Разработаны технологические

После того как в основополагающем ГОСТ 12.1.012—78* были введены в качестве контролируемых параметров вибрации интегральная оценка по частоте нормируемого параметра и доза вибрации (эквивалентного скорректированного значения вибрационного параметра) и указаны для этих величин предельно допустимые значения, а также разработаны технические требования к средствам контроля этих параметров в ГОСТ 12.4.012—83 и созданы малогабаритные виброметры и фильтры, появилась, наконец, возможность перехода к массовому контролю вибрации на рабочих местах.

На каждую автоматическую линию (группу линий), а также ее составные части (группы составных частей, подлежащих самостоятельной поставке) должны быть разработаны технические условия. Правила их построения, изложения и оформления установлены ГОСТ 2.114—70* и ОСТ2 Н90-31—80.

В ходе исследований разработаны технические решения отдельных конструктивных элементов многослойных сосудов и технология их изготовления. '

Как будет видно из дальнейшего, выполненные в 1962—1963 гг. экспериментальные работы позволили ответить на все эти вопросы. Результаты же опытного сжигания мазута оказались настолько положительными, что в 1962—1963 гг. МО ЦКТИ были разработаны технические проекты прямоточных газомазутных котлов паро-производительностыо 640 и 950 т/ч с циклонными топками, а трест Центроэнергомонтаж (ЦЭМ) спроектировал и построил в 1966 г. газ'омазутный еодогрейный котел с тепловой мощностью 50 Гкал/ч с горизонтальными циклонными камерами, выполненными в виде двухстен-ных обечаек и днищ, охлаждаемых сетевой водой. Несмотря на это по ряду причин, и в первую очередь из-за сравнительной сложности конструкции и повышенного расхода энергии на дутье, мазутные циклонные котлы пока что не получили у нас промышленного применения (за исключением упомянутого выше котла ЦЭМ).

На ингибитор хромат циклогексиламина (ХЦА) разработаны технические условия МРТУ 6-04-144-63 и инструкция по применению.

Одновременно с разработкой системы автономного управления отпуском теплоты в тепловых пунктах были разработаны технические и программные элементы для ее объединения с системой диспетчерского управления СЦТ: подсистема диспетчерского управления на базе микропроцессора SWEP 50/40 и подсистема накопления данных KONDAT.

В настоящее время на одном из заводов г. Москвы установлен регенеративный воздухоподогреватель с шариковой насадкой, в котором кассеты и основные детали выполнены из жаростойкой стали, а в качестве насадки использованы стальные шарики. На основании этих данных разработаны технические проекты таких воздухоподогревателей для котельных агрегатов паропроизводительностью 150 и 2450 т/час.

Результаты научно-исследовательских испытаний дают возможность уточнить и дополнить выдвинутые теоретические положения и методы расчета, определить рабочие параметры и характеристики, определить нагрузки, действующие на потребители, и решить многие другие вопросы. На основе проведения таких испытаний могут быть также разработаны технические требования на проектируемые агрегаты и системы. В отдельных случаях материалы испытаний могут послужить основой для создания новых методов расчета и теоретических обобщений.

К настоящему времени разработаны технические проекты БН-800 и БН-1600. Их основные проектные параметры, за исключением мощности, аналогичны. Большая часть конструктивно-компоновочных решений по реакторной установке БН-800 аналогична решениям по БН-600 [3], использована существенная часть оборудования, а основные отличия сводятся к следующему:

К настоящему времени разработаны технические проекты БН-800 и БН-1600. Их основные проектные параметры, за исключением мощности, аналогичны. Большая часть конструктивно-компоновочных решений по реакторной установке БН-800 аналогична решениям по БН-600 [3], использована существенная часть оборудования, а основные отличия сводятся к следующему:

В соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников и действующей нормативной документации разработаны Технические условия УК 36.24.12-100-97 "Металлоконструкции грузоподъемных машин, оборудования и подъемников. Капитальный ремонт". Требования этих технических условий должны быть выполнены при выборе материала для изготовления и ремонта как несущих

Применение высокоалюминиевых цинковых сплавов позволяет экономить цинк и снижать массу отливок с соответствующим эконом'ическим эффектом. При внедрении сплавов в производство требуется отработка технологического процесса литья, а также режимов резания и нанесения гальванопокрытий. В СССР разработаны технические условия на цинковый литейный сплав марки ЦА27М1. Сплав обладает следующими свойствами: ав = = 400-г440 МПа; 6 = О.Б-т-1,5%, НВ = 2200-И200 МПа, плотность 5000 кг/м3. Температурный интервал затвердевания этого сплава 483—375 °С, у сплавов ZA-12 и ZA-8 он соответственно равен 432—375 и 403—375 °С.

Для практической реализации предлагаемой технологии изготовления нефтехимической аппаратуры из жаропрочной стали типа 15Х5М разработаны технологические оснастки и подобрано соответствующее типовое или специально изготовленное сборочно-сварочное оборудование. Разработана схема автоматического управления системой принудительного охлаждения при сварке.

Разработаны технологические процессы сварки вертикальным, горизонтальным и наклонным (под углом 3—5° от горизонтали вниз) электронными лучами. Установлено, что вертикальным ЭЛ целесообразно сваривать титан и его сплавы толщиной не более 30—40 мм, причем с применением специальных мер, позволяющих избежать корневые дефекты, характерные для этого варианта ЭЛС.

Авторами монографии разработаны технологические процессы изготовления оболочковых форм для производства крупногабаритных отливок из жаропрочных сплавов на примере формообразующих деталей пресс-формы "Блок цилиндров" автомобильного двигателя М-412 и "Кольцо статора" ГТД, которые рассмотрены в п. 13.1 (рис. 112).

В результате изучения структурно-напряженного состояния и свойств, возникающих при импульсном нагреве, одновременном деформировании с большими скоростями и послед)ющем быстром охлаждении стали и чугуна, под руководством Ю.И.Бабея (вФМИАНУССР) были разработаны технологические процессы поверхностной обработки стальных

В настоящее время разработаны технологические процессы для лазерного упрочнения конкретных деталей и узлов, в частности, для упрочнения отсечных кромок плунжеров топливных насосов, обкатных кулачковых роликов, распределительных валов двигателей внутреннего сгорания.

В лаборатории лазерной технологии КПИ разработаны технологические процессы упрочнения комбинированных вырубных штампов для некоторых предприятий Киева (см. приложение).

В табл. 75 и 76 приведены технологические ряды деталей автомобилей и металлорежущих станков применительно к нормализации и унификации опок, плит, коробок стержневых ящиков и другой оснастки. С той же целью были разработаны технологические ряды и крупных станочных отливок— станин, оснований, консолей и др. Это позволило исключить изготовление моделей, ям, постелей путем замены их несколькими постоянными жакетами с нормализованными поперечными перегородками трапецоидального сечения. Как показал опыт, для всего многообразия конструкций крупных станочных отливок, например станин, оказалось достаточным лишь пять

Если при среднесерийном производстве способ кокильного литья еще оправдывал себя и ранее в ряде случаев, то способ литья под давлением применялся исключительно в массовом производстве из-за сравнительно высокой стоимости форм. Применение этого способа даже в условиях мелкосерийного производства также было осуществлено на основе технологической преемственности. Вследствие этого, аналогично тому как это было сделано при литье в землю и в кокили, были разработаны технологические ряды, состоящие из заготовок самого различного назначения, но объединенных рядом основных признаков.

В области воздушных вяжущих гидратационного твердения на основании анализа современных представлений о модификационных изменениях при нагревании гипса и структурообразовании при развитии кристаллических структур разработаны технологические параметры комплексного получения новых облицовочных (искусственного мрамора) и отделочных (отделочного цемента) гипсовых материалов.

диафрагме, бомбардирует деталь, нагревает и расплавляет зоны металла, осуществляя их соединение. Поток электронов регулируется до требуемой плотности. Сварка электронным лучом обеспечивает не только надежную защиту, но и концентрированный разогрев и глубокое проплавление соединяемых деталей. Применение электронного луча позволяет получать соединения с высокими механическими свойствами различных металлов. На основе этого метода разработаны технологические процессы сварки предварительно подогретых различного вида керамик, например, М7, 22ХС, поликара и др.

Электронными пушками осуществляется переплав, резка и другие процессы высокотемпературной обработки. В МВТУ, МЭИ и других организациях разработаны технологические процессы соединений из различных активных металлов, высокопрочных сталей (ВКС-1 и др.) Будут разрабатываться новые установки