Ротационными забрасывателями

Общий вид котла КВ-ГМ-100 представлен на рис. 2.16. Котел 'Оборудован тремя газомазутными горелками с ротационными форсунками типа РГМГ-30. Котлы этого типа выполнены бескаркасными; фронтовой, промежуточный и зад-

воздуха в топочной камере. Чтобы избавиться от этого явления, современные котлы снабжаются меньшим количеством горелочных устройств большей производительности. Одновременно для возможности расширения диапазона регулирования горелочных устройств начальное давление мазута повышают до 35 и даже до 60 кгс/см2. В менее мощных котлах применяют комбинированные паромехани-ческие форсунки, где диапазон регулирования расширяется за счет перехода при малых нагрузках форсунки на паровое распиливание. Для улучшения сжигания мазута в водогрейных котлах, тепло-производительность которых может изменяться в больших пределах, вся новая серия газомазутных водогрейных котлов снабжается газо-мазутньгми горелками с ротационными форсунками, которые допускают регулирование производительности в пределах от 10 до 100% номинальной нагрузки. Давление мазута перед горелкой не должно превышать 2 кгс/см2. Горелки снабжаются периферийным подводом таза; необходимое давление газа перед горелкой достигает 2000 кгс/м2. Аэродинамическое сопротивление горелок по воздуху составляет 110— 150 кгс/м2. В настоящее время такие газомазутные горелки с ротационными форсунками типа РГМГ изготовляются теплопроизводитель-ностью от 4 до 30 Гкал/ч каждая.

Как и в водогрейном котле, комбинированный котел может снабжаться тремя газомазутными горелками с ротационными форсунками, располагаемыми на фронте котла в шахматном порядке. Трубная часть разделена на две части. Первая часть, которая может работать как в водогрейном, так и в паровом режиме, содержит все топочные экраны, которые могут включаться на выносные циклоны как контуры с естественной циркуляцией.

Вариант комбинированного котла с установкой предтопка предварительной газификации топлива требует следующих изменений: вместо трех горелок с ротационными форсунками в этом случае может быть применен один цилиндрический лредтотгок внутренним диаметром 2,5 м с общей длиной камеры около 4,0 м. В данном варианте охлаждение стенок предтопка целесообразно осуществлять питательной водой. При подаче в предтопок питательной воды с температурой 100°С «а выходе из предтопка вода подогревается на 56° С при максимальной паровой нагрузке и на 36°С при нагрузке 30% номинальной. Такой подогрев воды обеспечивается при ошипованных охлаждающих трубах с покрытием их корундовой массой толщиной 25 мм. В результате такого предварительного подогрева воды размеры водяного экономайзера значительно уменьшаются по сравнению с описанным выше котлом. После пароперегревателя устанавливается лишь один пакет водяного экономайзера площадью поверхности нагрева 432 м2, и даже после такого экономайзера парообразование воды на выходе из него составляет 10—12%. Ниже водяного экономайзера устанавливается трубча-

Котлоагрегаты, оборудованные ротационными форсунками,имеют автоматику безопасности и дистанционного розжига. Для этой цели используется запально-защитное устройство ЗЗУ-1М (см. гл. V).

Мазут 2,5—10 >10 Горелки с паромеханиче-скими или" с ротаиион-"* ными "форсунками8 Горелки с паромехани-ческими или ротационными форсунками Горелки с низконапорными форсунками воздушного распиливания* Горелки с механическими форсунками2

Наиболее экономичными в условиях работы под котлами небольшой производительности являются горелки с паромеханическими форсунками ЦКТИ (типов ГМГМ, ГМГБ) и с ротационными форсунками, обладающие требуемой в этих условиях глубиной регулирования в широком диапазоне изменения нагрузок при малой длине факела. Для котлов теплопроизводительностью более 6 Гкал/ч при небольшом диапазоне изменения нагрузок или при возможности выключения части горелок экономичными могут быть горелки с механическими форсунками (количественное регулирование). 76

ливаемых в топках и обеспечивающих сжигание топлива без сажистого углерода. Этими элементами могут быть керамические вставки, установленные вдоль факела, механические стабилизаторы пламени, системы, создающие рециркуляцию газов, конструкции топочных устройств с подачей- топлива на раскаленные стенки камеры сгорания и т. д. В таких установках топливо подается механическими, пневматическими или ротационными форсунками. Если испарительные форсунки надежно работают только на легких сортах топлива, то топочные устройства, обеспечивающие газификацию топлива в самом факеле, можно применять при сжигании тяжелых и сверхтяжелых топлив.

По аналогии с центробежными форсунками качество распыливания ротационными форсунками можно характеризовать критериальной зависимостью вида (72), при зтом скорость W = 2лгсо, а за толщину пленки принимать толщину у края чаши. Тогда по опытным данным (рис. 91)

Выбор типа форсунки оказывает определяющее влияние на расход энергии при распыливании топлив. По приведенным в Японии данным удельный расход энергии на распиливание 1 кг топлива ротационными форсунками составляет 5 Дж, центробежными форсунками при давлении подачи топлива н.а уровне 4,5 МН/м2— более 500 Дж и 2000 Дж — пневматическими форсунками.

Примечания: 1. Для мазута марок 40 и 100 перед ротационными форсунками допускается снижение температуры разогрева мазута до 60° С.

Организация серийного производства топок с механическими ротационными забрасывателями. Коренной переворот в технике сжигания углей под котлами малой мощности произвела разработанная ЦКТИ в 1949—1950 гг. серия топок с пневмомеханиче-

О плитчатых решетках прямого хода в настоящее время ничего неизвестно. Они, видимо, не получили распространения. Один тип такой решетки широко используется в топках с механическими ротационными забрасывателями фирмы «Детройт Стокер» при обратном движении колосникового полотна.

Бурное развитие топок данного вида началось в конце 30-х годов текущего столетия, когда были созданы конструкции [Л. 11, 70-75], приспособленные для эффективного сжигания рядовых каменных и бурых углей (предварительно дробленых до максимального размера куска 20—32 мм). Толчком к этому послужили специальные исследования в США, имевшие целью выбрать слоевое топочное устройство, пригодное для работы на каменных углях с низкой температурой плавления золы (1037° С), которые не могли удовлетворительно сжигаться в топках с цепной решеткой и с нижней подачей [Л. 71]. В результате этих исследований выяснилось, что поставленная задача лучше всего решается при помощи топок с механическими ротационными забрасывателями, причем вопреки старым представлениям в них можно успешно сжигать угли с большим содержанием мелочи. Это было достигнуто за счет принципиально новой организации топочного процесса при очень тонком горящем слое, получающемся за счет непрерывного заброса топлива малыми порциями одновременно на всю длину решетки. Решающую роль сыграли такие усовершенствования топок, как создание питателей с тонкой регулировкой производительности в широких пределах; отказ от фракционной равномерности распределения топлива по решетке, подвеивание мелких фракций топлива вторичным воздухом и выполнение колосниковых решеток с малым живым сечением (не более 4—5%).

В настоящее время топочные устройства с механическими ротационными забрасывателями изготовляются многими фирмами в США («Комбашен Инжиниринг», Детройт Стокер», «Рилей Стокер», «Америкен Инжиниринг», «Вестингауз» и др.). Наиболее удачны разработанные фирмой «Детройт Стокер» в 1938 г. топки двух типов [Л. 71, 72, 74, 75]: с неподвижной горизонтальной решеткой, снабженной поворотными колосниками (типа Детройт Ротостокер, рис. 5-3); с цепной решеткой обратного хода (типа Детройт Ротогрейт Стокер, рис. 5-4). В обеих конструкциях применен механический забрасыватель (рис. 5-5), оборудованный дополнительно сопловым устройством для раз-

Позднее топки с ротационными забрасывателями были приняты к изготовлению еще в ряде других стран. Известно, например, что в Японии они выпускаются фирмой «Мацубиси Кобе Се» по лицензиям американской фирмы «Комбашен Инжиниринг». В Чехословакии разработаны свои конструкции топок, которые применяются к котлам паропроизводительностью от 4 до 25 т/ч.

Неподвижная решетка в топках с ротационными забрасывателями имеет, как правило, поворотные колосники по всей активной площади. Расположение рядов колосников поперечное. Для возможности проведения чисток решетки от шлака без снижения паросъема с котла она разделяется по ширине на отдельные секции в соответствии с числом забрасывателей. Под каждую секцию делаются самостоятельные подводы воздуха. Привод поворотных колосников осуществляется с фронта топки через систему рычагов вручную или при помощи паровых цилиндров. С целью облегчения провала шлака колосники разбиваются по длине секции на две группы (переднюю и заднюю).

Использование в топке с ротационными забрасывателями обычной решетки от ручной топки с неподвижными колосниками или с опрокидыванием лишь небольшой части колосников не может дать хороших результатов при сжигании углей. Чистки такой решетки будут трудными и длительными; кроме того, из-за большого живого сечения колосников не удастся обеспечить достаточно равномерное горение слоя.

Качающиеся колосники для периодического удаления мелкозернистого шлака из-под горящего слоя в заграничных конструкциях топок с ротационными забрасывателями не применяются. Как показывает практика, при помощи их нельзя убрать шлак,

Как говорилось, из механических решеток в топках с ротационными забрасывателями первоначально применялись только цепные. Движение колосникового полотна у них совершается в обратную сторону — от задней стены топки к фронту, в соответствии с чем шлаковый бункер располагается у переднего вала (см. рис. 5-4). Следует отметить, что это очень удобно для кочегара, так как он может контролировать выжиг шлака не сходя с рабочего места перед фронтом котла, где сосредоточено все управление топкой. На фронтовом кожухе решетки делаются смотровые дверки, которые служат также для доступа внутрь топки при ремонтах и растопке.

За последнее время топками с ротационными забрасывателями и цепной решеткой обратного хода стали оборудоваться небольшие котлы (паропроизводительностью менее 10 т/ч), для

Из-за повышенной скорости движения колосникового полотна условия зажигания получаются менее надежными, чем в топках с механическими ротационными забрасывателями.

Рекомендуем ознакомиться:

Результаты ускоренных

Результатах исследования

Результатах полученных

Результатами исследования

Результатами полученными

Результатам эксперимента

Результатам испытания

Результатам кратковременных

Результатам определения

Различную чувствительность

Результатам ультразвукового

Результате частичного

Результате экзотермических

Меню:

Главная страница Термины