Размещение поверхностей

Размещение отверстий под заклепки и болты в прокатных профилях МН 1387-60.

Размещение отверстий под заклепки и болты в прокатных профилях (табл. 104, 105).... 315

Размещение отверстий под заклепки и болты а прокатных профилях (табл. 104, 105)

104. Размещение отверстий под заклепки и болты в заготовках из прокатной угловой стали

105. Размещение отверстий под заклепки и болты в заготовках из швеллеров

Как уже отмечалось, механика газов является средством для управления процессами горения и теплообмена, и поэтому организация движения газов в рабочих камерах печей имеет первостепенное значение. В современных печах движение газов в рабочем пространстве обычно осуществляется за счет динамического воздействия горелок, поэтому динамические характеристики горелок и их размещение на печи играют решающую роль. При рассматриваемом режиме теплообмена имеет также значение размещение отверстий для отвода продуктов горения.

заполняющее рабочее пространство. Дожигание сажистого углерода и части несгоревших газообразных горючих происходит во всем объеме камеры, обеспечивая равномерную температуру .и светимость пламени. Места расположения отверстий для отвода продуктов горения должны быть выбраны таким образом, чтобы не создавались условия, благоприятные для образования застойных зон, наличие которых препятствует интенсивному перемешиванию пламени. Число отверстий для отвода продуктов горения должно соответствовать числу горелок и эти отверстия должны распределяться как внизу, так и вверху рабочей камеры. Однако в печах с рабочими окнами, расположенными у пода, размещение отверстий для продуктов горения

РАЗМЕЩЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПОД ЗАКЛЕПКИ И БОЛТЫ В ПРОКАТНЫХ ПРОФИЛЯХ (no MH 1387-60)

Профиль деталей, примыкающих к прокатным профилям в свар-ных конструкциях (по МН 1385—60 и МН 1386—60) .... 138 Размещение отверстий под заклепки и болты в прокатных профилях (по МН 1387—60).............. 144

Размещение отверстий под заклепки

РАЗМЕЩЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПОД ЗАКЛЕПКИ И БОЛТЫ

Революционным шагом было размещение поверхностей нагрева в объеме кипящего слоя или на ограничивающих его стенах, что позволило организовать низкотемпературное (800-900°С) сжигание. Дело в том, что при fKC= 800-^900°С образующийся при сгорании сернистых топлив S02 реагирует в слое с оксидами кальция и магния, содержащимися в золе топлива или специально добавляемыми в слой для того, чтобы резко уменьшить выбросы S02 в атмосферу. В свете экологических требований к топливосжигающим устройст-

9. Создание высокотемпературных газовых турбин потребует существенного изменения структуры и циклов, принятых в современных парогазовых установках. Высоконапорный парогенератор, непосредственно использующий тепло высокого потенциала, окажется нерациональным и должен будет уступить место котлу-утилизатору. Размещение поверхностей нагрева в камере сгорания окажется оправданным лишь постольку, поскольку это будет необходимо для охлаждения ее стенок. Таким образом, парогазовая установка будет заменена установкой бинарной.

THTR-300. Компоновка оборудования первого контура принята интегральной, но в отличие от ПГ реактора АЭС «Форт-Сент-Врейн» ПГ рассматриваемого реактора (рис. 3.40) расположены не под активной зоной, а вокруг нее. Высота каждой из шести полостей ПГ составляет 15,3 м, из которых 11,8 м отводятся на размещение поверхностей нагрева. Над активной частью ПГ внутри кожуха образуется полость высотой около 6 м, предназначенная для компоновки подводящих и отводящих трубопроводов. Ограниченные размеры полости обусловили конструкцию поверхностей нагрева с навивкой теплообменных труб концентрическими слоями вокруг центральной трубы, которая является развитием конструкции, примененной в ПГ реактора АЭС «Форт-Сент-Врейн» (см. рис. 3.39). Гелий, движущийся сверху вниз, обтекает трубный пучок промежуточного пароперегревателя и два пучка высокого давления. Питательная вода по 40 вертикальным рпускным патрубкам подводится в 80 теплообменных труб пучка высокого давления. После выхода из пароперегревателя трубы вновь попарно объединяются, и свежий пар отводится по 40 трубам, которые проходят вверх внутри центральной трубы к участку компенсации. На этом участке пароотводящие трубы скомпонованы в спиральный пучок, обеспечивающий самокомпенсацию относительных температурных удлинений. Питательная вода поступает в первый экономайзерный пучок (температура на выходе 345°С). Второй такой же пучок высокого давления соединен с первым при помощи вертикальных патрубков, число которых равно числу параллельных труб в пучках. Он включает в себя относительно короткие экономайзерный и пароперегревательный участки. Нисходящее движение двухфазной среды в данном случае не ухудшает гидродинамику потока, так как длина труб во много раз превышает высоту пучка, и нивелирная составляющая, даже в экономайзерном участке, не превосходит 8% потерь на трение.

Размещение поверхностей нагрева котлоагрегатов с П- и Т-образной компоновками показано на рис. >2-1 и 2-2. На рис. 2-3 показана также схема котлоагрегатов с трехходовой компоновкой.

Однако дымовую трубу затруднительно соорудить над топкой из-за большой высоты (и веса) трубы, диктуемой современными требованиями санитарных органов при сжигании низкосортного топлива и сернистого мазута; размещение поверхностей нагрева, тяго-дутьевых машин и золоуловителей над топкой вызывает значительное увеличение вертикальных нагрузок, в том числе и динамических, на колонны каркаса. Особенно усложняется каркас при большой ширине фронта котла, когда появляется необходимость установить промежуточные опоры в середине агрегата. Из-за этих недостатков башенная компоновка, хотя и получила известное распространение за рубежом, но не столь значительное, как можно было бы ожидать в странах с высокой плотностью застройки промышленных районов.

Размещение поверхностей нагрева первичного пароперегревателя 91

вследствие чего дополнительно затрудняется размещение поверхностей нагрева.

Во многих котлах ТКЗ, рассчитанных на сжигание твердого топлива, применяется двухъярусное (двухступенчатое) размещение поверхностей назрев а, при котором дымовые газы последовательно проходят через верхнюю часть воздухоподогревателя, через экономайзер и нижнюю часть воздухоподогревателя (рис. 1-22). Иногда и экономайзер разделяется на две части, между которыми находится верхняя часть воздухоподогревателя (рис. 1-21). Бол ее простое одноярусное размещение экономайзера и воздухоподогревателя применяется во всех газомазутных котлах, а также в котлах, предназначенных для сжигания маловлажных пламенных углей (рис. 1-24).

При использовании запыленных газов, поскольку размещение поверхностей нагрева диктуется необходимостью предотвращения заносов и износа металла труб, предпочтительна естественная циркуляция. Преимущество принудительной циркуляции (компактность поверхностей нагрева) теряет смысл, так как трубы должны располагаться в газоходах котла с большими зазорами по условиям устранения износа и заноса их эоловыми частицами. Имеющийся опыт и исследования циркуляции в низких слаботеплднапряженных контурах КУ, проведенные НПО ЦКТИ, подтвердили надежность естественной циркуляции. При этом исключаются циркуляционные насосы как объекты возможных аварий и сокращается расход электроэнергии на собственные нужды.

Размещение поверхностей, подвергаемых обработке, с одной стороны детали сокращает трудоемкость обработки за счет уменьшения числа установов детали

Размещение поверхностей нагрева экономайзеров и воздухоподо-февателя в конвективном газоходе парогенератора применяется по тараллельной или последовательной схемам.