Результатов лабораторных

Наряду с терминами «порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля», «класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля» и «дифференциальная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля» в массовом контроле однотипных объектов, например, лопаток турбин и компрессоров находят применение термины «воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля» и «сходимость результатов капиллярного неразру-' шающего контроля». Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, методе двукратных совпадений, позволяющем сравнительно быстро и с малыми затратами оценить как полноту, так и стабильность выявления многочисленных поверхностных несплошно-стей испытуемым процессом контроля или материалом по сравнению с образцовыми.

Воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля отражает близость друг к другу результатов контроля, выполненного различными дефектоскопическими материалами в различных условиях, и определяется статистическими методами.

Сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля отражает близость друг к другу ре-

Сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля, пользуясь тем же методом двукратных совпадений, вычисляют аналогичным образом, учитывая, что испытуемым методом (материалом) служит один и тот же дефектоскопический материал, используемый в одинаковых условиях.

Воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля (В) в процентах определяется выражением

Сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля подсчитывают аналогично с учетом использования одних и тех же дефектоскопических .материалов.

При оформлении результатов капиллярного контроля вводят условные обозначения обнаруженных дефектов и символьную запись технологии контроля.

В третьей книге рассмотрены общие вопросы капиллярного метода контроля: терминология; физика капиллярных явлений; классификация, назначение, свойства и характеристики дефектоскопических материалов капиллярного контроля; классификация, назначение и рекомендации по использованию тест-объектов. Приведены сведения об источниках ультрафиолетового излучения для люминесцентного капиллярного контроля. Описана технология капиллярного контроля промышленных изделий. Освещены вопросы компьютерного количественного анализа результатов капиллярного контроля.

Глава 9. НАБЛЮДЕНИЕ, ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ И ИНТЕРПРЕТАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ..................... 685

9.4. Интерпретация результатов капиллярного контроля ... 698

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ............................. 714

24. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г. Математическая обработка результатов лабораторных работ с использованием ЭВМ / УГНТУ. Уфа, 1995. 16 с.

Анализ результатов лабораторных испытаний показал, что во всех исследованных средах алюминиевое покрытие служит анодом по отношению к стали, что предполагает электрохимическую защиту стали алюминием.

Эффективность защитного действия ингибитора определяют на основании результатов лабораторных или промысловых испытаний по уравнению

двигателей, работающих при достаточно высоких температурах и напряжениях (например, во время полетов над морями на поверхности конструкций откладывается налет солей). Особенно жесткие условия создаются в судовых газотурбинных двигателях, работающих в условиях влажного морского воздуха, насыщенного морскими солями. Большинство исследователей относят некоторое расхождение результатов лабораторных исследований с практическими к периодичности рабочих нагрузок и благоприятному действию влаги; тем не менее, горпчесолевое растрескивание может стать в определенных условиях лимитирующим фактором, который ограничит применение титановых сплавов в некоторых конструкциях. На горячесолевое растрескивание оказывают влияние различные факторы: форма деталей, скорость, степень и характер нагружения, способ нанесения солевых покрытий и др. В связи с этим имеющиеся в литературе результаты неоднозначны и нередко трудно не только количественно, но и качественно оценить склонность к горячесолевому растрескиванию титановых сплавов различного состава.

пряжения [50]. В последнее время было обнаружено, что в некоторых системах критическое значение имеет не только напряжение растяжения, но и скорость деформации материала, вызванная растягивающей нагрузкой. В таких случаях коррозионное растрескивание под напряжением может возникнуть только под действием динамической нагрузки, но не при статическом нагружении [51, 52]. Это имеет решающее значение для оценки возможностей переноса результатов лабораторных испытаний на практические условия и для рационального выбора способа испытания.

Вопросы эффективной защиты от коррозии решают уже на начальной стадии конструкторских работ. Конструктор всегда должен учитывать справочные данные о скорости коррозии, исходить из результатов лабораторных или производственных испытаний. Правильная и своевременная защита от коррозии имеет большое экономическое значение. Из-за неверных .конструкторских решений- защита от коррозии может стать неэффективной, невозможной или слишком дорогой. Поэтому необходимо прини-

Испытания в природных и эксплуатационных условиях являются в большинстве случаев длительными; их проводят непосредственно в данной коррозионной среде, т. е. в атмосфере, водах, почвах, промышленных газах, жидкостях, при хранении и транспортировании, в расплавленных металлах, при высоких температурах и т. д. Испытания в природных и эксплуатационных условиях проводят обычно для проверки результатов лабораторных испытаний и в тех случаях, когда в лабораторных условиях нельзя обеспечить воздействие факторов, определяющих коррозию.

В той же работе приводится пример лабораторного испытания гильзы, укрепленной на свободном конце вала, вращавшегося в абразивной среде со скоростью 150 об/мин. Давление на наруж-нюю цилиндрическую поверхность гильзы создавалось грузом. Применяли кварцевый песок, после каждого опыта заменявшийся на евежий. Относительные износы оказались практически одинаковыми при лабораторных и полевых испытаниях. Качественное совпадение результатов лабораторных и эксплуатационных

По этому уравнению можно рассчитать глубину коррозии при любых значениях температуры и времени. При этом расчетные данные получены исходя из результатов лабораторных опытов продолжительностью до 10 000 ч и промышленных испытаний (примерно половина данных), средняя продолжительность которых составляла (30—40)-103 ч, а в некоторых случаях достигала (70—100)-103 ч. В табл. 13.2 указана только температура металла, так как температура дымовых газов при промышленных экспериментах не была постоянной: в пылеугольных парогенераторах она составляла 700—1100, в газомазутных 720—-1240 °С. Коэффициент избытка воздуха при сжигании топлива составлял 1,03—1,2. Расчет характеристик жаростойкости сталей осуществлен на ЭВМ с использованием параметрических диаграмм для обработки экспериментальных данных [1, 3]. Значения глубины коррозии, получаемые по данным табл. 13.2 и 13.3, включают коэффициент запаса 1,3, что соответствует обычной ширине полосы разброса экспериментальных точек.

Коррозионные данные, полученные при экспозиции образцов на больших океанских глубинах, должны служить критерием при оценке надежности результатов лабораторных экспериментов. Это справедливо не только в отношении экспериментов по электрохимической коррозии, но и в отношении исследования биологических факторов в коррозии. В лабораторных исследованиях глубоководной коррозии следует воспроизводить параметры, характерные для больших океанских глубин (высокое гидростатическое давление, содержание растворенных газов, низкая температура, растворенные вещества, тип донных отложений и биологический состав). Для биологической коррозии наибольшее значение имеют гидростатическое давление и низкая температура.

Испытания с определением износа по изменению качества работы. Э. Л. Мархасин [135] на основании результатов лабораторных исследований, проведенных с целью повышения износостойкости деталей глубинных нефтяных насосов, проводил стендовые испытания на износ пары «плунжер — втулка». Испытания проводились на специальном стенде, обеспечивающем условия работы, близкие к условиям эксплуатации глубинных Засосов в скважине.