Роликовый толкатель

Роликовый радиальный двухрядный сферический подшипник (см. рис. 17.7, д) предназначен для восприятия особо больших радиальных нагрузок при возможности значительных (0,5...2,5°) перекосов колец, но очень чувствителен к осевым нагрузкам. Дорожка качения наружного кольца выполнена по сферической поверхности. Ролики имеют форму несимметричной или симметричной бочки. Средний бортик внутреннего кольца может быть выполнен плавающим. Подшипники обладают высокими эксплуатационными показателями, но технологически наиболее сложны.

Система условных обозначений шариковых и роликовых подшипников устанавливается ГОСТ 3189—75. Порядок отсчета цифр в условном обозначении подшипника ведется справа налево. Первые две цифры справа обозначают внутренний диаметр подшипников диаметром от 20 до 495 мм, причем обозначение получается путем деления значения диаметра на 5. Подшипники с внутренним диаметром 10 мм обозначаются 00; 12мм — 01; 15 мм—02; 17мм—03. Третья цифра справа от условного обозначения указывает серию диаметров подшипника, например: 1—особо легкая, 2 — легкая, 3 — средняя, 4 — тяжелая. Четвертая цифра справа определяет тип подшипника, например: 0- шариковый радиальный, 2- цилиндрический роликовый радиальный с короткими роликами, 6—шариковый радиально-упорный, 7 конический роликовый и т. д. Пятая и шестая цифры справа обозначают конструктивную разновидность подшипника. Седьмая цифра слева указывает серию ширин, например: узкая, нормальная, широкая и др. Нули, стоящие в обозначении левее значащих цифр, не показывают.

2312 — цилиндрический роликовый радиальный с короткими роликами (2) средней серии (3) с внутренним диаметром 60мм (5x12);

Роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роли-

Примеры обозначений подшипников: 211 —подшипник шариковый радиальный, легкой серии с внутренним диаметром d = = 55 мм, нормального класса точности; 6—405— подшипник шариковый радиальный, тяжелой серии с с? = 25 мм, шестого класса точности; 4—2208— подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами, легкой серии с d = 40 мм, четвертого класса точности.

Роликовый радиальный сферический подшипник (рис. 24.7)

Рис. 24.7. Роликовый радиальный подшипник со сферическими роликами

Роликовый радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами (рис. 24.8, а) воспринимает большие радиальные нагрузки. Допускает осевое взаимное смещение колец. Применяется для коротких жестких валов, а также в качестве «плавающих» опор (для валов шевронных шестерен и др.).

Роликовый радиальный подшипник с игольчатыми роликами (рис.. 24.9) воспринимает только радиальную нагрузку. При сравнительно небольших габаритных размерах обладает высокой радиальной грузоподъемностью.

3-0-2216 — подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами (2216) класса точности 0 с радиальным зазором по ряду 3.

Роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами 2,2/zdp/p

Программоносители в таких СУ — кулачки и рычаги, установленные на одной или нескольких РВ. Считывающими устройствами являются толкатели и рычаги исполнительных механизмов, непосредственно соединенные с кулачками и рычагами РВ (на рис. 5.1 толкатель 17 с роликом 16, шатуны 13 я 9). Роль передаточно-пре-образующего устройства выполняют механические системы звеньев ИМ (на рис. 5.1 ИМ-1 со звеньями 13, 14; ИМ-2 со звеньями 17, 18; ИМ-3 со звеньями 9, 10). Управляющими органами являются ведомые звенья механизмов, связанные с РО (на рис. 5.1 ползун 14, выталкиватель 5, роликовый толкатель ножа).

Случай 1. Высшая кинематическая пара имеет силовое замыкание. Выбор максимального угла давления Ymax имеет значение только для фазы удаления толкателя, когда кулачок является входным звеном и когда при больших значениях угла давления может получиться заклинивание толкателя или значительно понизится КПД механизма. Фаза приближения толкателя совершается под действием сил упругости пружины и угол давления от кулачка на роликовый толкатель при этом можно не учитывать, так как кулачок перестает быть фактически входным звеном.

10.2. Произвести графическим методом силовой расчет кулачкового механизма (рис. 10.15, а), имеющего поступательно движущийся роликовый толкатель ((г/ = 0,001 м/мм). Определить действительные реакции в кинематических парах И приведенный момент на валу О. Кулачок вращается с постоянной угловой скоростью «!= 100 с'1 против часовой стрелки. Основные размеры механизма: I = 66 мм; b = 45 мм; у — 28,3 мм; d = 10 мм; гр — 1 1 мм;

Тип 1. Вращающийся кулачок и прямолинейно перемещающийся роликовый толкатель

Тип. 3. Вращающийся кулачок и качающийся роликовый толкатель

Тип. 4. Поступательно двигающийся кулачок и качающийся роликовый толкатель

Тип 5. Цилиндрический кулачок и качающийся роликовый толкатель

Кулачковые механизмы с кинематическим замыканием высшей пары. Роликовый толкатель (рис. 8.20, а) состоит из двух звеньев: ролика 2 и коромысла 3. Будем считать выполненными условия чистого качения ролика по кулачку (см. ниже). Вместе с тем положим, что сила трения на поверхности высшей пары пренебрежимо мала, но тогда на коромысло будет

После чего записывается векторное уравнение равновесия сил, действующих на роликовый толкатель,

Для сравнения с потерями на трение в плоском толкателе ограничимся следующей схемой расчета. Картина действия сил на роликовый толкатель] показана на рис. 10.8.Рассчитаем радиус круга трения во вращательной паре ролика

4.53. Дезаксиальный прямолинейно движущийся роликовый толкатель 175