Результатов ультразвукового

, и ва рубежом, различные участки одного и "ого же подземного сооружения имеют неодинаковый потенциал. Предложении о повышении потенциала на поверхности "рубопровода или использования прерывистой катодной ващиты не дали положительных результатов вследствие экранирования токов катодной ващиты пузырьками водорода под от -

Ковка. Большие заготовки куются в открытых ковочных обжимах с предварительным нагревом на воздухе. Образующаяся окалина должна удаляться. Следует учитывать, что скорость диффузии кислорода и азота в ванадий велика. Ковка в оболочках не дает удовлетворительных результатов вследствие разрывов оболочек.

температуре 950°С наличие мелкозернистого рекристалли-зованного слоя глубиной 0,03—0,06 мм привело к уменьшению области разброса результатов вследствие повышения уровня минимальных и снижения максимальных значений долговечности.

возникающий при взаимодействии между трущимися поверхностями металла и кислородом воздуха,— окисление не может дать положительных результатов вследствие образования в металлах и сплавах этих групп хрупких разрушающих пленок.

В печах непрерывного действия во избежание пестроты (нестабильности) результатов загрузку деталей следует производить в строгом порядке без смешения различных деталей. Не следует допускать так называемой нагрузки «навалом», так как это вызовет неравномерность нагрева и пестроту результатов, вследствие чего в значительной степени возрастут расходы на контроль и будет неизбежной массовая переработка деталей. Тем более недопустимо производить одновременную загрузку деталей, изготовленных из сталей разных марок, хотя возможно и требующих одной температуры для обработки, так как теплопроводность сталей различных марок различна и, следовательно, различна и степень прогрева их за одно и то же время.

Ковка. Большие заготовки куются в открытых ковочных обжимах с предварительным нагревом на воздухе. Образующаяся окалина должна удаляться. Следует учитывать, что скорость диффузии кислорода и азота в ванадий велика. Ковка в оболочках не дает удовлетворительных результатов вследствие разрывов оболочек.

Бессепараторные высокоскоростные подшипники пока не дали надёжных результатов вследствие быстрого появления в них эффекта „кольцевого износа", вызванного встречным

Попытки создать прерыватель, реагирующий лишь на изменение напряжения между электродами (фиг. 80„ не дали положительных результатов вследствие отсутствия строго определённого и стабильного изменения напряжения в процессе сварки.

а) двукратным графическим дифференцированием; недостаток — низкая точность результатов вследствие накопления ошибок при вычерчивании;

К сожалению, как показывает практика, добиться длительной нормальной работы индикатора со слабым пропариванием довольно сложно даже при достаточно частом регулировании степени прижатия образца вследствие быстрого закипания капиллярной неплотности. Это обстоятельство обычно компенсируют более длительным сроком .испытания образца (60—90 суток), однако в случае благоприятных его результатов вследствие недостаточной совершенности метода полная уверенность в отсутствии агрессивности котловой воды не может быть гарантирована.

их обычно делают, интенсивно растет и растрескивается. В результате насадки деформируются. Подача первичного воздуха не спасает положения, так как температура его выше, а плотность ниже, чем аэросмеси. Использование жаропрочных марок чугуна также не дает хороших результатов, вследствие того, что его тепло и жаропрочность ниже фактического уровня температур.

33. Гурвич А. К.., Пасси Г. С. Объективизация результатов ультразвукового контроля сварных швов//Дефектоскопия. 1987. № 6. С. 3—12.

Рис. 13. Карта результатов ультразвукового контроля монтажной цапфы с внутренними дефектами (в каждом секторе показаны осциллограммы, полученные при прозвучивании цапф с двух противоположных сторон)

Рис. 129. Карта результатов ультразвукового (а) и магнитного (б) контроля

НИИхиммашем разработана комплексная магнитная, ультразвуковая и гамма-лучевая дефектоскопия сварных швов большого сечения. Для восстановления поврежденных оболочек уникальных аппаратов высокого давления применяют метод многослойной наплавки металла. Оболочки аппаратов представляют собой цель-нокованные сосуды, изготовленные, в зависимости от рабочего давления и температуры, из углеродистой, молибденовой или хромоникельмолибденовой сталей. Эти аппараты массой до 160 т, длиной до 18 м при толщине стенок до 250 мм рассчитаны на работу при давлении 325—700 даН/см2 и температуре до 480° С. Особые условия эксплуатации этих аппаратов потребовали тщательного контроля качества всех заваренных участков, так как возникала опасность появления в них трещин, пористости и других дефектов, снижающих прочность оболочки. Поэтому сварные швы контролировали магнитным методом для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, ультразвуковым — для выявления внутренних дефектов и, в некоторых случаях, гамма-лучевым или рентгеновским—для подтверждения и дополнения результатов ультразвукового контроля.

Качество сварной аппаратуры, используемой в химической промышленности, проверяют не только при ее изготовлении, но и в процессе эксплуатации. На химическом комбинате обследовали состояние сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т после ее длительной эксплуатации в коррозионной среде. Сварные швы крупногабаритного сосуда из аустенитной стали подвергали ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При ультразвуковом контроле по обычной методике в сварном шве не было обнаружено недопустимых дефектов. Рентгеновский контроль выявил в околошовной зоне коррозионное разрушение металла в виде отдельных раковин глубиной 4—5 мм, диаметром 2—3 мм при общей толщине металла 12 мм. Нужно было выяснить, почему крупные дефекты не были обнаружены ультразвуковым методом. Дальнейшие исследования показали, что стенки дефектов были очень рыхлыми вследствие коррозионного разрушения металла, что явилось причиной резкого рассеяния ультразвуковых колебаний в зоне расположения дефектов. Приведенный пример свидетельствует о том, что при оценке результатов ультразвукового контроля сварных соединений действующей аппаратурой необходимо соблюдать определенную осторожность.

4.8.19. Результаты ультразвуковой дефектоскопии и просвечиваний оценивать по трехбальной системе (за исключением результатов ультразвукового контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева). При этом устанавливается следующая градация качества сварных соединений:

Однако в упомянутом документе совершенно отсутствуют требования к повышению информативности результатов ультразвукового контроля. Требуется выявлять и регистрировать дефекты длиной 6 % и более, а для дефектов малой высоты даже 10 ... 20 % от толщины сварного соединения. Никаких требований по повышению точности определения формы и размеров дефектов, повышению чувствительности в документе не содержится. Таким образом, устраняется один из отмеченных выше недостатков традиционного ультразвукового контроля, но совершенно упущены другие недостатки.

108. Гурвич А.К., Пасси Г.С. Объективизация результатов ультразвукового контроля сварных швов // Дефектоскопия. 1987. №3. С. 3-11.

В работе [1383] приводится пример, к каким катастрофическим результатам можно прийти при ультразвуковом контроле стальных отливок, если проводить его как для деформированного материала с учетом только амплитуды эхо-импульсов от дефектов и ие учитывать ослабление эхо-импульса от задней стенки. В отличие от теневого метода при этом могут быть обнаружены только 7—30 % дефектов (в зависимости от их типа). Напротив, в других работах [242, 426], где дефекты оценивались преимущественно по затенению эхо-импульса от задней стенки, было гтолучено хорошее совпадение результатов ультразвукового контроля и контроля по методу просвечивания. Следует однако отметить, что завышенные требования к однородности литого материала делают невозможным применение литья в техническом и экономическом отношениях.

В США в середине 1960-х гг. начали изучать надежность и воспроизводимость результатов ультразвукового контроля сварных швов в сосудах высокого давления атомных реакторов — по так называемой программе PVRC (Исследовательский комитет по сосудам высокого давления). Для этой цели проконтролировали многочисленные толстостенные эталонные образцы в различных исследовательских организациях (выявление, локализация, оценки величины), после чего образцы подвергали разрушающему контролю [240, 1396]. В Западной Европе в середине 1970-х гг. начали проводить аналогичные исследования на трех плитах, полученных по второй программе PVRC в 1974 г.; проводилась так называемая программа PISC-1 (Комитет по управлению изучением плит), в которой приняли участие 10 европейских стран [1145, 220, 1146]. Эти исследования выполнялись на основе требований к ультразвуковому контролю реакторов по-Правилам ASME, раздел XI. Однако по программе PISC-1 были опробованы и более прогрессивные формы контроля, например, метод тандем и фокусирующие искатели. Все эти исследования показали, что действующие правила должны быть усовершенствованы с целью гарантировать, что все неприемлемые дефекты в компонентах реактора будут выявлены независимо от того, какая бригада операторов ведет контроль.

настройки на поисковую и браковочную чувствительность. Настраивая дефектоскопы на поисковую чувствительность, определяют минимальное значение амплитуды эхо-сигнала, соответствующее эквивалентной площади эталонного отражателя, начиная с которой необходимо проводить исследование количественных характеристик дефектов. Далее экспериментальным путем устанавливают значение браковочной амплитуды эхо-сигнала от дефекта. Наиболее точно это может быть проведено путем сравнения результатов ультразвукового контроля с результатами просвечивания или металлографического исследования.