Рутиловым покрытием

При шаговой подаче производственный процесс имеет прерывистый характер — рабочая операция сменяется транспортной. В условиях современного производства нередко требуется осуществление непрерывного процесса, т. е. выполнение рабочих операций в процессе транспортирования. Для длинномерных листовых заготовок это обычно достигается непрерывной подачей рулонного материала. Для заготовок деталей небольших размеров применяют автоматические роторные линии и установки (рис. 2.26), где технологические операции выполняются в процессе транспортирования. Привод

Ласковые ножницы (рис. 3.0, о) позволяют осуществлять вырезку листовых деталей с пепрямолипейными кромками толщиной до 20...25 мм. Для получения листовой заготовки заданной ширины с параллельными кромками дисковые ножи целесообразно располагать попарно на заданном расстоянии друг от друга (рис. 3.0, г). Многодисковые ножницы предназначены для продольной обрезки кромок или роспуска рулонного материала па полосы.

большого диаметра (более 500 мм) выпускаются только сварными. Серийный характер производства, большая протяженность швов и сравнительно простая форма изделия позволяют эффективно использовать прогрессивные методы сварки и полностью механизировать весь процесс изготовления труб. В условиях крупносерийного производства, используя различные методы сварки, выпускают сварные трубы с внешним диаметром 6...1420 мм. Трубы диаметром 6...529 мм изготавливают из рулонного материала с прямым швом, а трубы больших диаметров — из рулонного материала со спиральным швом или из отдельных листов с прямыми швами.

На изготовление труб расходуют около 10% всего мирового производства стали, причем доля выпуска сварных тпуо составляет более половины всего их производства. Тручн,; большого диаметра (более 500 мм) выпускаются только сварными. Трубы диаметром 6...529 мм изготавливают из рулон ного материала с прямым швом, а трубы больших диаметров - из рулонного материала со спиральным швом или ич отдельных листов с прямыми швами.

В полиграфии для тиснения на переплётах применяется Ф. в виде многослойного рулонного материала на основе, напр., кальки или целлофана, покрытых с одной стороны воско-смоляным, пигментным (или

Листоеой штамповкой называют процесс изготовления деталей из листа, полосы или рулонного материала. Толщина деталей незначительно отличается от толщины листового материала и не превышает 10 мм.

КРбВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ — работы по устройству кровель зданий и сооружений из кровельных материалов. В состав К. р. с применением рулонных и мастичных материалов входят устройства: пароизоляции осн. конструкции покрытия нанесением кровельных мастик или наклейкой одного или двух слоев рулонного материала (пергамина, рубероида, стеклорубероида, толя) на горячих и холодных мастиках; теплоизоляции (из плитных, монолитных или сыпучих утеплителей); выравнивающей стяжки; кровельного ковра с защитным слоем. К. р. с применением штучных материалов включают настил (укладку) асбестоцем. листов и плиток, черепицы или кровельной стали по дерев, обрешётке, ж.-б., стальным или дерев, прогонам (балкам).

Разновидность щелевой коррозии алюминия может возникать, если вода, например дождевая, скапливается между листами, сложенными стопой, или между витками рулонного материала. Эта щелевая коррозия может приводить к образованию оксида алюминия, который в виде так называемых водяных пятен, обеспечивает поверхность. Удалять такие водные пятна трудно или даже невозможно.

При приклейке рулонного материала на расплавленном битуме необходимо, чтобы разматываемый рулон был на деревянной оси, длина которой больше ширины рулона на 50 см. Оклейку должны вести двое рабочих. Запрещается производить работы с горячими составами под и над работающими агрегатами.

Табл. 3.— Звукопоглощающие характеристики рулонного материала

Волокнистое Высокая прочность при разрыве и гибкость стеклянных волокон; низкая теплопроводность, высокое звукопоглощение и хорошая фильтрующая Способность стекло-волокнистого материала в целом Производство на основе непрерывного или штапельного стекловолокна всевозможных стек-ловолокнистых материалов (ваты, шпона, пряжи, ленты, ткани, холста, рулонного материала, плит и т. п.), предназначенных для тепло- и звукоизоляции, гидро- и электроизоляции, фильтрации газов и жидкостей, огнезащитных покрытий, а также для армирования (наполнения) различных конструкционных, электроизоляционных и и других типов стеклопластиков (стекловолокнитов или стеклотекстолитов)

По видам покрытий электроды подразделяются на следующие виды: с кислым покрытием — индекс А; с основным покрытием — индекс Б; с целлюлозным покрытием — индекс Ц; с рутиловым покрытием — индекс Р; с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение; с прочими видами покрытий — индекс П. Если покрытие содержит железный порошок в количестве более 20%, к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж.

Для выяснения влияния материала покрытия сварочных электродов была исследована (совместно с А. С. Мацкевич) электрохимическая гетерогенность сварных соединений стали 20, выполненных электродами марки УОНИ 13/45 и АНО-7 (с фтористо -кальциевым покрытием) и МР-3 и АНО-4 (с-рутиловым покрытием).

Микроэлектрохимические измерения проводили в электролите, состав которого указан на с. 182. Для оценки влияния термической обработки образцы подвергали также низкотемпературному (680° С) и полному (920° С) отжигу. Установлено, что потенциал шва по отношению к основному металлу в случае сварки электродами с фтористокальциевым покрытием более отрицателен и достигает 60 мВ. В случае же сварки электродами с рутиловым покрытием разность потенциалов имеет противоположный знак и достигает 40 мВ. Отжиг практически выравнивал распределение потенциалов в обоих случаях, Распределение

Различие в поведении указанных сварных соединений можно предположительно объяснить различиями в химическом составе швов: швы, выполненные электродами с рутиловым покрытием, содержат в 4—5 раз меньше кремния и имеют весьма мелкозернистую структуру. Пластичность ферритной составляющей материала этих швов выше, что должно благоприятствовать релаксации остаточных напряжений. В некоторой мере может проявляться легирующее действие титана, который был в незначительном количестве обнаружен только в швах, выполненных электродами с рутиловым покрытием. Действие отжига, в значительной степени снимающего остаточные напряжения и укрупняющего зерно (причем с ростом температуры увеличивался эффект), показывает преимущественную роль выравнивания структуры металла шва и зоны термического влияния.

Локальный рентгеноструктурный анализ показал наличие значительных остаточных напряжений первого рода —• до 200 МН/м2 (20 кгс/мм2) в материале швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, и их отсутствие в случае электродов с рутиловым покрытием. В первом случае остаточные напряжения второго рода достигали 500 МН/м2 (50 кгс/мм2), а во втором были в среднем на 200 МН/м2 (20 кгс/мм2) меньше.

Установлено, что с помощью технологических мероприятий в значительной мере можно управлять электрохимическим поведением металла: у сварных соединений, выполненных автоматической сваркой (рис. 107, кривая 2), меньший градиент потенциалов в зоне шва, чем у образцов ручной дуговой сварки, выполненной электродами с фтористо-кальциевым покрытием (кривая /), а у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, обнаружено иное электрохимическое поведение (кривая 7): экстремальное значение разности потенциалов здесь также соответствует зоне шва, однако потенциал металла шва у них является более благородным, чем у основного металла. Микронапряжения, измеренные с помощью рентгеноструктур-ного анализа для этих сварных соединений имеют в полтора раза меньше значения, чем в случае применения электродов марки УОНИ 13/45, а макронапряжения полностью отсутствуют. В контактной паре шов — основной металл шов этих сварных соединений будет служить преимущественно катодом, а анодному растворению подвергаться основной металл. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площади шва и основного металла несоизмеримы, такое распределение потенциалов в сварном соединении следует считать наиболее благоприятным. Однако

Установлено, что с помощью технологических мероприятий в значительной мере можно управлять электрохимическим поведением металла: у сварных соединений, выполненных автоматической сваркой (рис. 107, кривая 2), меньший градиент потенциалов в зоне шва, чем у образцов ручной дуговой сварки, выполненной электродами с фтористо-кальциевым покрытием (кривая /), а у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, обнаружено иное электрохимическое поведение (кривая 7): экстремальное значение разности потенциалов здесь также соответствует зоне шва, однако потенциал металла шва у них является более благородным, чем у основного металла. Микронапряжения, измеренные с помощью рентгеноструктур-ного анализа для этих сварных соединений имеют в полтора раза меньше значения, чем в случае применения электродов марки УОНИ 13/45, а макронапряжения полностью отсутствуют. В контактной паре шов — основной металл шов этих сварных соединений будет служить преимущественно катодом, а анодному растворению подвергаться основной металл. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площади шва и основного металла несоизмеримы, такое распределение потенциалов в сварном соединении следует считать наиболее благоприятным. Однако

Установлено, что с помощью технологических мероприятий в значительной мере можно управлять электрохимическим поведением металла: у сварных соединений, выполненных автоматической сваркой (рис. 107, кривая 2), меньший градиент потенциалов в зоне шва, чем у образцов ручной дуговой сварки, выполненной электродами с фтористо-кальциевым покрытием (кривая /), а у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, обнаружено иное электрохимическое поведение (кривая 7): экстремальное значение разности потенциалов здесь также соответствует зоне шва, однако потенциал металла шва у них является более благородным, чем у основного металла. Микронапряжения, измеренные с помощью рентгеноструктур-ного анализа для этих сварных соединений имеют в полтора раза меньше значения, чем в случае применения электродов марки УОНИ 13/45, а макронапряжения полностью отсутствуют. В контактной паре шов — основной металл шов этих сварных соединений будет служить преимущественно катодом, а анодному растворению подвергаться основной металл. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площади шва и основного металла несоизмеримы, такое распределение потенциалов в сварном соединении следует считать наиболее благоприятным. Однако

Как следует из приведенных данных, в процессе эксплуатации в результате действия нагрузок происходило увеличение разности потенциалов между швом и основным металлом, что согласовывалось с лабораторными результатами исследований. Однако у сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, происходило разблагороживание шва, которое сопровождалось усилением его растворения. У сварных соединений, выполненных электродами марки МР-3, небольшое увеличение разности потенциалов вызывало некоторое увеличение общей потери массы, распределенной, однако, на большую площадь основного металла. В таких условиях шов этого сварного соединения был защищен. Такое изменение поведения во времени сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, может быть объяснено положительным влиянием рутила на структуру металла шва в связи с переходом ее в более равновесное состояние. При этом эксплуатационные нагрузки не вызывали упрочнения металла, не имеющего в твердом растворе кремния. У сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, наоборот, происходило преимущественное локальное упрочнение металла шва и разблагороживание потенциала. У всех сварных соединений после термообработки гетерогенность практически выравнивалась и мало изменялась во времени.

Выпуск электродов в СССР непрерывно и быстро возрастал и с 1960 г. опережал выпуск их в США. Основную массу электродов, выпускаемых в СССР, составляют пока электроды общего назначения для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. За последние годы проведено большое количество исследований в области металлургии и технологии дуговой сварки, в результате чего разработаны и внедрены в производство новые универсальные низкотоксичные электроды с рутиловым покрытием, а также с железным порошком в покрытии. Это привело к серьезному изменению номенклатуры выпускаемых электродов: если до 1958 г. 75% выпуска приходилось на электроды с руднокислыми покрытиями, то в 1965 г. их доля снизилась до 50%, а 30% составляли марки электродов с прогрессивным рутиловым покрытием.

В разработке новейших видов качественных электродов большая роль принадлежит ВНИИСТу (А. Г. Мазель, Е. М. Рогова, Л. И. Сорокин, И. Н. Вороновицкий и др.). В конце 50-х и начале 60-х годов ВНИИСТ впервые в СССР разработал рутиловые электроды с содержанием рутила более 40 %, принципиально новый тип электродов с пластмассовым покрытием — органической смолой, а также электроды, содержащие в покрытии до 25% деллюлозы (впервые электроды с целлюлозным покрытием были разработаны В. Д. Тараном еще в конце 30-х годов и значительно усовершенствованы в середине 40-х). В начале 60-х годов электроды с рутиловым покрытием были разработаны также в Институте электросварки им. Е. О. Патона группой научных сотрудников под руководством И. К. Походни.

Рекомендуем ознакомиться:

Результатам эксплуатации

Результатам измерений

Результатам обработки

Результатам специальных

Результатам термического

Результата измерения

Результате экспериментов

Меню:

Главная страница Термины