Результат измерения

линзы таким образом, что выходящий из нее пучок сохранял параллельность на большом расстоянии. Результат измерений Майкельсона:

Определение перекоса ходовых колес мостового крана и выверка неравенства диагоналей его моста представляют довольно сложную задачу. Ее решение осуществляется с помощью различных геодезических построений с использованием струнных, струнно-оптичес-ких, оптических или лучевых створов. Створы могут быть произвольными, параллельными или сопараллельными оси пути или базе крана. При этом следует учитывать, что задача определения перекоса ходовых колес может быть осложнена тем, что букса 2 (рис.2, б) не позволяет использовать весь диаметр колеса в качестве замерной базы. Для измерения величины перекоса доступна лишь нижняя часть обода колеса, хорда которой составляет всего 0,5-0,6 величины диаметра Д. Это существенно сказывается на точности получаемых результатов. И, наконец, при определении и устранении углов перекоса колес крана необходимо учитывать угол перекоса его моста, поскольку он входит в результат измерений как систематическая ошибка.

генциркули), размеров зубьев зубчатых колёс (штангензубомеры), для определения и нанесения размеров при разметке (штангенрейсмусы) и др. Ш. представляет собой две измерит, поверхности (губки), между к-рыми устанавливается размер. Одна из поверхностей -базовая - составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке нанесена шкала с делениями через 1 мм, на рамке установлен нониус, скользящий вдоль линейки. Измерения производятся перемещением подвижной губки до соприкосновения с поверхностью детали при фиксированной на детали неподвижной губки. Результат измерений получают на шкале. Ш. каждого типа выпускается неск. типоразмеров с размерами отсчётов 0,05 и 0,1.

ТЕЛЕИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ-устройство телеизмерит. системы, к-рое преобразует сигнал датчика в сигнал для передачи по каналу связи (передающий Т. п.) либо принимаемый сигнал — в воздействие на прибор или индикатор, воспроизводящий результат измерений (приёмный Т. п.).

которых пропорционально толщине измеряемого изделия. Результат измерений отображается цифровым индикатором 5.

При выборе нагрузки для исследования продольных шлифов нужно исходить из предполагаемой глубины отпечатка. При этом должны выполняться следующие условия: минимальная толщина покрытия должна превышать глубину отпечатка не менее чем в десять раз. Если же толщина испытуемого покрытия неизвестна, то рекомендуется провести несколько измерений при различных нагрузках, последовательно увеличивая последние. Если материал основного металла не влияет на результат измерений микротвердости покрытия, то полученные значения совпадут или будут близки друг к другу.

на результат измерений.

При стандартизации размерных рядов неровностей поверхности в начале использовали Rq (или Я^) — среднее квадратическое отклонение профиля неровностей от его средней линии (США) и Ra —< среднее арифметическое, точнее, среднее абсолютное отклонение его от той же линии (Англия). Эти параметры измеряли электромеханическими профилометрами возможно потому, что они представляют собой хорошо известные в электротехнике эффективное и среднее значения функций, а также статистические характеристики, подходящие для описания рассеивания случайной ординаты профиля относительно ее среднего значения, за которое в данной ситуации была принята средняя линия. Позднее, повсеместно, а также в международном масштабе, был принят параметр Ra из соображений, приведенных выше. Сохранившийся до настоящего времени параметр Ra используют с начала 40-х годов, т. е. более 30 лет. Для измерений оптическими приборами (двойными микроскопами и микроинтерферометрами) параметр Ra не подходит, так как требует трудоемких вычислений. Поэтому применительно к этой категории средств измерений неровностей принимали различные модификации характеристик общей высоты неровностей, такие, как R max — максимальная на фиксированной длине высота неровностей (ранее обозначавшаяся через Ншкс), Нср — средняя высота неровностей и Rz — высота неровностей, определяемая по 10 точкам профиля. Для сопоставимости результатов измерений и однозначности стандартизуемых величин потребовалось выделить шероховатость из общей совокупности неровностей поверхности. Это сделали путем установления стандартного ряда базовых длин, полученного из рядов предпочтительных чисел. Значения параметров определяют на соответствующих базовых длинах. Неровности с шагами, превышающими предписанную базовую длину, в результат измерений шероховатости не входят, и стандартизация шероховатости поверхности на них не распространяется.

т. е. для суждения об истинном значении любого геометрического параметра детали, в том числе высоты и шага неровностей ее поверхности, необходимо не только получить результат измерений, но еще иметь сведения о величине погрешности измерения. Эти сведения на практике получают в виде нормативного значения [АИт] предельной погрешности измерений, называемого пределом допускаемой погрешности 1, причем под предельной погрешностью измерений понимают практически наибольшую по абсолютной величине возможную разность результата (единичного) измерения и истинного значения измеряемой величины

2. Возможен контроль ванн с помощью измерения термоздс на образцах указанной стали. Измерения должны проводиться непосредственно после приготовления образцов, размеры которых должны быть одинаковы либо больше некоторого критического. Время выдержки на воздухе вынутой из ванны ленты до ее закалки в воду не оказывает существенного влияния на результат измерений.

Рассмотрим ряд факторов, влияющих на численный результат измерений вибрации. Иногда в результатах измерения вибрации и при установлении допустимых значений и норм вообще не указывается, для какой характеристики эти значения приводятся. Средняя квадратическая полоса неопределенности, вызванной отсутствием в результатах вибро-измерений сведений об измеряемой характеристике, определяется выражением

Каждый результат измерения неизбежно сопряжен с большей или меньшей ошибкой. Если, кроме того, конечный результат получен при вычислении по формуле, в которую входит несколько измеренных различными приборами величин, то ошибки всех отдельных измерений отражаются на конечном результате. Умение правильно оценить ошибку необходимо для экспериментатора 2, так как позволяет учитывать погрешность опыта и степень точности получаемых результатов, в ряде случаев найти и устранить причины отклонений и избавляет его от вычисления лишнего количества значащих цифр конечного значения. Точность вычислений должна соответствоват-ь точности измерений.

Однако применение этого метода ограничивается сложностью вычислений и зависимостью результатов измерения от погрешностей боковых сторон смежных зубьев. Кроме того, результат измерения представляет усредненное значение толщин диаметрально расположенных зубьев.

Грубыми ошибками, или промахами называются ошибки, явно искажающие заданный закон движения, результат измерения (у измерительных приборов) и т. п.

Эти соотношения равносильны утверждению, что результат измерения длины, например, метровой линейки не зависит от ее

Слово замедление по отношению к часам означает удлинение интервала времени. Рассмотрим часы, которые неподвижны в системе отсчета S. Результат измерения интервала времени в системе отсчета, в которой часы неподвижны, обозначается буквой т и называется собственным интервалом времени. Предположим, что часы расположены в начале координат системы отсчета 5, т. е. в точке, где х = 0. Применяя преобразование Лоренца (14) при постоянном значении х, получаем для интервала времени ?, измеренного часами в системе отсчета 5', движущейся со скоростью V\ относительно системы S, в которой находятся первые часы (рис. 11.16 — 11.19)

- вычислить среднее арифметическое исправленных результатов наблюдений, принимаемое за результат измерения;

Размерность физической величины указывает, как изменяется число, выражающее результат измерения данной физической величины, при изменении масштабов применяемых единиц.

Для указания размерности физических величин пользуются символическими обозначениями, например LpM.'9Tr. Это означает, что в системе LMT число, выражающее результат измерения данной физической величины, уменьшится в пр раз, если единицу длины увеличить в п раз, увеличится в п'1 раз, если единицу массы увеличить в п раз, и, наконец, увеличится в пг раз, если единицу времени увеличить в п раз.

Из сказанного вытекает и метод измерения скорости. Если каким-либо способом регистрировать значения трех координат движущейся точки через достаточно малые интервалы времени А/, которые можно еще дальше делить на части, и если окажется, что отношения Ах/А/, Аг//А/, Аг/А/, взятые для данного интервала времени от /0 до /0 + А/, практически не изменяются при делении А/ на части, то эти отношения и представляют собой результат измерения компонент скорости точки для интервала от /0 до /„ Ч- А/. Конечно, предел, до которого нужно уменьшать А/ для того, чтобы при дроблении А/ на части перестали

Задача 1-5. Использование шкалы с постоянным нулем при измерении давлений чашечным ртутным манометром или вакуумметром вносит погрешность в результат измерения. Для нахождения истинной величины давления в показание h прибора необходимо вносить поправку на смещение Д/i уровня ртути в чашке.

- вычислить среднее арифметическое исправленных результатов наблюдений, принимаемое за результат измерения;