Результат эксперимента

а) неповторяемости результатов заводской сборки агрегатов при их выверке на монтажной площадке;

БАЗ НА ПОВТОРЯЕМОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ЗАВОДСКОЙ

Неповторяемость результатов заводской сборки при монтаже турбин заставила искать другие способы фиксирования установочных баз цилиндров. В начале 50-х годов на Ленинградском металлическом заводе им. XXII съезда КПСС была сделана попытка использовать в качестве установочной базы непосредственно сам цилиндр, который может быть «превращен» в такую базу путем установки на три точки. Поскольку при установке на три точки прогибы свободных частей цилиндра сохраняются постоянными, можно фиксировать, а затем и повторять его пространственную форму.

Рис. 39. Эволюция способов воспроизведения результатов заводской сборки при монтаже турбин.

Здесь не ставится задача дать единое определение, пригодное для решения любых практических вопросов. Задача сводится к тому, чтобы найти такую характеристику, которая позволила бы объективно отличить жесткую конструкцию от нежесткой только для решения одного конкретного вопроса — выбора наиболее точного способа повторения результатов заводской сборки турбинной конструкции.

Как видно из таблицы, цилиндры турбин и воздушных (осевых) компрессоров, работающих при низких давлениях, и их фундаментные рамы могут быть отнесены к нежестким конструкциям, поскольку относительная жесткость на изгиб этих конструкций меньше величины &Гр. Поэтому для фиксирования и повторения при монтаже результатов заводской сборки этих частей турбин целесообразно применять способ измерений высотных отметок опор при помощи гидростатического уровня. При этом реакции опор, заданные при заводской сборке, будут повторяться автоматически.

Повторение результатов заводской сборки паровых и газовых турбин по формуляру высотных отметок гидростатическим

Применение гидростатического способа позволяет почти полностью исключить пригоночные работы по перецентровке диафрагм и перешабровке горизонтальных разъемов, трудоемкость которых значительна. По всем указанным в табл. 12 турбинным установкам пригоночные работы, связанные с неповторяемостью результатов заводской сборки, практически отсутствовали.

Необратимые изменения пространственных форм конструкций является второй основной причиной нестабильности установочных баз. С момента изготовления деталей на заводе до момента монтажа агрегатов на фундаменте нередко проходит продолжительное время. За это время в деталях происходит уменьшение внутренних напряжений, не снятых в результате термической обработки. Это уменьшение напряжений приводит к необратимым изменениям пространственной формы деталей, к их короблению. Они вызывают нарушение центровки подвижных и неподвижных частей, перераспределение нагрузок опорных элементов, что может привести к изменению результатов заводской сборки и потребовать дополнительных пригоночных работ.

Таким образом, неповторяемость результатов заводской сборки, являющая следствием недостаточной жесткости опорных конструкций современных турбин (фундаментных рам, лап цилиндров и корпусов подшипников), может быть устранена путем применения способа фиксирования непосредственно высотных отметок опор на заводе и их воспроизведения при монтаже. Этим достигается значительное снижение трудоемкости и продолжительности выверки корпусных конструкций и гарантируется возможность пуска в эксплуатацию блочных агрегатов без их разборки на месте монтажа.

б) совершенствованием основных технологических процессов монтажа на основе обеспечения повторяемости результатов заводской сборки и внедрения технически обоснованных допусков на производство важнейших технологических операций;

Влияние непостоянства установочных баз на повторяемость результатов заводской сборки при существующих

Расчет для конкретных условий эксперимента показал, что часы, двигавшиеся на запад, должны были уйти вперед на 275- 10~9 с, а двигавшиеся на восток — отстать на 4- 10~9 с относительно часов, оставшихся на Земле. Результат эксперимента находится в хорошем согласии с предсказаниями теории и подтверждает эффект замедления темпа хода движущихся часов.

Матрица планирования и результат эксперимента указаны в табл. 2.5. Опыты проводили в автоклаве, оснащенном устройством для регулирования температуры, давления и скорости движения жидкости. Давление в автоклаве, поддерживали углекислым газом на уровне 0, 7 МПа, Перед каждым экспериментом, продолжавшимся 3 часа, из сточной воды удалялся кислород свободной прокачкой углекислого газа в течение 15-20 мин. В качестве образцов применяли 'шлифованные пластины размером 20x40x2 мм из Ст.З.

Определение количественных значений показателей биоповреждений при одновременном действии нескольких факторов во времени, а также при проведении ускоренных испытаний сводится к решению задачи регрессивного анализа. Процесс биоповреждений рассматривают как явление статистическое, а результат эксперимента подвержен случайному разбросу. Применение планирования эксперимента позволяет уменьшить число опытов, а также получить математическую модель процесса биоповреждений [31]. Ее исследование позволяет показать значения целевой функции в тех точках факторного пространства, которые экспериментально не изучались, при этом под целевой функцией понимают некоторый показатель процесса т)=ф(д;1, х2, •.., х^), где xlt xz.....х^ — независимые переменные (факторы).

Информационно-измерительная система, снабженная вычислительными блоками для статистической обработки и анализа информации, а также нахождения косвенных величин, резко снижает объем выходной информации, поступающей к исследователю. Результат эксперимента получается сразу в удобном для творческого анализа виде. В случае применения ЦВМ на следующем этапе анализа расходуется минимальное машинное время, появляется возможность работы на машинах малого быстродействия с небольшим объемом ЗУ.

На рис. 2 показана схема установки, моделирующей узел трения при распространении в ней импульсных ультразвуковых колебаний. Процесс прохождения импульса через зазор, заполненный смазкой, может наблюдаться на экране прибора с помощью ос-циллоскопической трубки. В работе использовался дефектоскоп типа УДМ-1М, снабженный устройством «электронная лупа», позволяющим выделить на экране интересующий нас участок. На рис. 3 показаны два случая прохождения импульса высокочастотных колебаний через зазор б, заполненный смазкой. В случае а на экране прибора отчетливо виден отраженный импульс ОИ. В случае б при условии резонанса картина'«а экране меняется: соответственно условию уравнения (7) получаем почти полную проницаемость смазочного слоя и едва различимый импульс ОИ. На рис. 4 представлен результат эксперимента с 4 сортами смазки. Определялась реакция прибора на изменение толщины слоя при частоте колебаний в импульсе f = 5 мггц.

Насколько высока статическая прочность шевронных зубьев на изгиб (у зубчатых колёс средней твёрдости), показывает результат эксперимента, произведённого Пар-сонсом [53]: зубья зубчаток с модулем тп — 4,72 мм и с числами зубьев гш = 32 и гк ^ 140 не ломались при статической нагрузке р=7150 кг/см (соответствующее напряжение изгиба в зубьях шестерни, найденное без учёта возрастания длины контактных линий вследствие пластических деформаций, ааш « 310 кг/мм'').

Возможность избавиться от сложных математических операций при расчетах всегда желательна для проектировщика и расчетчика проточной части лопаточных машин. Но тогда надо особенно внимательно отнестись к экспериментальным результатам изучения процесса течения рабочего агента через проточную часть. К числу таких экспериментов прежде всего следует причислить опытное исследование в газодинамических лабораториях процесса обтекания потоком плоских решеток лопаточных профилей. При этом обычно рабочим агентом является атмосферный воздух, потоком которого продувается неподвижная плоская решетка. Такая воздушная продувка решеток сразу решает основные теоретические задачи процесса обтекания. Во-первых, мы имеем реальный сжимаемый рабочий агент (воздух). Нам не приходится пренебрегать сначала сжимаемостью и вязкостью, чтобы потом вводить соответствующие поправки в результат эксперимента. Сам эксперимент прост и доступен, атмосферный воздух имеется всегда в любом количестве. Решетка во время продувки неподвижна, следовательно, просто все продувочное устройство: в нем движется только воздушный поток.

Как известно, в котле непрерывно происходят многочисленные случайные и, как правило, не поддающиеся лрямой количественной оценке изменения. Сюда относятся шлакование, присосы, обгорание элементов горелки, износ и замена форсунок, местная перенастройка регулирующих органов, изменения свойств топлива и многое другое. Происходят изменения в состоянии системы измерений и приборов или периодическая замена некоторых из них, в результате чего, несмотря на сохранение класса, систематические ошибки не остаются постоянными. Наконец, результаты измерений зависят от морально-психического состояния и индивидуальных особенностей экспериментаторов. Все эти изменения являются косвенной, подчиненной законам вероятностей и, как правило, возрастающей функцией времени. Таким образом, результат эксперимента, кроме исследуемых аргументов х, у, z, . . ., w, зависит от его продолжительности т [Л. 1 1-1]:

Однако практически результат эксперимента зависит от его продолжительности и в более строгом изложении функция (П-9) должна быть записана в следующем виде:

то результат эксперимента достоверен только в том случае, когда

дена на рис. 2.26 [154]. Основной связующий элемент ЭВМ с измерительными и управляющими устройствами — это контроллер ввода-вывода, обеспечивающий прием и выдачу информации по необходимым адресам. Силовым элементом системы является высоковольтный стабилизатор напряжения, управляемый от ЭВМ. Выходное напряжение подается на экспериментальный прибор, а также на цифровой вольметр (для визуального контроля напряжения) и аналого-цифровой преобразователь, который на выходе дает код, соответствующий выходному напряжению источника питания. Эмиссионнный ток измеряется с помощью амперметра (условно) с требуемым количеством автоматически переключаемых диапазонов (в наших экспериментах было 6 диапазонов: 100 нА—10 мА). После соответствующей обработки результат эксперимента может быть выведен на графопостроитель. Предельная частота измерений зависит от элементной базы и схемных решений аналого-цифровых преобразователей и контроллера ввода-вывода.