Результат исследований

При использовании статистических методов любое измерение или результат испытания представляют как случайную величину х. Отношение числа повторений этой величины т к общему числу испытаний п называют частотой:

ii Результат испытания Показатель Могут быть определены

Недостатком таких испытаний является, во-первых, не всегда достижимая длительность испытания, соответствующая нормальной эксплуатации (например, опытный образец станка нельзя заставить работать 5—10 лет), и, во-вторых, результат испытания, характеризующий параметры надежности выбранного объекта (индивидуальная надежность), не дает представления о дисперсии сроков службы и даже об их средних значениях для данной модели машины.

Главная особенность этого метода состоит в том, что испытанию подвергается партия из 6—10 одинаковых образцов, каждый из которых испытывается 5—6 раз. Благодаря тому что результат испытания является средним значением из большого числа показаний (30—60), устраняется влияние их разброса. Проведенные нами испытания образцов из окиси алюминия показали, что в то время как однократные испытания дают разброс 30—40%, партионные испытания, даже при не очень большом числе первичных показаний (15—25), дают разброс всего 0.5—4.5%.

Различают два метода испытаний: по восстановленному отпечатку (основной метод) и по невосстанрвленному отпечатку (дополнительный метод) 136]. Результат испытания по первому методу характеризует сопротивление материала пластической и упругой деформации при вдавливании алмазного наконечника статической нагрузкой в течение определенного времени. После снятия нагрузки и удаления наконечника измеряют параметры оставшегося отпечатка, по которым, пользуясь формулами и таблицами, определяют величину микротвердости. Рекомендуется использовать наконечники четырех форм: четырехгранной пирамиды с квадратным основанием трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника, четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием,; бицилиндрический наконечник. Наибольшее распространение получили испытания с применением наконечника в форме четырехгранной пирамиды с квадратным основанием. Угол заострения алмазного четырехгранного наконечника составляет 2,38 рад (136°). Продолжительность действия нагрузки должна быть не менее 3 с. Шероховатость рабочей поверхности (плоскость шлифа) Ra ^ 0,32 мкм по ГОСТу 2789—73.

Применяются гладкие образцы размером 2x8x55 мм с покрытием. Образцы устанавливаются на опоры таким образом, чтобы удар бойка приходился на сторону, обратную покрытию. На покрытие наносятся две риски на расстоянии 3 мм по обе стороны от середины образца. Этим выделяется для наблюдения зона максимальных растягивающих напряжений при пластической деформации. Результат испытания представляется в виде графика зависимости суммарной длины дефектов покрытия от энергии деформации (при упругой деформации) или от величины деформации и затраченной энергии (при пластической деформации). Для определения хладостойко-сти покрытия фиксируется его состояние после динамического на-гружения при каждой из выбранных температур. Строится график зависимости суммарной длины дефектов (/д) от энергии деформирования (К) при всех температурах (рис. 4.22).

Величины гр, ?р, ?мин, вычисляемые по уравнению типа (3.1), являются интегральными характеристиками образца, результаты испытания которого определяет одна итоговая точка, т. е. в этом случае объем частной выборки равен числу испытанных образцов. В то время как коэффициенты уравнения состояния определяют с использованием кривых ползучести и длительной прочности, результат испытания каждого образца представляет серия точек кривых, отражающих закономерности ползучести на разных стадиях процесса.

а\\б—схемы для силоизмерителей с прямоугольным и круглым силовво-дящими элементами; в — результат испытания (схематично).

Цилиндрический образец диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной, чтобы зажать образец) изнашивается своим торцом об абразивную шкурку, закрепленную на торце вращающегося диска. Образец/прижимается к истирающей абразивной поверхности с помощью груза. Изнашивание образца должно производиться по свежей поверхности шкурки, для этого он получает радиальное перемещение в 1 мм за один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При принятой скорости вращения диска, равной 60 оборотам в минуту, испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает за равный путь трения практически одинаковые результаты, что указывает на то, что примененные скорости вращения малы и не вызывают существенного нагрева. Поверхность шкурки подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при испытании разных материалов в разное время. Таким образом, производятся испытания изучаемого металла и эталона на изнашивание при нагрузке на образец 0,3 кГ на пути трения для каждого материала, равном 15 м. За результат испытания принимается отношение износа эталона к износу изучаемого материала; это отношение является относительной износостойкостью. На каждом участке листа шкурки проводится только одно испытание.

Испытательный пресс оборудован специальным кондуктором, центрирующим образец (по геометрическому центру) на активной опорной плите. Последняя перед испытанием автоматически, по сигналу с линейного дифференциального трансформатора, устанавливается в исходное положение в уровень с рольгангом. Испытания с заранее установленной скоростью производятся после нажатия оператором кнопки «Пуск». Результат испытания в виде разрушающей нагрузки и плотности подается в вычислительную машину, где обрабатывается (по программе) вместе с сигналами первого поста, после чего поступает на цифро-печатающее устройство и в долговременную память на магнитную ленту. В сертификате протокола печатают все исходные данные и вычисленные результаты, средние значения плотности и предела прочности по серии испытаний, а также статистические характеристики.

Для обеспечения достоверных результатов испытания необходимо, чтобы параметр шероховатости поверхности Ra > 1,25 мкм (ГОСТ 2789—73). Допускается проводить испытания изделий с меньшим параметром шероховатости поверхности, но при этом следует учитывать погрешности, которые в отдельных случаях могут существенно исказить результат испытания. На испытуемой и опорной поверхностях не должно быть трещин, грубых следов обработки, царапин, выбоин, а также грязи, смазки или каких-либо покрытий. Следует избегать нагрева испытуемых изделий при механической обработке, что ведет к изменению поверхностной твердости материала.

При термодинамическом подходе к анализу структурно-фазовых превращений в металлополимерной трибосистеме необходимо отметить следующее. Общий результат исследований механизма изнашивания полимеров состоит в установлении факта, что в процессе трения под влиянием внешних механических и возникающих термодинамических воздействий развиваются деструктивно-структурирующие процессы разрушения химических и межмолекулярных связей и амор-физации структуры ПТФЭ, т.е. ее разупорядочение и последующее образование более упорядоченной слоистой структуры под влиянием энергетических флуктуации при соответствующем изменении энтропии трибосистемы.

Всех этих недостатков лишена вычислительная томография, позволяющая без нарушения целостности изделия воспроизводить сложные картины его пространственных сечений, количественно и качественно оценивать величину и расположение внутренних элементов, в том числе и дефектов. При этом чувствительность к изменениям плотности и состава в десятки раз выше, чем при традиционных методах радиационного контроля, а результат исследований представляется в количественной форме, удобной для последующей обработки на вычислительных машинах.

Наряду с определением свойств длительной прочности вольфрамовых проволок в [38] проведены металлографические исследования, испытания микротвердости и измерения пластичности разрушенных проволочных образцов. Обнаружена корреляция между рекристаллизацией вольфрамовой проволоки (между 982 и 1093 °С) и изменениями, наблюдаемыми в значениях долговечности выше этих температур. Основной результат исследований состоял в том, что свойства длительной прочности вольфрамовой проволоки оказались лучше известных данных, полученных для других форм вольфрама, других тугоплавких металлов и жаропрочных сплавов.

Приводятся результат исследований рабч .'ы центробежной фрикционной иуфты разгона приводов центробежных машин. Найден оптимальный режим работы сепаратора, обеспечивающий плавный разгон ротора и предохраняющий узлы привода от перегрузки.

деталей двигателя в настоящих исследованиях остановиться на продолжительности, равной суммарной длительности абразивных циклов испытаний, принятых методикой НАТИ. Для того чтобы исключить влияние промежуточной промывки воздухоочистителя на результат исследований, моторные испытания двигателя с различными воздухоочистителями в лабораторных условиях проводились в течение 120 ч.

Так как Национальное бюро стандартов не в состоянии организовать массовую службу калибровки (и не может принимать приборы для калибровки в больших количествах непосредственно с мест испытаний), были проведены исследования с целью выяснения влияния некоторого снижения оптимального отношения, равного 10: 1. Результат исследований показал, что отношение, равное 4:1, дает хороший экономический баланс стоимости калибровки и стоимости бракованных материалов вследствие неточности измерений. Дальнейшие исследования показали, что на точность технических измерительных приборов относительно точности соответствующих национальных эталонов наибольшее влияние оказывает калибровка, проводимая на низшем уровне, и что отношение 4 : 1 следует выдерживать только на этом уровне. Это приведет лишь к незначительному снижению точности технических измерений.

Результат исследований барботеров с различными дырчатыми листами позволяет сделать общий вывод о том, что в достаточно толстых слоях величины ty и ф определяются, в основном, WQ и Y'/Y"- Влияние на зависимость между этими величинами геометрических характеристик листа фх и O/(Y' — Y") ^отв, хотя и невелико, но не совсем однотипно для различных дырчатых листов.

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию.

Диаграмма состояния Er—Y приведена на рис. 247 по данным работы [1], как результат исследований [1, 2]. Исследования проводили методами микроструктурного, рентгеновского и термического анализов. В качестве шихтовых материалов использовали Ег чистотой 99,98 % (ат.) и Y чистотой 99,68 % (ат.). Установлено, что Добавка Ег к Y, как и добавка Y к Ег, приводит к снижению температуры плавления чистых компонентов. Солидус системы имеет минимум при температуре 1507 "С и содержании Y 47 % (ат.). Чистый Y, как и сплавы с содержанием более 47 % (ат.) Y, претерпевают полиморфное превращение, связанное с изменением типа структуры; pY имеет объемно центрированную структуру, твердый Раствор (Er, ccY) — гексагональную плотноупакованную структуру; температура этого превращения возрастает от 1478 до 1507 "С с Увеличением в сплавах содержания Ег.

Год Основные сплавы Метод получения Результат исследований

Таким образом, аморфные сплавы имеют превосходные характеристики как катализаторы органического синтеза. В результат^ исследований в этом направлении, вероятно, появятся,новые вели.* колепные материалы.