Результат наложения

проявляется в постепенном изменении размеров и (или) формы. Износ ••••- результат изнашивания.

Количественная оценка износа. Результат изнашивания в едини-

Изнашиванием называется процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы тела. Результат изнашивания называется износом. Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения называется износостойкостью.

Количественная оценка износа. Результат изнашивания в едини-

Изнашивание — это процесс разрушения материала и отделения его от поверхности, твердого тела и (или) накопления остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров PI (или) формы тела. Износ — результат изнашивания, определяемый в единицах длины, объема, массы и др. Износостойкость — свойство материалов оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости или интенсивности изнашивания. Скорость изнашивания выражается отношением значения износа к интервалу времени, в течение которого он возник. Интенсивность изнашивания — это отношение значения износа к пути, на котором происходило изнашивание^ или к объему затраченной работы [155]

Под износом принято понимать результат изнашивания, оцениваемый обычно по уменьшению размеров или по косвенным признакам. Сушествует также мнение, что износ — это остаточное изменение размеров и формы поверхности твердых тел вследствие трения. Следовательно, любой вид изнашивания связан прежде всего с процессом разрушения материала или конкретной детали.

Износ — результат изнашивания, проявляющегося в виде отделения или остаточной деформации материала. Величина износа (мкм) определяется обычно по нормали к контролируемой поверхности трения. Измерение производится методом лунок.

Износ — результат изнашивания, определяемый в единицах длины, объема, массы и др.

Изнашивание — процесс разрушения поверхности детали, происходящий при трении и других видах механического воздействия. Износ — результат изнашивания, проявляющийся в изменении размеров или массы детали. •

Износ—результат изнашивания, определяемый в единицах длины, объема, массы и др.

1 Износ — результат изнашивания, определяемый в установленных единицах (длины, объема, лассы и др.).

Колебания, совершаемые телом, часто бывает удобно рассматривать как результат наложения нескольких гармонических колебаний, одновременно совершаемых телом. В связи с этим возникает вопрос о сложении гармонических колебаний. Например, сумма двух гармонических колебаний с одинаковыми частотами, но разными фазами и

МОДУЛЯЦИЯ колебаний (от лат. modulatio - мерность, размеренность) - изменение во времени к.-л. параметра периодич. колебаний (амплитуды, частоты или фазы) по заданному закону со скоростью, при к-рой за период колебаний модулируемый параметр почти не изменяется. Различают амплитудную модуляцию, частотную модуляцию и фазовую модуляцию; возможна и смешанная М. (напр., амплитудно-фазовая). Устройство, осуществляющее М., наз. модулятором. Модулир. сигнал представляет собой результат наложения модулирующего сигнала на колебания т.н. несущей частоты (переносчик информации), имеющие вид гармо-нич. колебаний. Часто модулирующий сигнал имеет вид импульса, а ре-

В действительном центробежном компрессоре рабочее колесо имеет конечное число лопаток, и потому поток газа в каналах вращающегося рабочего колеса следует рассматривать в виде потока, проходящего неподвижные каналы между лопатками (со = 0), на который накладывается поток во вращающемся колесе с закрытым входом и выходом. Распределение скоростей в потоке газа через неподвижный канал показано на рис. 8.9, а. В закрытой полости канала вращающегося колеса течение газа получает циркуляционный характер (рис. 8.9,6) — осевой вихрь. Направление такого вихря противоположно направлению вращения рабочего колеса. Результат наложения полей скоростей для этих случаев (рис. 8.9, в) свидетельствует о том,

Следовательно, напряжение общего вида можно представить как результат наложения (суперпозиции) всестороннего расширения и трех напряжений сдвига по направлениям, образующим с соответствующими главными направлениями углы в 45°. Под действием всех этих составляющих напряжения произойдет деформация, которая будет состоять из объемного расширения (сжатия) и трех сдвигов. Пренебрегая малыми второго порядка, найдем, что относительное изменение элементарного объема, или относительная объем-

Формирование технологических макронапряжений. Макронеоднородность пластической деформации по глубине -поверхностного слоя и местный мгновенный и неравномерный нагрев зоны деформации являются основными факторами, определяющими величину и знак остаточных макронапряжений, возникающих в процессе механической обработки. Величина, знак и характер распределения макронапряжений по глубине поверхностного слоя есть результат наложения макронапряжений, созданных пластической деформацией, увеличения от нагрева объема поверхностного слоя и диффузионных превращений. Плотность пластически деформированного металла поверхностного слоя меньше исходного, недеформированного. Это различие и приводит к образованию в поверхностном слое сжимающих макронапряжений. Следовательно, технологические факторы, определяющие глубину наклепанного слоя, должны оказывать влияние и на формирование макронапряжений.

2. Угловые скорости ведущей и ведомой полумуфт «определяются как результат наложения на плавно изменяющиеся «средние» угловые скорости быстро изменяющихся угловых скоростей от упругих колебаний. Вследствие этого уравнивание угловых скоростей полумуфт может происходить до окончания разгона ведомой системы. Средними угловыми скоростями условимся называть угловые скорости при переходном процессе, присущие системе с абсолютно жесткими соединительными валами.

На фиг. 28 кривые 1, 2, 3 изображают гармоники переходного процесса соответственно частотам собственных колебаний, кривая 5— упругий момент в узле, соответствующий стационарному упругому состоянию, прямая 4 — постоянный статический момент Мст и кривая 6 — результирующий момент М12, полученный с учетом упругих свойств системы как результат наложения колебаний переходного процесса.

В общем случае периодической силы колебания системы представляет результат наложения колебаний, соответствующих каждой гармонической составляющей возмущающей силы в отдельности. Наиболее действенное влияние вынужденных колебательных движений на работу роликовых механизмов свободного хода проявляется в условиях резонанса. Резонанс имеет место при р = km (k = 1, 2, , . .), т. е. при равенстве частоты свободных колебаний целому кратному числу частоты возмущающей силы. Конечно, если в разложении периодической силы в ряд Фурье отсутствует гармоника одного из порядков, то резонанса при совпадении частоты этой гармоники с частотой возмущающей силы не будет. Пусть, например, М (t) разлагается в ряд, в котором отсутствуют все четные гармоники; резонанс будет иметь место при р = ш; Зсо; 5со и т. д., но не при р — 2со, 4о>, . . .

Движение сечений стержня можно рассматривать как результат наложения двух волн, движущихся по стержню слева направо и справа налево, причем форма каждой волны, определяемая начальными и граничными условиями, остается неизменной в процессе ее распространения.

Движение сечений стержня можно рассматривать как результат наложения двух волн, движущихся по стержню слева направо и справа налево, причем форма каждой волны, определяемая начальными и граничными условиями, ос-

Остальные формы флуктуации могут быть представлены как результат наложения указанных конфигураций с различными амплитудными и временными характеристиками друг на друга. Флуктуации имеют явно выраженный импульсный характер. В области токов 1 — 10 мА импульсные формы флуктуации часто разрешены, и даже при t = 100 с на реализациях удалось обнаружить отдельные импульсы. При увеличении тока до 1 — 10 мкА значение с/1 уменьшалось (СУ — среднеквадратичное отклонение, / — среднее значение тока катода). Разброс значений /, ст от реализации к реализации становился существенно меньшим, а с ростом tp образовался гораздо более воспроизводимый, чем в случае малых токов, шумоподобный сигнал. Увеличение тока до 50 мкА еще_ более снизило относительную величину флуктуации. Значение а/1 измеренное ИД (см. рис. 6.1 (3.5)) при токе автокатода /к = 10 мкА, составило 3—7, а при /к = 50 мкА оно порядка 2—4, т. е. увеличение тока с 1 нА до 50 мкА снижает относительную величину величину флуктуации и уменьшает их амплитудную зависимость от времени, что согласуется с результатами, полученными в [162] на частотах менее 1 Гц. С ростом токоотбора стабильность тока исследованных автокатодов в НЧ и ВЧ областях