Размерную стабильность

Электрохимическую размерную обработку выполняют в струе электролита, прокачиваемого под давлением через межэлектродный промежуток, образуемый обрабатываемой заготовкой-анодом и инструментом-катодом.

Электронный луч как технологический инструмент позволяет осуществлять нагрев, плавку и испарение практически всех материалов, сварку и размерную обработку, нанесение покрытий и запись информации. Такая универсальность электронного луча дает возможность использовать одно и то же оборудование для различных технологических целей и совмещать в одном цикле обработки различные технологические процессы.

Максимальное значение ра может достигать 106...108 Вт/мм2, что позволяет проводить размерную обработку материалов путем их локального испарения в месте воздействия луча на изделие. По мере уменьшения р0 (это сравнительно просто можно осуществить путем расфокусировки луча) возможно проведение термических процессов плавки, сварки, нагрева в вакууме, а также нетермических процессов типа стерилизации, полимеризации и т. п.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА - воздействие ультразвука (обычно с частотой 15-50 кГц) на вещества в технол. процессах. У.о. выполняется с помощью электроакустич. излучателей (в осн. магнитострикц. и пье-зоэлектрич.) либо используют аппараты в виде свистков и сирен. У.о. твёрдых материалов включает размерную обработку на ультразвуковых станках, лужение и паяние металлов, резание металлов, керамики, стекла и др., сварку металлов и полимеров. У.о. широко используют для очистки деталей, снятия заусенцев. Применяют У.о. также и для диспергирования твёрдых порошкообразных материалов, эмульгирования несмешивающихся жидкостей, получения аэрозолей, полимеризации (либо деструкции) высокомолекулярных соединений, дегазации расплавов металлов и др. жидкостей, а также экстрагирования, хемосорбции, диффузии, для разрушения биол. объектов (напр., микроорганизмов). У.о. подвергают при сушке сыпучие, пористые и др. материалы, газы для очистки от твёрдых частиц и аэрозолей и др. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНОК - станок для размерной обработки материалов, в к-ром УЗ колебания сообщаются инструменту и через частицы абразивной суспензии передаются на материал. У.с. предназначены для чистовой обработки и доводки деталей из материалов высокой твёрдости (алмаз, твёрдые сплавы, закалённые стали и т.д.), а также из хрупких материалов (керамика, стекло, кварц и др.). Применяются универсальные и специализир. У.с. В универсальных станках колебат. движения сообщаются суспензии, вызывая в ней кави-тац. процессы, ускоряющие направл.

амплитуды ультразвука в веществе совместно с злектроакустич. преобразователями используются акустич. концентраторы. У. о. твёрдых веществ включает размерную обработку сверхтвёрдых и хрупких материалов (сверление отверстий сложного профиля, шлифование, полирование, наклёп, волочение проволоки, прокатка фольги и т. д.); лужение и паяние металлов, керамики, стекла и т. п.; сварку ультразвуком металлов и полимеров У. о. в кавитирующих жидкостях включает очистку деталей от жировых и др. загрязнений; снятие заусенцев, диспергирование твёрдых порошкообразных материалов в жидкостях, эмульгирование несмешивающихся жидкостей, получение аэрозолей, полимеризацию либо деструкцию высо-комол. соединений, дегазацию расплавов металлов и др. жидкостей, ускорение массообменных и хим. процессов (напр., экстрагирования, хемосорбции, диффузии), разрушение биол. объектов (напр., микроорганизмов). Этот вид У. о. базируется на использовании вторичных эффектов кавитации — высоких локальных давлениях и темп-pax, образующихся при захлопывании кавитац. каверн. У. о. в газах включает сушку сыпучих, пористых и др. материалов, очистку газов от твёрдых частиц и аэрозолей.

0,01 мм и выделяется в миллионные доли секунды. Такая высокая концентрация энергии и мгновенное выделение ее позволяют осуществлять размерную обработку материалов — резку, сверление, сварку и др.

Хонинговакие. Хонингованием обрабатываются отверстия диаметром от 6 до 1500 мм и длиной от 10 мм до 20 м. Хонингование обеспечивает размерную обработку по 1—2-му классам точности и 8—12-му классам чистоты поверхности.

1. Возможность производить размерную обработку без силового воздействия инструмента на обрабатываемое изделие.

В машиностроении для удаления ржавчины с поверхности деталей;1 'имеющих точные размеры, применяют смеси фосфорной и соляной кислот с1 ингибиторами ПБ-5, КИ-1. Быстрое (за 1—5 мин) удаление ржавчины с поверхности деталей, имеющих размерную обработку, можно осуществить в растворе 30 % Н3Р04 + 10% НС1 + 1 % КМп04 + 10%- ZnHPCu + 10%' Сг03 +:'20 % СН3ОН [1561. ' '•" ,' ' ' '

Электрохимическую размерную обработку выполняют в струе электролита, прокачиваемого под давлением через межэлектродный промежуток, образуемый обрабатываемой заготовкой-анодом и инструментом-катодом.

"Электрохимическаяразмерная обработка (рис. 25.5, 6) проводится с прокачкой электролита под давлением между заготовкой 1 и инструментом 2. Съем металла проводится по всей поверхности заготовки, расположенной под инструментом. Участки заготовки, где металл не снимается, изолируют. Зазор при обработке оставляют постоянным за счет следящих систем. Электрохимическую размерную обработку применяют при изготовлении деталей сложной формы, для прошивки отверстий, оформления полостей штампов и т. п.

Характеристики размерной стабильности отличаются большой структурной чувствительностью — факторь*, практически не оказывающие влияния на прочностные свойства материала, в ряде случаев приводят к значительному снижению сопротивляемости микропластическим деформациям, определяющим размерную стабильность материала. В качестве примера на рис. 26, з показано изменение размеров пальчиковых образцов из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре 100° С [214]. Как

Такие слоистые панели должны пройти испытания на износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость цвета, размерную стабильность, влагопоглощение, сопротивление изгибу и жесткости. Сопротивление изгибу должно быть не менее 8,5—12,5 кгс/мма, а модуль упругости составлять по меньшей мере 560 кгс/мм2.

Ниже рассматриваются основные факторы, влияющие на радиационную размерную стабильность конструкционного графита.

В работе [63, с. 131] проведена также оценка влияния формы образца на его размерную стабильность для высокоанизотропных материалов ЕР и ГТМ диаметром 15 мм, длиной 40 мм. Образцы вырезали параллельно и перпендикулярно к оси прессования. Изменение размеров образцов определяли по изменению их длины и диаметра в соответствии с направлением вырезки. Условия облучения и полученные результаты сведены в табл. 4.3.

Соотношение структурных элементов коксов (сферолитов, игольчатых частиц и т. д.) заметно влияет на размерную стабильность при высокотемпературном облучении большими флюенсами. Это находит свое объяснение в различии размеров кристаллитов. Радиационные размерные изменения графитов с малыми размерами кристаллитов происходят с большими скоростями, так как наиболее вероятным оказывается захват возникающих дефектов на несовершенствах кристаллической решетки (так называемый гетерогенный процесс образования скоплений).

Таким образом, высокая плотность увеличивает размерную стабильность графита при флюенсе » 1021 нейтр./см2. При дозах, соответствующих области вторичного распухания, высокая плотность графита (»2,0 г/см3) вряд ли является желательной. Вероятно, оптимальной плотностью для рабочей температуры, не превышающей 1200° С, следует считать 1,7—1,8 г/см3. Такая плотность присуща искусственному графиту.

В гл. 4 подробно рассмотрены факторы, влияющие на радиационную размерную стабильность графита, особенно предназначенного для работы в высокотемпературной области. Разработка серии изотропных материалов на основе гилсонитового кокса как раз и предпринята для получения радиационно-ста-бильных материалов, пригодных для использования в высокотемпературных реакторах. В патенте [117] описан способ получения : изотропного графита с повышенной радиационной ста-

Отличие графита по свойствам, в том числе размерной стабильности при облучении, можно использовать при монтаже кладок по зонам, создавая тем самым менее напряженные условия работы графитовых блоков. Отличительной особенностью графита, предложенного в патенте [118], является его равномерное термическое расширение по трем осям, что достигается с помощью пластифицирующей добавки. Следует отметить, что -описанные выше приемы повышения изотропности свойств гра-'фита не устраняют полностью анизотропию этих свойств, так :как процесс прессования из технологии не исключен. Для снижения влияния анизотропии свойств на размерную стабильность .предлагается ,[120] графитовую кладку собирать по высоте из 'блоков таким образом, чтобы их оси прессования в соседних •слоях были повернуты на 90° (рис. 6.22).

Силумины используются в крупносерийном производстве мало- и сред-ненагруженных деталей, в том числе для деталей пневмо- и гидросистем, так как обладают хорошей герметичностью благодаря узкому интервалу кристаллизации и большому количеству эвтектики. Из них изготовляют детали сложной конфигурации, например корпуса отбойных молотков, сверл и др. К группе силуминов относятся также поршневые сплавы (например, АК12М2МгН), сочетающие жаропрочность, износостойкость и размерную стабильность.

Особенно большое внимание к изучению влияния термического воздействия на размерную стабильность металлов и сплавов было уделено исследователями в последние десятилетия. Толчком к интенсивному исследованию явилось специфическое поведение урана [55, 128, 253].

гие примеры, иллюстрирующие роль химической неоднородности при термоциклировании стали, будут рассмотрены в гл. V. Длительная гомогенизация, устраняющая химическую и структурную неоднородность, повышает размерную стабильность стали при термоциклировании в области полиморфных превращений, что, в частности, предполагалось в работе [324].