозии подвержены подземные стальные коммуникации, проходящие вблизи трамвайных путей, сварочных площадок и цехов электролиза. Разновидностью почвенной коррозии является биокоррозия (микробиологическая коррозия), вызываемая микроорганизмами. Чаще всего она появляется в земляном фунте, в канавах, в морском и речном иле. Наружные поверхности оборудования, трубопроводов, металлоконструкций подвержены атмосферной коррозии, т. е. коррозии, протекающей в атмосферных условиях в присутствии избыточного количества кислорода при попеременном действии на металл влаги и сухого воздуха. Атмосферная коррозия усиливается в тех районах, где окружающий воздух содержит такие газы, как сернистый ангидрид, серный ангидрид и сероводород. Эти газы в присутствии влаги образуют кислоты, которые разрушают имеющиеся на металлах естественные защитные пленки и облегчают дальнейшее коррозионное разрушение. В нефтехимической аппаратуре возможна так называемая контактная коррозия. Она возникает на участке контакта двух различных или одинаковых ме-laiuiOB, находящихся в разных состояниях. Для возникновения такой коррозии достаточно, например, наличие в одном из металлов легирующих добавок.

и других деталей. Подземная (почвенная) коррозия является результатом воздействия почвы на металл. Коррозионное действие почвы повышается, если в ней содержатся соли, сообщающие среде электропроводность. Наиболее активна почва на уровне фунтовых вод: влажный грунт играет роль неподвижного электролита. В большинстве случаев почвенная коррозия происходит при аэрации (т. е. постоянном поступлении кислорода) и носит местный характер, что объясняется неравномерностью аэрации. Особенно существенно возрастает интенсивность подземной коррозии при наличии блуждающих токов (токов, ответвляющихся от различных электрических источников и проникающих в грунт и подземные сооружения). Наиболее опасны постоянные блуждающие токи. Коррозия под действием переменных блуждающих токов менее сильна. Такой коррозии подвержены подземные стальные коммуникации, проходящие вблизи трамвайных путей, сварочных площадок и цехов электролиза. Разновидностью почвенной коррозии является биокоррозия (микробиологическая коррозия), вызываемая микроорганизмами. Чаще всего она появляется в земляном грунте, в канавах, в морском и речном иле. Наружные поверхности оборудования, 1рубопроводов, металлоконструкций подвержены атмосферной коррозии, т. е. коррозии, протекающей в атмосферных условиях в присутствии избыточного количества кислорода при попеременном действии на металл влаги и сухого воздуха. Атмосферная коррозия усиливается в тех районах, где окружающий воздух содержит такие газы, как сернистый ангидрид, серный ангидрид и сероводород. Эти газы в присутствии влаги образуют кислоты, которые разрушают имеющиеся на металлах естественные защитные пленки и облегчают дальнейшее коррозионное разрушение. В нефтехимической аппаратуре возможна так называемая контактная коррозия. Она возникаег на участке контакта двух различных или одинаковых металлов, находящихся в разных состояниях. Для возникновения такой коррозии достаточно, например, наличие в одном из металлов легирующих добавок.

Изгибающий момент в корневом сечении М = Риз//2, где изгибающее усилие Риз является результатом воздействия потока в окружном и осевом направлениях:

Газоабразивное изнашивание является результатом воздействия твердых частиц, взвешенных в газе и перемещающихся относительно изнашивающегося тела. В результате данного вида изнашивания разрушаются лопатки газовых турбин, детали оборудования электростанций, работающих на твердом топливе, стволы пескометов, лопасти тягодувных машин, различные детали газопроводного и газонасосного оборудования.

струе или газовом потоке; конструкционными особенностями напыляемого изделия и т. д. При охлаждении в покрытии возможно образование напряжений нормальных и касательных к границе «покрытие — основной металл». Результатом воздействия этих напряжений являются деформации, которые могут привести либо к хрупкому (для высокопрочных покрытий), либо к вязкому (для пластичных покрытий) разрушению. Это характерно для случая, когда коэффициент термического расширения материала покрытия больше соответствующего коэффициента основного металла и возникают растягивающие напряжения. Если коэффициент термического расширения напыляемого порошка меньше, чем у основного металла, то в покрытии образуются остаточные напряжения сжатия, которые оказывают благоприятное воздействие на эксплуатационные свойства [2801.

Дозы свыше 100 Гр, по-видимому, приводят к поражению нервной системы. Симптомы, наблюдавшиеся в тех немногочисленных случаях, когда в результате аварий люди получали такие дозы, по данным сообщений, совпадают с симптомами заболеваний, связанных с серьезными повреждениями центральной нервной системы. Получение столь больших доз является результатом воздействия мощных потоков ионизирующего излучения. Это можно проиллюстрировать следующим примером.

Повышение усталостной прочности связано с созданием в поверхностных слоях благоприятных остаточных внутренних напряжений. Принято различать три рода остаточных напряжений: 1-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах детали или участка ее поверхности; 2-го рода ^- напряжения, которые уравновешиваются в пределах отдельного зерна, и 3-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах кристаллической решетки. Усталостная прочность зависит от напряжений 1-го рода, именно их создает поверхностная пластическая обработка. Остаточные напряжения порождаются и термической обработкой и обработкой резанием. Однако получение остаточных напряжений не является целью указанных методов, они являются неизбежным, но побочным и часто нежелательным результатом воздействия нагрева и охлаждения при термической обработке, сил пластической деформации и нагрева при резании. При поверхностном пластическом деформировании в поверхностном слое формируются остаточные напряжения определенной величины и определенного знака. Обычно поверхностные слои деталей в работе испытывают напряжения растяжения.

окисных пленок с металлом является результатом воздействия на его поверхность механических, термомеханических и химических факторов. Механическое разрушение защитной пленки может происходить при колебательных, вращательных и возвратно-поступательных движениях элементов котла. Оно может быть также результатом плохой гидродинамики потока, приводящей к срыву защитной пленки с поверхности металла.

Ультразвуковыми условно называются такие методы обработки материалов либо интенсификации технологических процессов, при которых обрабатываемая зона находится под воздействием вводимых определенным образом упругих механических колебаний, частота которых превышает 16—20 кгц. Результатом воздействия этих колебаний являются либо интенсификация уже протекающих процессов (механических, химических, электрохимических и др.). либо соответствующее технологическое изменение обрабатываемого участка (например, образование неразъемного соединения, измельчение зерна металла), либо осуществление специальной обработки, трудно выполнимой обычными способами (например, лужение алюминия без флюса) и др. (табл. 9).

и Св. Бр. Все коренные вкладыши не имеют износов по верхним половинкам, кроме вкладышей из сплава АСМ. Вкладыши из сплава Св. Бр. содержат эпюры износов в форме овоидов с ориентацией большой оси параллельно вертикальной оси двигателя. Поверхности вкладышей без блеска, гладкие, что является результатом воздействия на них абразива при хороших условиях смазки.

Б. Д. Кацнельсон и В. А. Шваб [Л. 5-6] применили метод подобия при исследовании распыливания жидкости пневматическими форсунками. При этом они предполагали, что распыливание является результатом воздействия потока воздуха на струю жидкости, и обобщили опытный материал критериальной зависимостью:

В зависимости от источника внешнего силового воздействия силы делятся на движущие и силы сопротивления движению. Движущие силы (моменты) появляются при преобразовании какого-либо вида энергии в механическую энергию движения звеньев механизма. Силы сопротивления движению появляются при преобразовании механической энергии движущегося звена в другие виды энергии, как результат взаимодействия его с другим звеном механизма (силы непроизводственного сопротивления) либо с другими механическими системами. Если сила сопротивления является результатом взаимодействия звена с другой механической системой, то она называется силой производственного сопротивления. Например, в компрессорных машинах кинетическая энергия движущихся звеньев преобразуется в потенциальную энергию сжатого газа, в металлорежущих станках — в механическую энергию разрушения обрабатываемого материала.

Существенная перестройка исходной микроструктуры в результате облучения является, между прочим, результатом взаимодействия точечных дефектов с дислокациями, что влияет на эффект РУ стали, особенно в холоднодеформированном состоянии.

Расчет зубьев на изгиб. Нормальная сила Fn, являющаяся результатом взаимодействия зубьев колес нагруженной передачи, действует по направлению линии зацепления и может быть приложена в различных точках поверхности зуба. С точки зрения прочности на изгиб наиболее опасно, когда нормальная сила приложена к вершине зуба (см. рис. 32.18).

ствующиих областей возмущений. Результатом взаимодействия волн напряжений является образование местных внутренних трещин и отколов, что приводит к ослаблению прочности тела и его ускоренному разрушению.

В результате взаимодействия термодинамической системы с окружающей средой состояние системы изменяется. Применительно к газу, используемому в тепловом двигателе в качестве рабочего тела, изменение состояния газа будет в общем случае проявляться в изменении его температуры, удельного объема и давления. Эти характерные для данной системы величины называют основными термодинамическими параметрами ее состояния. Таким образом, результатом взаимодействия системы с окружающей средой будет также и изменение параметров состояния системы и, следовательно, судить о том, взаимодействует ли термодинамическая система с окружающей средой, можно по тому, изменяются ли ее параметры состояния или нет.

Как видно из этого простейшего примера, для машины автоматического действия кроме основного рабочего механизма характерно присутствие дополнительного управляющего устройства. В приведенном примере таким устройством был механизм клапанного распределения. Вообще же это устройство может быть и не механическим (а, например,гидравлическим, пневматическим или электрическим). Работа управляющего устройства происходит согласно заранее заданной программе, соответствующей комплексу операций, образую- .,-щих рабочий цикл. Таким образом, для специализированных автоматов характерна цикличность работы, при которой структура рабочего цикла определяется жесткой программой, остающейся неизменной до переналадки автомата. Типичным представителем машин этого типа может служить токарно-копировальный автомат, где программу подачи резца определяет копир. При переналадке автомата производят смену копира. Управляющее устройство иногда называют командоаппаратом. . На рис. 3.1 схематически изображено взаимодействие основных частей специализированного автомата. Управляющее устройство по задаваемой программе воздействует на двигатель, либо на передаточный механизм, либо на двигатель и передаточный механизм одновременно. Передаточный механизм приводит в движение рабочий орган (инструмент) и заготовку, результатом взаимодействия которых и является готовое изделие. Иногда автомат изготовляет не само изделие, а полуфабрикат, т. е. заготовку для следующей технологической операции.

Задачи дифракции третьего типа решаются по общей схеме, приведенной выше. Решение отыскивается в виде разложения в интеграл Фурье по плоским волнам методом перевала [37, 57]. Особенность расчетов состоит в том, что, поскольку головная волна является результатом взаимодействия нормальной (щ, щ) и касательной (u>i, wt) составляющих смещения в волне, решение получают отдельно для каждой составляющей с последующим суммированием их. Кроме того, поскольку головная продольная волна сама по себе существовать не может и в каждой точке распространения переизлучает боковую поперечную волну, результирующее смещение на поверхности представляет собой сумму смещений:

статический возврат и начинается статическая рекристаллизация и при Шазс, т. е. когда при горячей деформации уже частично прошла динамическая рекристаллизация, статическое разупрочнение будет результатом взаимодействия

2. Феноменологическое поведение материала под нагрузкой определяется структурным состоянием материала и мгновенными условиями нагружения в момент измерения. Изменение структурного состояния в процессе нагружения является результатом взаимодействия процессов деформационного упрочнения и релаксации во времени. Зависимость кривой деформирования от пути предшествующего нагружения (истории нагружения) обусловлена изменением структурного состояния материала в соответствии с соотношением процессов упрочнения и релаксации.

Объемные силы непрерывно распределены по всему объему, занятому телом. К числу таких относятся силы веса, инерции, магнитные; все они являются результатом взаимодействия тел, не обязательно соприкасающихся друг с другом. Интенсивность объемной силы имеет размерность (PL"3).

Поведение азота отличается от поведения углерода тем, что любые добавки азота ускоряют КР [66—69, 80, 82, 85—87]. Это ускорение несколько усиливается в результате низкотемпературного старения [88], что может быть результатом взаимодействия с углеродом [69, 85]. Подобным же отрицательным образом наличие азота отражается и на стойкости против водородного охрупчива-ния, что показано на рис. 13 для сплавов 309 S и 21 Сг—6 №—9 Мп. Оба сплава представляют стабильные аустениты, т. е. не образуют мартенсит при деформации и имеют очень близкие значения ЭДУ (-35 мДж/м2) [68]. На рис. 17 показан пример протяженных дислокационных узлов в сплаве 21 Сг—6Ni—9Мп. Однако, как видно из рис. 13, этот сплав более чувствителен к охрупчиванию при наводорожи-вании, чем сталь 309 S, очевидно, из-за наличия добавки ~0,3% N, которую вводят для улучшения прочностных свойств. Отрицательное влияние с очевидностью демонстрируют также данные, представленные на рис. 14.