Результатов определения

Цель методики - оценка ресурса сосудов, аппаратов и трубопроводов (оборудование), отработавших нормативный срок службы, на основе результатов обследования их технического состояния неразрушающими и разрушающими методами и средствами диагностики.

Программа, разработанная АО ОТ ВНИИнефтемаш, ХНИЛ "Технология нефтяного аппаратостроения" УГНТУ и НТЦ "Технология, экспертиза и надежность", составлена с учетом опыта и результатов обследования ряда НПЗ, ХЗ и изучения условий работы аппаратов и сосудов по регламенту. При этом программа технического диагностирования основывается на принципе обеспечения безопасности, заключающемся в том, что оценка технического состояния аппаратов производится по наиболее нагруженным, работающим в наиболее тяжелых условиях элементам.

Методика составлена с учетом опыта и результатов обследования ряда НПЗ и изучения условий работы сосудов и аппаратов по регламенту.

4.3.1. Оценка технического состояния сосудов и аппаратов должна производиться п) чем всестороннего анализа данных, полученных при обследовании и испытаниях по свем видам выполненых работ. При этом мо-гуг быть использованы рекомендации по анализу и оценке основных результатов обследования и испытаний, изложенные в приложении 3.

4.4. Оформление результатов обследования

4.7. Рекомендации по анализу и оценке основных результатов обследования

Контроль технического состояния оборудования проводится на всех этапах: при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ре-монтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств является сложной комплексной научно-технической и организационной проблемой. Она охватывает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования - строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования.

Контроль технического состояния оборудования проводится на всех этапах: при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ре-монтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств является сложной комплексной научно-технической и организационной проблемой. Она охватывает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования.

На основе анализа результатов обследования строят модель, отражающую деятельность предприятия на данный момент. Такую модель называют As Is «как есть». Далее разрабатывают исходную концепцию КАС. Эта концепция включает в себя предложения по изменению структуры предприятия, взаимодействию подразделений, информационным потокам, что выражается в модели То Be «как должно быть».

На основании результатов обследования проводят поверочные расчеты несущей способности антикоррозионной зашиты строительных конструкций.

использовании системно-программных средств САПР наиболее эффективно вести разработку прикладных задач по следующим направлениям: разработка методики обследования работающих систем АЛ с оценкой результатов обследования и выдачей соответствующей информации обследования работоспособности систем АЛ, узлов и средств технологического оснащения конструкторам-разработчикам; выявление с помощью ЭВМ закономерностей режимов эксплуатации систем АЛ; анализ баланса использования ресурсов АЛ и выработка рекомендаций по повышению технико-экономического у-ровня систем АЛ и качества эксплуатации оборудования.

Бездислокационный металл существенно отличается по механическим свойствам, однако пока что его получают лишь в виде «усов» малого сечения. Поэтому для практического металловедения необходимо изучать систему: металл+дефекты кристаллической решетки. •-•- '-Попытки установить связь" между энергией дефектов упаковки и свойствами металлов не увенчались успехом вследствие слишком большого разброса величин энергии "дефектов упаковки (ЭДУ) для одного и того же металла, определенных различными исследователями. • -' Одна из главных причин резкого несовпадения результатов определения этой величины — мощное влияние примесей.

штифт, на преодоление которых необходимо затрачивать дополнительную энергию. Это приводит к завышению полученных результатов определения прочности соединения покрытия с основным металлом.

Наиболее часто встречающееся затруднение, связанное с мутностью или окрашенностью экстракта продуктами распада целлюлозы и загрязнениями, можно легко устранить обычной фильтрацией раствора через плотный бумажный фильтр. Как показали проведенные исследования, предварительная быстрая фильтрация экстракта не искажает результатов определения, так как приведенные выше ингибиторы не сорбируются в заметном количестве на бумажном фильтре.

любая молекула воды, прошедшая через упаковочный материал,. отделяющий поглотитель от среды с повышенной влажностью, сорбируется необратимо. Это значит, что парциальное давление паров воды внутри сосуда р0 над поглотителем будет равно 0, и движущей силой, обусловливающей перенос пара через слой упаковочного материала, будет парциальное давление (рп) пара окружающей среды, которое определяется с учетом параметров пара при стандартной относительной влажности испытания. Высокая емкость поглотителя, используемого при определении паропроницаемости упаковочного материала, полностью исключает капиллярную конденсацию паров воды в микрокапиллярах испытуемого образца бумаги, что обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов определения радиуса пор г.

На основании результатов определения остаточной деформации или скорости ползучести с' высокой степенью надежности оценивается остаточная долговечность паропроводов (коллекторов котлов) после выработки ими расчетного ресурса (100 тыс. ч).

Для определения параметра aKc по формуле (168) используют разложение записанного профиля поверхности в тригонометрический полином, рассматриваемое в п. 2. При этом коэффициент kac определяют предварительно для каждого вида обработанной поверхности путем сравнения результатов определения максимальных отношений —^- по двум-трем характерным профилям.

Следует подчеркнуть, что значения рассматриваемых параметров, полученные по ограниченному числу участков всего нескольких профилей, далеко не всегда достаточны для надежных инженерных расчетов. Выше отмечалось, что в качестве результатов' определения параметров используются наибольшие или средние значения из рядов наблюдений. По этим исходным индивидуальным наблюдениям можно получить эмпирические оценки дисперсий и с их помощью, задавшись соответствующими вероятностями, судить с нужной степенью достоверности о действительных предельных и средних для всей испытуемой поверхности значениях определяемых параметров.

После охлаждения образцы по грани 8 X 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспек-трального анализа на установке «Микроскан-5». Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 мм по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связующего металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/GO//W) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла ±0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%.

Сопоставление результатов определения карбидного состава и рентгеноструктурного анализа рассмотренных сталей с их водородоустойчивостью показывает, что в том случае, когда вЗ-6% хромистых сталей(содержащих~0,18%С, Мо до 1,3% или W до 1,8) образуются сложные карбид-

На рис. 7 и 8 дано сравнение теоретических и экспериментальных результатов определения усталостной долговечности для ксех уровней и программ нагружения, полученных по методам «падающего дождя» и размахов. Точность вычисления усталостных повреждений методом размахов не ниже, чем методом «падающего дождя». Однако в случае метода «падающего дождя» ЭВМ затрачивает в 10 раз больше времени, чем при вычислении повреждений по методу размахов.

Kic- Температурные зависимости вязкости разрушения конструкционных сплавов трех типов с разной кристаллической структурой приведены на рис. 2 [4]. За исключением титанового сплава, значения Kic получены на основании результатов определения /-интеграла, Kic(J). Отметим, что наибольшую вязкость при низких температурах имеет сплав с г. ц. к. решеткой. Вязкость разрушения коррелирует с пределом текучести (рис. 3): чем выше предел текучести, тем ниже вязкость. При выборе материала конструктор, сопоставляя различные свойства, должен обеспечить оптимальные соотношения прочности и надежности.