Размерной настройки

Полученные результаты свидетельствуют о перспективности ЭГО метода повышения долговечности сварных конструкции, в частности, таких их служебных характеристик как коррозионная стойкость, длительная и усталостная прочности, размерная стабильность. Это подтверждается и тем, что согласно известным сравнительным данным ЭГО способна повышать указанные характеристики в большей степени, чем термическая, и ультразвуковая обработки, которые хорошо зарекомендовали себя, как методы стабилизации дислокационной структуры.

214. Хенкин М. Л., Локшин И. X. Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении. М., «Машиностроение», 1974. 255 с.

Практика использования накладок на передние крылья привела к использованию панелей корпуса (рис. 1), которые объединяют в единой формованной детали накладки правого и левого крыла, гнезда для фар и все поверхности корпуса между отверстиями для охлаждения радиатора и передней кромкой капота. Вместе с упрочняющими ребрами, втулками с внутренней резьбой для соединений и приливами, отформованными вместе с панелью, деталь весит от 3,2 до 4,8 кг, что дает экономию в массе около 4 кг. В зависимости от конфигурации такая деталь обычно заменяет сложную сборку из нескольких металлических деталей. В этой конструкции крайне важна высокая размерная стабильность компаунда для формования из малоусадочной полиэфирной смолы, поскольку последующая правильная установка фар, установка деталей отделки, а также четкое открывание капота, зависят от точности воспроизводства передней панели.

Одним из важнейших свойств конструкционного графита является его размерная стабильность при облучении. При работе графита в нейтронном поле происходит изменение его линейных размеров, величина и знак которых определяются флю-енсом и плотностью повреждающего потока, температурой облучения, анизотропией графита, степенью его совершенства, уровнем так называемых замороженных напряжений, возникающих в графитовых заготовках при их термообработке, и т. д. Каждый из перечисленных факторов в той или иной мере (в зависимости от условий облучения) вносит свой вклад в наблюдаемые размерные изменения графита.

Краткая характеристика графитовых материалов, для которых исследована радиационная размерная стабильность [36, 15Г, 170, 230, 206]

Размерная стабильность коррелирует с термодинамической устойчивостью однофазного состояния сплава в условиях облучения — из сплавов Fe — Cr — Ni наименьшей склонностью к распуханию при данной температуре облучения обладают сплавы, находящиеся в однофазной области; изменение химического состава, вызывающее переход в двухфазную область, приводит к увеличению склонности сплава к радиационному распуханию. Максимальной склонностью к распуханию обладают сплавы, находящиеся в трех фазной области [56, ПО].

Для сплава ВТ1 стабильной при комнатной температуре является структура, состоящая из а-твердого раствора и небольшего количества гидридов титана. После обычной термической обработки сплава ВТ1 {700° С, 30 мин, охлаждение на воздухе) а-твердый раствор пересыщен водородом и другими примесями, которые имеются в техническом титане. Линии а-твердого раствора на рентгенограммах расширены, что свидетельствует о 'неравновесном состоянии ос-фазы. На углах, где должны быть отражения от р-фазы, имеются размытые максимумы. После длительных выдержек свыше 1000 ч при температуре 150° С структура сплавов равновесная; линии а-фазы на рентгенограммах становятся четкими. Такой же эффект стабилизации структуры достигается, если сплав ВТ1 нагреть до температуры 350° С (выше температуры эвтекто-идного распада >р-фазы в системе Ti — Н), выдержать при этой температуре в течение 1 ч и медленно охладить с печью. Размеры образцов сплава ВТ1, обработанных таким образом, не меняются в течение выдержки 1000 ч при температуре 50°С. При более высоких температурах растворяются и выделяются гидриды, размерная стабильность не сохраняется.

Надежнее всего обеспечивается размерная стабильность сплава ВТ8.

Размерная стабильность всех сплавов с равновесной а-фазой не будет сохраняться вне интервала температур 0—50° С в связи с резким изменением равновесной растворимости водорода при 120—150° С.

Глава III. Титановые сплавы и их размерная стабильность (И. И. Сидорин,

Механические свойства и размерная стабильность оболочек тепловыделяющих элементов реакторов на б,ыстрых нейтронах и других материалов активной зоны сильно изменяются под воздействием потока быстрых нейтронов, которые могут вызвать объемные изменения, уменьшение сопротивления деформации, привести к размерным изменениям.

Применение размерной коррекции. Для компенсации погрешностей размерной настройки инструмента и для поднастройки при появлении отклонений, вызванных, в частности, износом резца, предусмотрено применение корректоров. Пусть согласно рис. 15.19 при обточке должен быть получен размер диаметром 100С3.

Изучение характера изменения размеров изделий во времени на различных типах металлорежущего оббрудо-вания позволило выделить три типовые функции (см. рис. 29) смещения уровня размерной настройки. В первом случае (кривая /) для поддержания заданной точности обработки необходимо организовать подналадку в одном направлении с разной скоростью. В начальный период процесса обработки после правки круга, установки нового или переточенного инструмента требуется ускоренная подналадка, а в остальной период — нормальная. Во втором случае (см. рис. 29, а, кривая 2) под-наладку производят в одном направлении через постоянные промежутки времени. В третьем случае (см. рис. 29, б) подналадка должна быть двусторонней по схеме вперед—назад. Такой метод подналадки позволяет компенсировать как увеличение, так и уменьшение

Для регулирования размерной настройки шлифовальных станков используют автоподналадчики. Они также выполняют дополнительные функции: сортировку деталей, блокировку станков и др. Подналадчик может быть установлен на отдельной станине, рядом со станком, и на станине станка.

14. Дубиненко А. Ф. Автоматические регуляторы размерной настройки алмазно-расточных станков. «Станки и инструмент», 1969, № 5.

Для статистического регулирования технологических процессов обычно используются следующие характеристики в выборке: среднее арифметическое значение размеров хя, медиана хп, размах размеров Rn, значения крайних членов (индивидуальных значений) х(, среднее квадратическое отклонение Sa. Выборочные значения ха и ха позволяют следить за смещением уровня размерной настройки процесса, a Rn, Sn и xf — за рассеиванием размеров изделий относительно центра группирования. Обычно используются пары выборочных статистических характеристик процессов в таких сочетаниях: среднее арифметическое значение хп и размех Rn или среднее квадратическое отклонение 5„, медиана хп и значения крайних членов xt.

Методы расчета границ регулирования технологических процессов рассматриваются здесь применительно к двум основным задачам: статистическому управлению точностью дискретных технологических процессов и подналадке уровня размерной настройки станков.

Если при статистическом управлении технологического процесса и при статистической подналадке уровня размерной настройки станка контроль выполняется по какому-либо одному размеру изделия (наибольшему, среднему и др.), то границы регулирования следует рассчитывать в таком порядке.

При подналадке уровня размерной настройки станков методами «по первому изделию», «по п изделиям подряд» и т. п. ограничиваются, естественно, расчетом границ регулирования, лишь при этом учитываются отклонения формы обрабатываемых изделий.

Предложена методика оптимизации границ регулирования технологических процессов при статистическом управлении точностью и при подналадке уровня размерной настройки станков. Методы оптимизации основаны на вероятностном моделировании на ЭВМ процессов управления точностью массовых производств. Границы регулирования процессов моделируются с учетом корреляционной связи текущих размеров обрабатываемых изделий и погрешностей их формы. Табл. 2, ил. 1, библ. 3 назв.

Удельное значение погрешности, зависящей от размерной настройки автоматической линии, в суммарной погрешности обработки может быть значительно уменьшено. Для этого автоматическая линия должна быть оснащена настроечными приборами, приспособлениями и шаблонами, соответствующими по своей точности требуемой точности настройки.

Величины настроечных размеров и допуски на настройку должны быть рассчитаны из условий устойчивости технологического процесса в обеспечении точности обработки. Настройка на размер и смена инструментов должны осуществляться по плану. Несоблюдение установленных требований размерной настройки автоматической линии должно рассматриваться как грубое нарушение технологической дисциплины на производстве, ведущее к расстройству производственного процесса.