Размерные параметры

Радиационное изменение свойств графита усугубляется неоднородностью поля быстрых нейтронов и значительными температурными градиентами в пределах одного графитового блока — основного элемента кладки уран-графитового реактора. Отмеченные постоянно действующие факторы вызывают различные размерные изменения графита по сечению графитового блока и приводят к возникновению напряжений, кото-

Одним из важнейших свойств конструкционного графита является его размерная стабильность при облучении. При работе графита в нейтронном поле происходит изменение его линейных размеров, величина и знак которых определяются флю-енсом и плотностью повреждающего потока, температурой облучения, анизотропией графита, степенью его совершенства, уровнем так называемых замороженных напряжений, возникающих в графитовых заготовках при их термообработке, и т. д. Каждый из перечисленных факторов в той или иной мере (в зависимости от условий облучения) вносит свой вклад в наблюдаемые размерные изменения графита.

Можно ожидать, что при низкой температуре размерные изменения в результате радиационного роста будут меньше у -образцов, обладающих большим объемом.

Влияние формы образцов анизотропных материалов на их размерные изменения при облучении

Влияние вида зарубежных коксов на размерные изменения отформованных на их основе графитов иллюстрирует табл. 4.6.

Соотношение структурных элементов коксов (сферолитов, игольчатых частиц и т. д.) заметно влияет на размерную стабильность при высокотемпературном облучении большими флюенсами. Это находит свое объяснение в различии размеров кристаллитов. Радиационные размерные изменения графитов с малыми размерами кристаллитов происходят с большими скоростями, так как наиболее вероятным оказывается захват возникающих дефектов на несовершенствах кристаллической решетки (так называемый гетерогенный процесс образования скоплений).

Как пример материала с кристаллитами большого размера можно привести графит марки PGA, обладающий более высокой размерной стабильностью. Аналогичные результаты были получены на модельном материале—-изотропном пироуглероде. Для этого материала относительное радиационное изменение размеров образцов, как показал Келли [214], экспоненциально уменьшается с увеличением размеров кристаллитов. Таким образом, радиационные размерные изменения непосредственно: связаны со структурой исходных материалов. Сырье для реакторного графита не должно содержать плохографитирующихся компонентов, образующих области с пониженной степенью совершенства.

Оценка влияния температуры обработки на размерные изменения была выполнена на опытных отечественных материалах с указанными в табл. 4.5 коксами-наполнителями, которые были,

Облучение . при температуре 250—300° С вызывает усадку неграфитированных материалов. Усадка снижается с увеличением температуры обработки, и выше 2100° С [для флюенса <5ч-7,5) X Ю20 нейтр./см2] сжатие сменяется ростом. Влияние температуры обработки на радиационную стабильность было подробно исследовано на образцах полуфабрикатов материалов марок КПГ, ГМЗ и его вариантов [18; 61, с. 105]. С этой целью использовали образцы, термообработанные в защитной атмосфере при температуре от 800 до 3000'° С. При низкой температуре облучения, при которой имеет место гомогенный характер зарождения дефектов (в искусственном графите до 300°С), размерные изменения по существу не зависят от степени совершенства материала, если температура его обработки превышает 1500° С. Образцы изотропных или почти изотропных материалов испытывают примерно одинаковый рост.

Отличительной особенностью поведения полуфабриката материала ГМЗ (температура обработки 1300° С) при температуре »200°С является меньшая величина роста по сравнению со средним ростом образцов, термообработанных при 2000— 3000° С. В результате дальнейшего увеличения температуры и дозы облучения усадка неграфитированных образцов усиливается, и после облучения при 550° С флюенсом 2-Ю21 нейтр./см2 усадка достигает 3%, в то время как размерные изменения графита близки к нулю (рис. 4.1). Кроме того, с ростом дозы видна определенная тенденция к смещению точки, соответствующей переходу от распухания к усадке, в сторону более высокой температуры обработки. В этой связи напрашивается вывод о необходимости проведения высокотемпературной графитации реакторного графита, по крайней мере при температуре не ниже 2500—2600° С.

При формовании заготовок под воздействием приложенной нагрузки создается текстура материала, которая приводит к анизотропии его свойств. Следовательно, размерные изменения углеродных материалов также будут обладать анизотропией. В табл. 4.8 на примере вариантов малоанизотропного материала марки ГМЗ, полученного методом продавливания, а также его варианта отпрессованного в пресс-форме, показано влияние спо-

Рассмотрим основные размерные параметры резьбы (рис. 7.2).

В большинстве случаев все размерные параметры деталей влияют совместно на эксплуатационные свойства соединений и изделий. Например, при трении и износе соединений и узлов деталей совместное влияние на КПД и долговечность оказывают зависящие от размеров зазоры, отклонения формы (овальность, конусообразность и др.), волнистость и шероховатость поверхности. Аналогичное суждение можно вынести о прочности и стабильности прессовых соединений, плотности и сопротивлениях контактов, контактной жесткости и т. д.

за определенное время можно найти скорость коррозии. Наиболее распространенная единица скорости коррозии — г-м~ 2- сутки-'; ее можно пересчитать в убыль в миллиметрах за год. Этот показатель очень важен для конструкторов и проектировщиков, которые должны рассчитывать припуски на коррозию по толщине материала. Массовые и размерные параметры коррозии рассчитывают по стандарту ЧСН 03 8102 следующим образом:

В результате водопоглощения изменяются не только размерные параметры деталей из пластмасс, но и их физико-механиче-

Влияние влажности среды на предел прочности при растяжении и на удельную ударную вязкость показано на рис. 23. Как видно из графиков, контакты пластмассы с влажной средой могут значительно изменить физико-механические свойства; при этом меняются размерные параметры деталей из пластмасс. При

функциональных устройств и механизмов, имеющих разные (размерные) параметры. В машинах со статической структурой при смене продукции переналадку выполняет оператор. При этом степень автоматизации переналадки в основном зависит от размера партий собираемых изделий.

Для металлорежущих станков, например, приняты следующие стандартизируемые параметры (некоторые из них используются для построения размерных рядов); 1) размерные параметры (размеры устанавливаемых заготовок, величина перемещений рабо-

1 Размерные 'параметры Размеры устанавливаемых заготовок Металлорежущие станки Диаметр и длина заготовок

Размерные параметры Основные размеры базовых деталей Металлорежущие станки Размеры рабочей поверхности столов

где/ь. • ., 1„ — размерные параметры элементов механизма прибора;

Возможно большее приближение к принципу В. Тейлора. Этот принцип может быть сформулирован следующим образом: „проходные калибры должны являться прототипом сопряжённой детали, пары и ограничивать все размерные параметры контролируемой детали, в то время как непроходные калибры должны проверять каждый элемент отдельно". Такой метод проверки является наиболее надёжным с точки зрения требований взаимозаменяемости, особенно при