Ротационных вискозиметров

Производительность ротационных компрессоров достирает 30 000 м3/ч при давлении до 0,5 Мн/м2, создаваемом одноступенчатыми компрессорами, и до 1,5 Мн/м2 двухступенчатыми.

Так же прессуются прямоугольные пластины из наполненных композиций, необходимые для изготовления образцов, прокладок, пластин ротационных компрессоров и т. д. В некоторых случаях для повышения механической прочности материала его армируют алюминием, сталью и др. Пластины ротационных компрессоров размером 170 X 55 X 5 мм из наполненных фторопластов изготовляют армированными перфорированными алюминиевыми листами толщиной 1 мм. Эти пластины прессуют следующим образом.

Масла компрессорные (ГОСТ 1861—73) — нефтяные масла сернокислотной или селективной очистки, вырабатываемые из малосернистых нефтей и применяемые для смазывания поршневых и ротационных компрессоров и воздуходувок. Марки: К-12 — дистиллятное масло (пли смесь его с остаточными) с добавлением 1,0% депрессорпой присадки; К-19 •— остаточное масло. Содержание серы не более 0,3%.

Под названием ротационных компрессоров известен обширный класс машин для сжатия газов, основанных на том же принципе, что и поршневые компрессоры.

Основные преимущества ротационных компрессоров: а) отсутствие деталей значительных масс, имеющих возвратно-поступательное движение, и в связи с этим допустимость более высоких чисел оборотов; б) возможность непосредственного соединения с электродвигателем с достаточно высоким числом оборотов, в результате чего достигаются облегчение веса машины и значительное сокращение габаритов; в) высокая уравновешенность; г) отсутствие всасывающих, а в большинстве случаев и нагнетательных клапанов.

К недостаткам ротационных компрессоров относятся: а) повышенные по сравнению с поршневыми компрессорами механические потери и, следовательно, меньшая экономичность; б) ограниченность в величине конечного давления (не более 8—10 am); в) относительная сложность изготовления.

Ротационные компрессоры находят применение в различных областях: для сжатия воздуха, в холодильных установках, в химической промышленности для сжатия специальных газов, в качестве нагнетателей к двигателям внутреннего сгорания и т. д. Среди многообразных конструкций ротационных компрессоров наибольшее распространение получили пластинчатые.

Компрессорное (М) 12 1861 — 54 11 — 14 при 100° С Для смазки поршневых и ротационных компрессоров и воздуходувок

Компрессорное (Т) 19 1861 — 54 17—21 при 100° С — Для смазки поршневых и ротационных компрессоров и воздуходувок

Компрессорное из сернистых нефтей (КС- 19) 9243 — 59 17 — 21 при 100° С — 15 Для смазки поршневых и ротационных компрессоров и воздуходувок

Рабочая камера ротационного пневмодвигателя ограничена двумя цилиндрическими поверхностями (поверхностями статора и ротора) и четырьмя плоскостями (двумя радиальными плоскостями лопаток и двумя торцовыми плоскостями крышек). Аналитическое выражение функции объема межлопаточной камеры ротационных машин в функции угла поворота ротора или угла поворота биссекторной плоскости камеры может быть записано по аналогии с формулой объема межлопаточной камеры ротационных компрессоров [2]. Более сложно представить рабочий объем

Вязкость при низких температурах можно также определять при помощи ротационных вискозиметров различных типов. Для этого требуется их соответствующая калибровка.

Динамическая вязкость жидкости может быть определена несколькими методами: методом истечения жидкости через капилляр (метод I), методом с использованием ротационных вискозиметров (метод II) и методом падающего шарика (метод III).

определения вязкости с использованием ротационных вискозиметров IjO отслаивания 131 ел. •падающего шарика 11 параллельных надрезов 131 решетчатого надреза 130 светового сечения 109 ел.

Промышленные вискозиметры. В табл. 7.7 приведены основные технические данные промышленных ротационных вискозиметров отечественного производства, а в табл. 7.8 — ротационных вискозиметров фирмы «Haake» (Германия).

Таблица 7.7. Технические данные ротационных вискозиметров отечественного производства [22]

Таблица 7.8. Технические данные ротационных вискозиметров фирмы «Haake» (Германия) [34]

Вискозиметры торзионного типа состоят из сосуда, в котором на проволоке подвешены диск или цилиндр. Вязкость находящейся в сосуде жидкости определяют по углу закручивания проволоки при вращении сосуда или диска. Лучшие конструкции ротационных вискозиметров предложены Мак Микаелем, Штормером и Грином. Вискозиметр Мак Микаеля применяют для определения вязкости высокополимеризованных масел, так как он дает возможность легче, чем пробирки Гарднера, регулировать температуру, при которой производится определение. Вискозиметры Штор-мера и Грина применяют в основном для определения вязкости пигментированных материалов; они описаны в томе П. Действие вискозиметров, разработанных Брукфильдом и Де Вильбиеом, основано на измерении сопротивления жидкости вращению в ней диска. Эти приборы можно погружать непосредственно в аппараты

Среди вискозиметров разных типов наибольшее значение имеют ротационные и капиллярные приборы. Важная особенность ротационных вискозиметров заключается в том, что измерение вязкости в них можно совмещать с большим числом других реологических измерений (упругости, ползучести, релаксации напряжения, сдвиговой прочности, тиксотропии и т. д.) в упругих жидкостях и у материалов, занимающих промежуточное положение между жидкими и твердыми телами. Поэтому ротационные приборы имеют основное значение для характеристики механических свойств очень широкого круга материалов в текучем состоянии — от полимерных систем и пищевых продуктов до расплавов шлаков и стекол.

В технической литературе критические режимы рассмотрены только для ротационных вискозиметров типа цилиндр—цилиндр. Из многочисленных опытов известно, что ламинарный режим движения вязкой жидкости в зазоре между коаксиальными цилиндрами осуществим лишь до определенных чисел Рейнольдса. При этом существует два критических числа Рейнольдса: нижнее Re^ и верхнее Re*. При Re > Re* режим течения будет чисто турбулентным, при Re ^Re* режим течения ламинарный. Неравенство Re*
но и от днищ приборов. Вследствие весьма сложного распределения напряжений и скоростей сдвига в зазорах, образованных днищами, основные расчетные формулы для ротационных вискозиметров выводятся без учета возмущающего влияния днищ.

Методы исключения концевых (донных) эффектов наиболее детально разработаны для коаксиально-цилиндрических приборов. Они показаны на рис. 15, а—ж и могут быть систематизированы следующим образом (некоторые из представленных на этом рисунке методов могут быть использованы в других группах ротационных вискозиметров).

Рекомендуем ознакомиться:

Результаты ультразвукового

Результатах испытания

Различном содержании

Результатами испытания

Результатами определения

Результатами теоретических

Результатам эксплуатации

Результатам измерений

Результатам обработки

Результатам специальных

Результатам термического

Результата измерения

Результате экспериментов

Меню:

Главная страница Термины