Различными методиками

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д.

Так, легирование цинковых покрытий Mg, Al, Ti позволяет повысить их коррозионную стойкогть, особенно в хлорсодержащих средах. Получило применение цинковое покрытие, легированное различными металлами в количестве, %: 0,05-Mg, 0,01 - Fe, 0,1 - Al.

разность потенциалов между двумя различными металлами, ПП или металлом и ПП, возникающая при их непосредств. соприкосновении (контакте). К. р. п. обусловлена двойным электрич. слоем, образующимся в приконтактной области в результате перехода части электронов из тела с меньшей работой выхода в тело с большей работой выхода. При этом изменяется концентрация свободных носителей заряда (электронов и дырок) в приконтактном слое. Условием термодинамич. равновесия является равенство электрохимических потенциалов электронов в контактирующих телах. К. р. п. зависит от материала контактирующих тел и темп-ры. К. р. п. используется в термопарах, термогенераторах, ПП диодах и др. устройствах.

Износостойкость. Износостойкость серебряных покрытий, очень невелика, так как известно, что серебро — чрезвычайно мягкий металл. При оценке ее износ серебряного покрытия толщиной 5 мкм принимают за эталон (за 1), обычно оно истирается за 1,5—2 ч, причем чистому серебру при изнашивании свойственно еще одно неприятное свойство: при истирании металл переносится с одного места на другое, «скатывается», что при покрытии контактов является чрезвычайно вредным явлением. Бороться с этим явлением и вообще уменьшить износ серебра можно легированием его различными металлами; получаемые при этом механические свойства представлены в табл. 10.

Таблица 10. Микротвердость и износостойкость серебряных покрытии, легированных различными металлами (и = 5 мкм)

Таблица 11. Электрические характеристики серебра, легированного различными металлами

Из других видов поверхностной обработки титановых сплавов заслуживает внимания ионное покрытие поверхности (слоем около 1 мкм) различными металлами—платиной, алюминием [181, 182], которое не только увеличивает теплостойкость титановых сплавов, но и повышает предел выносливости на 50-100 МПа.

Рис. 3. Диаграмма прочности алмазов синтетических (АСВ) и природных, металлизированных различными металлами:

Биметаллическая коррозия возникает при работе биметаллического коррозионного элемента, т.е. гальванического элемента, в котором электроды состоят из разных материалов. Они могут быть образованы двумя различными металлами или металлом и другим электронным проводником, например графитом или магнетитом (рис. 43). Биметаллическую коррозию часто называют гальванической коррозией.Однако это понятие имеет и более широкую трактовку, которая включает в себя также коррозию в результате действия других типов элементов, например концентрационных.

Особенно эффективно диффузное насыщение поверхности стали различными металлами (диффузйая металлизация). Так, хромирование и карбохромирование повышает условный предел коррозионной выносливости углеродистых сталей в 3 %-м водном растворе NaCl почти втрое. Сходный эффект наблюдается и при алитировании. Так, алитирование в кремнийсодержащей ванне значительно повышает сопротивление углеродистой стали коррозионной усталости. Одновременное насыщение стали бором и алюминием (бороалитирование) повышает условный предел сопротивления коррозионной усталости более чем вдвое [21]. Заметно увеличивается сопротивление стали коррозионному растрескиванию и усталости благодаря диффузному боро-хромированию и диффузному борохромтитанированию. При этом возрастает коррозионная стойкость поверхности и уровень внутренних напряжений сжатия [63].

Таблица 20.2. Допустимые температуры применения хладонов в контакте с различными металлами [2]

Минералокерамические сопла пескоструйных аппаратов нашли наиболее широкое применение в промышленности. Теоретические и практические исследования применения минералокерамических сопел подробно освещены в работах [85, 86]. Наблюдаются колебания в стойкости сопел от 20 до 200 ч, что объясняется различными методиками оценки сопла.

Результаты контроля, осуществленного разными методиками, наносят на график в единой системе координат: вероятность обнаружения дефекта — размер дефекта. На рис. 117 показаны результаты, полученные пятью различными методиками контроля, причем кривые 7—3 получены с помощью тест-образцов трубопровода диаметром 500 мм из аустенитной стали.

При оценке выявляемое™ дефектов различными методиками установлено, что шлаки и трещины более эффективно выявляются по методике № 1 (табл. 49).

Кроме дефектов, указанных в паспорте изготовителя, в сварной шов тест-образца могли быть привнесены дополнительные несплошности. Положительное заключение о присутствии не-сплошностей делали, если индикации от несплошностей на близких координатах фиксировались, по крайней мере, двумя различными методиками УЗК и/или радиографией.

смотрению принимали несплошности, соответствующие заложенным при изготовлении тест-образца и подтвержденные, по крайней мере, двумя различными методиками УЗК и/или радиографией. Полученные зависимости изображены на рис. 123.

контроле различными методиками:

контроля, осуществленного разными методиками, наносят на график в единой системе координат вероятность обнаружения дефекта — размер дефекта. На рис. 64 показаны результаты, полученные пятью различными методиками контроля, причем кривые 1—3 получены с помощью тест-образцов трубопровода диаметром 500 мм из аустенитной стали. Тест-образец трубопроводов Ду 500 выполнен сваркой по штатной технологии для обечаек труб из стали 08X18Н9Т сварочными электродами ЭА-400/10Т диаметром 4 мм (рис. 53, 65).

При оценке выявляемое™ дефектов различными методиками ус-

при контроле различными методиками:

ной шов тест-образца могли быть привнесены дополнительные несплошности. Положительное заключение о наличии таких несплошностей делали, если индикации от несплошностей на близких координатах фиксировались, по крайней мере, двумя различными методиками УЗК и/или радиографией.

Зависимость выявляемое™ несплошностей от протяженности дефекта оценивали следующим образом. В качестве данных по протяженности дефектов использовали данные паспорта тест-образца, а к рассмотрению принимали несплошности, соответствующие заложенным при изготовлении тест-образца и подтвержденные, по крайней мере, двумя различными методиками УЗК и/или радиографией. Полученные зависимости изображены на рис. 71.

Рекомендуем ознакомиться:

Различными элементами

Результате автоматизации

Результате деятельности

Результате диффузионных

Результате длительных

Результате дополнительной

Результате естественного

Результате химической

Различную температуру

Результате испарения

Результате избирательного

Результате измерений

Результате кинематического

Меню:

Главная страница Термины