Результатов требуется

Основные пути реализации положений диссертации вкл'ючают разработку руководящих технических материалов, Методик и отраслевых стандартов, внедрение их в практику научно-исследовательских и проектных организаций, заводов-изготовителей подотрасли целлюлозно-бумажного машиностроения и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности; апробацию конкретных результатов теоретических и яксперкментальннх исследований, а также использование конкретных проектных и технологических разработок, совершенствующих технический уровень и повншаюдаих производительность,

Качество распознавания зависит не только от качества разработанной аппаратуры, но и от информативности признаков, характеризующих тот или иной дефект. К признакам предъявляют требования их физической обоснованности, простоты наблюдения или измерения. При ручном распознавании признаки сформулированы на основании анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований. Признаки имеют как качественное описание (степень монотонности или изрезанности спектра, периодичность осцилляции и др.), так и количественные значения (период и глубина осцилляции, частота максимальной амплитуды спектра). Оператор, анализируя и измеряя признаки, по их совокупности относит дефект к тому или иному классу.

Таким образом, раскрытие закономерностей любого вида изнашивания при ударе неизбежно связано с необходимостью учета сложных взаимосвязанных процессов, происходящих при ударе: упругопластической деформации, высокоскоростного нагрева и охлаждения, фазовых и структурных превращений, упрочнения и разупрочнения, развития усталостных явлений и др. Ударные нагрузки нарастают и снижаются в очень короткий промежуток времени (тысячные доли секунды) и порождают волны напряжений, которые исходят из зоны контакта. При многократных соударениях деталей в процессе эксплуатации современных машин, различных аппаратов и приборов возможно возникновение в одной детали одновременно упругих и пластических волн растяжения и сжатия. По-видимому, сложность явлений, сопровождающих соударение поверхностей, и связанное с этим принятие различных упрощающих предположений, отклонение реальных механических свойств от их абстрактных механических моделей служат причиной несогласованности результатов теоретических и экспериментальных исследований удара. Структура и механические свойства одного и того же металла существенно различаются при динамическом и статическом нагружении [22].

Наиболее полное и последовательное воплощение агрегатного принципа в регуляторостроении в 40-х и 50-х годах можно проследить на примере автоматизированного электропривода. Оптимальные по быстродействию и по среднеквадратичной ошибке системы управления были разработаны на основе результатов теоретических исследований. Были созданы автоматические компенсаторы, превосходящие по быстродействию все известные в то время компенсаторы такого класса (время полного перемещения измерительной системы 0,4 сек). Оптимальная система управления позволила решить задачу создания летучих ножниц для точного пореза переднего конца полосы на листопрокатных станах. Быстродействующие следящие системы для привода нажимных винтов позволили существенно сократить паузы между пропусками реверсивных прокатных станов и тем самым повысить их производительность. Работы в области средств управления автоматизированным электроприводом (начатые после 1945 г.) были посвящены исследованию общих проблем автоматизированного электропривода, принципов и средств непрерывного управления электродвигателями постоянного тока: управлению при помощи амплидинов и управляемых генераторов и исследованию их характеристик.

В первом их этих уравнений Пбок неизвестно. М. А. Гольдштик искусно обошел это затруднение, заменив первое уравнение системой уравнений, следующих из теории потенциала скоростей, что особенно ясно показано в [59, с. 108] . Это равенство нулю частных производных от потенциала скоростей на всех твердых границах, постоянство осевой скорости в цилиндрическом потоке и на входной границе (сечение 1-1 на рис. 5.5) , а также равенство нулю центробежного давления на свободной поверхности. Эта система уравнений одинаково справедлива как для сверхкритического, так и для подкритического потока. Однако второе уравнение системы (П.1) справедливо только для сверхкритического потока. Вычисления же в работах [6, 58 и 119] построены для подкритического потока. Это и является причиной отказа в данной книге от использования результатов теоретических вычислений в [б, 58 и 119].

Все это вместе взятое и явилось причиной отказа от использования результатов теоретических расчетов радиуса свободной поверхности работ [6, 58 и 119] в качестве принципиально точных для вращающихся цилиндрических потоков идеальной жидкости в длинных трубах l/d > 1.

Широко распространенные одноточечные методы возбуждения механических колебаний испытуемых изделий часто не удовлетворяют требованиям полной имитации эксплуатационных условий. Поэтому большое внимание уделяется методам многоточечного возбуждения. Результаты решения те-еретических задач позволяют определить по данному виброполю число вибровозбудителей, их наиболее рациональное расположение, законы возбуждения каждого вибровозбудителя^ структуру, характеристики и параметры систем их взаимной синхронизации. Практическая реализация результатов теоретических исследований затруднена в связи с недостаточной разработанностью требуемого ассортимента специальных вибровозбудителей, методов и систем контроля характеристик испытуемых изделий и аппаратуры управления системами вибровозбудителей. В некоторых областях техники, таких как самолетостроение, автомобилестроение и других, осуществляются попытки имитации заданного вибро-поля. Например, фирма Schenck (ФРГ) разрабатывает установки, содержащие множество гидровозбудителей типа «Гидропульс», и системы управления, осуществляющие взаимную синхронизацию вибровозбудителей и программное управление (включая систему «Ранжом») процессом испытаний. Системы применяют для обработки вибрационной выносливости авиационных и автомобильных конструкций.

В настоящее время теория и методы решения уравнения Матье разработаны достаточно полно [1, 21. Однако использование результатов теоретических исследований уравнения Матье в инженерной практике затруднено в силу того, что решения этого уравнения не выражаются через элементарные функции. В данной статье приводятся результаты исследования уравнения Матье на аналоговой вычислительной машине, существенно облегчающие решение ряда инженерных задач по исследованию динамики систем с периодически изменяющейся жесткостью.

карбида вольфрама в составе практически всех промышленных твердых сплавов вызвано тем, что этот карбид единственный среди карбидов переходных металлов, обладающий некоторой пластичностью. Таким образом было установлено, что основной принцип создания твердых сплавов комбинированием твердого карбидного скелета с пластичной металлической связкой (что придает сплаву одновременно высокую твердость и некоторую пластичность) должен быть дополнен карбидной составляющей пластичности при сохранении ее твердости на должном уровне. При резании такими сплавами должна увеличиться податливость резца не только в целом, но и на микроуровне отдельного режущего зерна. В связи с этим была выполнена серия работ, направленных на изыскание заменителей карбида вольфрама новыми тугоплавкими соединениями, отвечающими указанным выше требованиям сочетания прочности и пластичности. Одним из направлений реализации результатов теоретических исследований кафедры было создание безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана с никелевой связкой, легированной молибденом, выполнелное канд. техн. наук В. К. Витря-нюком и другими сотрудниками совместно с Чирчикским филиалом ВНИИТС (Г. Т. Дзодзиев). Полученные в результате этого исследования твердые сплавы с 12 и 19%-ной (по объему) никель-молибденовой связкой (отношение N2: Мо= 4 : 1) по прочности на изгиб и сжатие, по ударной вязкости и по упругим характеристикам равноценны стандартным твердым сплавам группы ТК (Т5К10 и Т15К6), а по твердости, окалиностойкости и температуре начала схватывания с углеродистыми сталями существенно превосходят сплавы ТК. Если коэффициент трения сплава Т15К6 по углеродистой стали составляет 0,25, то сплава ТНМ-12 —всего 0,08; температура схватывания у Т15К6— 570°, а у ТНМ-12—700° С, окалиностойкость ТНМ-12 в 2 раза выше, чем у ТК. Исследование стойкости сплавов ТНМ-12 при получистовом и чистовом точении стали 50 в диапазоне скоростей от 20 до 270 м/мин показали их превосходство в 2—4 раза по сравнению со стандартным сплавом Т15К6. Использование тех же сплавов для изготовления матриц мундштучного прессования графитовых стержней (Славянская карандашная фабрика), фильер для волочения проволоки (Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов), электрод-инструментов для электромеханического сглаживания поверхности стальных деталей (Киевский авиазавод) показало увеличение стойкости в 1,5—3 раза по сравнению со стандартными твердыми сплавами.

Исследуем изгиб и устойчивость при ползучести оболочек, выполненных из нейлона типа 6/6 и находящихся под действием равномерного внешнего давления при нормальной температуре. Выбор материала обусловлен наличием в работе [82] результатов теоретических и экспериментальных исследований ползучести нейлоновых шарнирно-опертых сферических оболочек, а также кривых ползучести. Модуль упругости материала ? = = 0,035-103 МПа, коэффициент Пуассона v = 0,3.

При изучении изгиба и устойчивости оболочек в условиях ползучести экспериментальные исследования имеют большое значение как для непосредственного анализа рассматриваемого явления, так и для выяснения правомерности используемого подхода и достоверности результатов теоретических исследований.

Для оценки результатов требуется наличие базы данных по акустической эмиссии, наблюдающейся при стабильном росте трещин в материале, аналогичном примененному при изготовлении контролируемой конструкции. Расчет условий роста трещин выполняют в терминах механики разрушений. Во внимание принимают источники акустической эмиссии при условии, что их не менее 5 (для газовых баллонов) и 10 (для сосудов) в области радиуса, составляющего 10% от расстояния между датчиками. Для сталей класса прочности 275-355 МПа (по пределу текучести) в учитываемые источники включают те, амплитуда сигнала от которых превышает 50 дВ. Испытания приостанавливают, если наблюдаются скачки амплитуды на 20 ёВ выше среднего уровня. Соответствующие источники тщательно исследуют.

чения необходимых результатов требуется тщательная обработка поверхности шлифа перед травлением (она должна быть свободна от деформированного слоя, образующегося после обработки).

Некоторые алюминиевые сплавы обладают очень высокой стойкостью в условиях погружения. Иногда для получения наилучших результатов требуется специальная термообработка и тщательная проверка состава сплава. К числу сплавов, используемых в погружаемых конструкциях, относятся 1100, 1180, 3003, 5050, 5052, 5456, 5083, 5086 и 6061.

В свете экспериментальных результатов требуется оценка четырех возможных причин, из-за которых бор может накапливаться на поверхности зоны:

4 Гидрат окиси аммония (уд. в. 0,88) 5мл Вода 5 „ Перекись водорода (3°/„) 2 — 5 мг Содержание перекиси водорода изменять в зависимости от содержания меди, в сплаве. Травление погружением или протиранием в течение приблизительно 11 мин. Для получения хороших результатов требуется свежеприготовленная перекись водорода Выявление структуры меди и её сплавов. Плёнка на протравленной алюминиевой бронзе устраняется слабым раствором Грарда

Анализ методом худшего случая характеризуется следующими положительными особенностями: 1) позволяет быстро оценить качество работы конкретной схемы; 2) является исключительно ценным при проектировании схем и оптимизации номинальных величин элементов; 3) упрощает расчеты и редко дает неверные результаты в отношении нагрузок; 4) учитывает допуски и номинальные величины в конце срока службы элементов; 5) является необходимым средством определения минимальной надежности элементов на основе использования статистически верных и доступных данных об их надежности; 6) облегчает расчет рабочих пределов элементов. При использовании метода худшего случая сокращается общее время на разработку и испытания и снижается их стоимость, а дорогостоящие перерасчеты исключаются, так как для проверки результатов требуется проведение меньшего количества запланированных и статистически связанных испытаний, а возможные изменения параметров элементов учтены в расчете.

Основное преимущество последовательных испытаний состоит в том, что в среднем при одинаковых рисках принятия неправильных решений они короче испытаний другого типа. Главный недостаток заключается в невозможности точного определения длительности испытаний вплоть до их окончания. Иногда может встретить возражение то обстоятельство, что для проведения последовательных испытаний и обработки их результатов требуется более высококвалифицированный персонал.

коэффициентов [выражений (21)] на величину -^- / (%). Для получения более надежных результатов требуется полное рассмотрение задачи о подшипнике конечной длины.

Оба описанных метода наиболее полно отражают условия работы гидромашин, что является одновременно их достоинством и недостатком, так как интенсивность кавитационного разрушения относительно низкая и для получения результатов требуется большое количество времени. К числу недостатков необходимо отнести также и то, что получение количественно сопо-

лучения воспроизводимых результатов требуется очень точная установка образцов с тщательным контролем стыковых поверхностей, вблизи которых возможны местные возмущения потока.

Для начала испытания методом ступенчатого нагружения задают амплитуду напряжения, равную примерно 70% ожидаемой средней величины предела усталости. При этой амплитуде образец испытывается до тех пор, пока не разрушится или не выживет после базового числа циклов, например 10'. При разрушении фиксируются амплитуда напряжений и долговечность. В случае выживания амплитуда напряжения увеличивается примено на 0,7 стандартного отклонения и тот же самый образец испытывается при новой амплитуде напряжения. Далее опять, если образец разрушается, результаты фиксируются, а в случае выживания амплитуда снова повышается и испытания образца продолжаются. Так продолжается до тех пор, пока образец не разрушится. Практическая реализация метода проиллюстрирована на рис. 10.7. Для получения достоверных результатов требуется испытать минимум 10—15 образцов.