Разрывную прочность

При нормальной температуре текучести полиформальдегида не наблюдается, но при повышении температуры до 100° С и выше текучесть возрастает, предел прочности на растяжение снижается, а разрывное удлинение увеличивается на 350—500%. Модуль эластичности при повышении температуры и влажности сохраняется высоким.

Предел прочности на разрыв, разрывное удлинение, вязкость и термическая усадка образцов из поливинилхлорида, подвергнутых у-облучению в вакууме при дозах от 0 до 2,6-109 эрг/г, были исследованы Такайнаги с сотр. [93]. Они установили, что предел прочности на разрыв уменьшается с увеличением дозы, а разрывное удлинение не меняется. Степень полимеризации, определяемая на основе измеренных значений вязкости, при малых дозах облучения уменьшается, а при более высоких дозах начинает снова увеличиваться. Влияние облучения на термическую усадку становится заметным только при более высоких температурах.

«Тиокол» ST — Предел прочности на разрыв, -кг/мм2 Разрывное удлинение. 0,70 210 0,56 130 0,48 110 0,41 100

FLX Предел прочности на разрыв, кз/мм2 Разрывное удлинение, 0,76 320 0,51 310 0,39 300 0,36 280

«Тиокол» FA --- Предел прочности на разрыв, кг/мм2 Разрывное удлинение, 0,70 620 0,70 420 0,51 230 0,43 200

р-Наф-тол Предел прочности на разрыв, кг/ мм2 Разрывное удлинение, 0,41 430 0,29 360 0,08 240 0,11 260

ЛАВСАН — синтетическое гетероцепное волокно из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Выпускается в виде обычной и упрочненной филаментной нити и штапельного волокна в СССР, Англии (под названием терилен), США (дакрон), ГДР (ланон). Уд. в. волокна 1,38. Влагосодержание при стандартных условиях 0,4—0,5% , при 20° и 95%-ной относительной влажности 0,5—0,7%. Разрывная длина обычной филаментной нити 34—40 км (45—55; 35—45). (Цифры в скобках относятся соответственно к упрочненной филаментной нити и штапельному волокну). Потери прочности в мокром состоянии очень незначительны, в петле — 7—12% (6—17; 10—28). Временное сопротивление разрыву 46—55 кг/мм2 (63—77; 47—63). Разрывное удлинение в сухом состоянии 14—17% (9—12; 40—50), в мокром состоянии 15—18% (10—13; 41—52). Степень эластичности обычной нити (при растяжении на 4%) 100% (100;—); при растяжении на 10% 57—59% (71—72; —). Упругость волокнистой массы штапельного волокна после снятия сжимающей нагрузки через 1 мин. 72%, через 30 мин. повышается до 83%. Л. обладает высоким модулем упругости (990—1060 кг/мм1* для обычной нити и 1120— 1200 кг/мм2 для упрочненной); модуль сдвига при кручении 8700—-10800 кг/см2 (13000—14000). Устойчивость к многократным деформациям (на приборе ДН-15 110 изгибов в 1 мин.) при напряжении 5 кг/мм2 для обычной нити составляет 9300—12200 изгибов; для упрочненной нити 9000—15000 изгибов; при напряжении 10 кг/мм2 (испытание на приборе «Sinus») для штапельного волокна 21 000— 30 000 изгибов. Устойчивость к истиранию обычной филаментной нити в 2 раза больше, чем упрочненной.

ПЕЛАРГОН — синтетич. готероцепное волокно из продукта поликонденсации аминопеларгоновой к-ты. Химия и технология П. впервые разработаны сов. учеными. Уд. в. П. 1,06. Влагосодержание при стандартных условиях 1,2%; при 20° и 95% относит, влажности 1,3%. Темп-ра размягчения 185°; темп-pa плавления 205°; теплоемкость 0,487 ккал/кг-град. П. устойчив в концентрированных к-тах, щелочах, феноле и крезоле (более стоек, чем капрон и энант). Разрывная длина 35—38 км; потери прочности в мокром состоянии 1— 2%, в петле 3—5%; временное сопротивление разрыву 37—40 кг/мм2; разрывное удлинение в сухом состоянии 24—26%, в мокром состоянии 26,0—27,5%; модуль упругости 352—420 кг/мм2; модуль сдвига при кручении 39,5—41,0 кг/мм2; степень эластичности (при растяжении на 4—10%) составляет 100%. Долговечность волокна (устойчивость к многократным изгибам при напряжении 5 кг/мм2 на приборе ДГТ-15 при частоте 110 цикл/мин) 13600—18000; устойчивость к истиранию (количество циклов при нагрузке 30 г) 250—700. Потеря прочности после облучения ультрафиолетовыми лучами в течение 20 час. 14,3— 20,4%. Положит, св-ва П.: высокая устойчивость к многократным деформациям, низкая гидрофильность, химич. устойчивость.

П с оптическими свойствами. Многие термопласты прозрачны в видимом свете. Органич. стекла на основе полиметилметакрилата и др. П с высокой (на уровне кварца) светопрозрачностью, атмосферостойкостью, используемые для остекления и в произ-ве линз, выгодно отличаются от силикатных стекол низким уд. весом, отсутствием хрупкости (до —60° и ниже), стойкостью к механич. и термич. ударам, они легко формуются в изделия сложной кривизны, обрабатываются резанием, надежно свариваются и склеиваются. Органич. стекла уступают силикатным по уровню рабочих темп-р (до 100—200°), абразивостойкости и горючести. Оргстекла пропускают ультрафиолетовую часть солнечного спектра (до 320—340 ммк), задерживаемую обычным силикатным стеклом. Предварительная ориентация оргстекла (плоскостная вытяжка) или ориентация при формовании увеличивает «серебростой-кость» и пластичность (ударную вязкость) в 2 раза, разрывное удлинение в 2 и более раз, снижает чувствительность к концентрации напряжений, повышает локальность разрушения при пробивании.

Основными и стандартными хар-ками механич. св-в Т. являются разрывная нагрузка (в кг) и разрывное удлинение

Марка Ширина (СМ) Вес 1 м* (г) Толщи-ра (мм) Номер пряжи Число нитей на 10 еж Разрывная нагрузка полоски 50X200 ми(кг) Разрывное удлинение (%)

ТКАНЬ КОРДНАЯ - технич. ткань полотняного переплетения, основу к-рой образует плотно расположенная прочная двукруточная нить (корд), а уток — редкая однокруточная пряжа. Применяется для изготовления каркасов покрышек пневма-тич. шин, приводных клиновых ремней и др. резиновых технич. изделий. Т. к. вырабатывается из хлопка и химич. волокон. По основе Т. к. обладает высокой плотностью, по утку — небольшой. Назначение утка — предохранять кордные нити от рассыпания во время прорезинивания. Кордные нити должны иметь высокую разрывную прочность, эластичность,

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные; наполненные сажами — сажевые; наполненные сажей и маслом — саже-масляные.

Разрывная прочность и кавитация жидкостей. При расчетах гидросистем допускают, что жидкости разрываются при давлениях, равных или близких давлению насыщенных паров при данной температуре. Однако реальные жидкости разрываются при более высоких давлениях, причем прочность жидкости или критическое давление, соответствующее ее разрыву, не стабильно, а зависит от наличия в ней пузырьков нерастворенного воздуха и твердых включений, на поверхности которых образуются слабые точки, служащие ядрами разрывных (кавитацион-ных) полостей. Разрывная прочность зависит также от наличия в жидкости воздуха в растворенном состоянии. Последнее обусловлено тем, что при уменьшении давления ниже величины, при которой произошло насыщение жидкости газом, часть его выделится из раствора в виде пузырьков, снижая тем самым разрывную прочность жидкости.

Однако при скоротечных процессах разрыва жидкости воздух, находящийся в растворенном состоянии, оказывает на разрывную прочность меньшее влияние, чем воздух, находящийся в механической смеси, поскольку для выделения его из раствора требуется известное время.

сти металла превышает его разрывную прочность:

Показано, что изгибная жесткость образцов из ПКМ с одинаковой схемой армирования, но изготовленных при разных давлениях и температурах полимеризации, с увеличением числа циклов усталостного нагружения не одинаково снижается (рис. 7.24). Однако это не вызывает видимых разрушений. Появление микроповреждений обнаруживается по увеличению затухания ультразвука с частотой 4 МГц, начиная с 1000 циклов нагружения (рис. 7.25). Установлено также влияние ударных повреждений ПКМ на разрывную прочность и наличие корреляции между этими параметрами и затуханием ультразвука.

На разрывную прочность волокнистых композиций значительное влияние может оказывать регулярность укладки и ориентации волокон и дефекты структуры, такие, например, как поры. Было •установлено, что продольная прочность композиций, полученных намоткой волокон, может быть удвоена при отсутствии пор и пустот [37]. Точки контакта различных волокон являются концентраторами напряжений и снижают прочность композиций, особенно трансверсальную [3, 38].

Некоторые виды изделий из стеклопластиков имеют однонаправленное армирование стеклонитью или стекловолокном. Намотанные в виде тел вращения изделия при регулярном расположении армирующих волокон и достаточно гомогенной структуре могут быть отнесены к телам с криволинейной анизотропией, ортотропным или транс-тропным в элементарных объемах. Стеклопластики, армированные волокнами в одном направлении, имеют наибольшую разрывную прочность по сравнению с другими видами стеклопластиков, но только в случае приложения нагрузки в направлении армирования. В направлениях, не совпадающих с направлением армирования, прочность таких стеклопластиков очень низка.

Основным носителем конструкционных свойств резины является каучук. Для получения видов резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав смеси наряду с каучуком вводят различные добавки (вулканизирующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители. Например, добавки углеродной сажи повышают разрывную прочность и износостойкость резин, а также минеральные добавки — двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др. — усиливают сопротивление образованию и разрастанию трещин.

Контроль за качеством швов чехла осуществляется путем внешнего осмотра и испытания на разрывную прочность. Швы должны быть равномерными и сплошными, без разрывов, прожога и непроверенных мест. При сварке надо предупреждать сморщивание и растрескивание плевки у шва. Прочность его не должна быть ниже 70% прочности основного материала.

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные; наполненные сажами — сажевые; наполненные сажей и маслом — саже-масляные.