Разработана классификация

Неочищенная рабочая жидкость по трубопроводу 7 (рис.147, а) поступает в камеру предварительной очистки ротора а (рис. 147, б), в которой отделяются наиболее тяжелые загрязняющие частицы. Расположенная в этой камере крыльчатка 3 разгоняет жидкость до окружной скорости вставок. После прохождения камеры предварительной очистки жидкость по каналам нижнего вставкодержа-теля 2 распределяется по камерам б и в, в которых происходит последующая ее очистка. Перемещаясь по камерам бив, жидкость через отверстия верхнего вставкодержателя поступает в напорную камеру г, из которой по коммуникационным каналам направляется в отводящий трубопровод 6. Конструкция сепаратора СЖ-2 разработана институтом Мосбасгипрогормаш (г. Новомосковск). Техническая характеристика приведена ниже.

Конструкция резервуара разработана институтом «Проектстальконструкция».

1 Конструкция вертикального газгольдера разработана институтом «Проект-стальконструкция».

Для термической обработки сварных соединений трубопроводов из перлитных и феррито-мартенситных сталей применяют алюминиевые неохлаждаемые индукторы типов АИР-2 и АИР-3 (рис. 5-14,дас). Конструкция индуктора разработана институтом Оргэнергострой. Он изготовлен из алюминиевых полос сечением 10X45 мм, свальцованных на ребро под диаметр трубы. Индуктор состоит из двух секций по шесть витков, которые при ог-пуске стыка располагаются по его сторонам. Индуктор может использоваться для предварительного и сопутствующего подогрева сварных стыков. К недостаткам индукторов типа АИР-2 относится их значительная протяженность.

Погружная горелка туннельного типа разработана Институтом газа АН УССР. Она заключена в циркуляционную трубу, имеющую перфорацию для выпуска продуктов сгорания в водяной объем. Оптимальная высота барботажного слоя 100—150 мм. При этом обеспечивается нагрев воды при минимальном напоре дутьевого вентилятора, составляющем 400—500 мм вод. ст. При больших высотах барботажного слоя потребовалась бы установка воздуходувки, однако к заметной интенсификации тепло- и мас-сообмена это, по-видимому, не привело бы.

Интересная, оригинальная, хотя и довольно сложная конструкция контактно-поверхностного теплоутилизатора разработана институтом ГПИСтроймаш (г. Брянск).

1 «Инструкция по совместной эксплуатации котлов на газовом и твердом топливе» разработана институтом «Мосгазпроект» и утверждена в 1952 г. Московской городской газовой технической инспекцией и Управлением газового хозяйства Мосгорисполкома. '

Одна из первых систем диспетчерской сигнализации ТП была разработана институтом Мосгазпроект (рис. 10). Система СДС-ТУ состоит из диспетчерского щита, щитка аварийной сигнализации ТП и канала связи, прокладываемого от каждого теплового узла до диспетчерского пункта. Диспетчерский щит (рис. 10, а) имеет блок питания и 9—12 блоков сигнализации (по числу подсоединяемых ТП). Щиток аварийной сигнализации в ТП (рис. 10, б) обеспечивает: подачу аварийного сигнала на ДП в случаях остановки рабочего насоса, повышения или понижения температуры и давления в системе отопления, отсутствия напряжения на щитке управления и на двигателях; включение двигателя резервного насоса при остановке рабочего; автоматическое отключение ТП при повышении температуры наружного воздуха выше 5° С и включение его при температуре 20° С.

Пористые решетки в принципе представляют .собой довольно совершенное устройство для получения не только стабильного (без застойных зон) псевдоожижения, но и лучшего межфазового контактирования в тонком слое, давая минимальные начальные газовые пузыри при высоких числах псевдоожижения. Для высокотемпературных установок можно применять пористые керамические решетки. К сожалению, для крупных промышленных установок с решетками диаметром в несколько метров технически невозможно изготовить однородные сплошные пористые решетки. Необходимы также температурные швы. Сплошные пористые решетки были бы невыгодны и по условиям ремонта и стоимости изготовления. Поэтому практически идут (для крупных установок) на известные суррогаты пористых решеток — небольшие пористые плиты, вставляемые в отверстия прочного свода (или арки). Такая решетка (рис. 6-11) [Л. 233] разработана Институтом газа АН УССР и рекомендована для промышленной печи обес-фторивания фосфатов.

Одна из возможных схем автоматического регулирования работы парового котла с использованием магнитного газоанализатора на кислород показана на рис. 11-13. Схема разработана институтом Теплоэлек-тропроект в качестве типовой для барабанных газо-мазутных котлов (без двусветных экранов) производительностью 420, 480, 600 и 640 т/ч. В схеме предусмотрено использование бесконтактной аппаратуры автоматики.

Технология получения алмазосодержащего проката толщиной 0,8—9 мм в виде дисков и прямоугольников размером до 600 мм разработана Институтом проблем материаловедения АН УССР совместно с Институтом сверхтвердых материалов АН УССР. Применение алмазосодержащего проката позволит заводам-потребителям оперативно изготавливать и внедрять специальные виды алмазного инстрмента.

В упомянутом отчете данные внутритрубной дефектоскопии представляют собой расшифрованные образы дефектов в виде изображений В- и С-сканов. Причем не указывается природа дефекта, а лишь приводятся его описание и геометрические размеры. Поэтому авторами книги разработана классификация дефектов по признаку их происхождения (эксплуатационный или технологический). Дефекты, имеющие характерные признаки своего типа, направляют в базу данных для дальнейшей обработки. Спорные дефекты и дефекты нового типа идентифицируют отдельно (рис. 27).

На основе анализа кинематики и геометрии трущегося сочленения разработана классификация пар трения, позволяющая приближенно оценить возможность проявления в них ИП. Направленность скольжения в сочетании с геометрией трущихся поверхностей в узле трения определяют следующие параметры: характер напряженного состояния контактных зон; режим трения по условиям смазки; относительную длительность контакта локального участка поверхности трения.

В" результате выполнения большого цикла исследований, посвященных выявлению сущности процесса изнашивания в деталях машин, и дальнейших лабораторных исследований [97, 102, 103] была разработана классификация видов износа.

Герметичность запорного органа проверяется испытанием изделия воздухом или водой под давлением, равным условному или рабочему, либо пониженным давлением, значение которого указывается в техдокументации. В закрытом положении запорная арматура не должна пропускать среду из одной части трубопровода в другую. Однако в ряде случаев нет необходимости предъявлять к арматуре особо высокие требования в отношении герметичности, поскольку иногда некоторая незначительная протечка среды допустима, а обеспечение абсолютной герметичности запорного органа технически сложно и экономически бывает пе-оправдано [4]. В связи с этим разработана классификация арматуры по классам герметичности с соответствующими нормами допустимой протечки, предусмотренными ГОСТ 9544—75. Класс герметичности устанавливается в зависимости от назначения арматуры:

На основании общих принципов, изложенных в гл. 1 т. 1 справочника, разработана классификация автоматических роторных линий (АРЛ, табл. 2), технологических (табл. 3) и транспортных (табл. 4) роторов.

Прежде всего по структуре и синтезу механизмов следует отметить работы акад. П. Л. Чебышева (1821 —1894 г.), который первым установил так называемую структурную формулу механизмов, по которой на основании схемы механизма можно подсчитать число степеней свободы, характеризующее его подвижность [I]1. Он известен также как создатель аналитического метода синтеза шарнирных механизмов, на основании которого можно спроектировать шарнирный механизм, в котором ведомая точка будет описывать траекторию, лучше всего приближающуюся к заданной траектории, в частности прямолинейной. В результате своего аналитического метода, основанного на созданной им специально для этой цели теории функций, наименее отклоняющихся от нуля, Чебышевым предложена целая серия таких приближенно направляющих механизмов. Работы Чебышева по структуре механизмов в дореволюционное время были продолжены проф. Варшавского университета П. И. Сомовым и проф. СПБ Политехнического института Л. В. Ассуром [2]. Последним разработан общий метод создания сложных механизмов из особых образований, которые получили название в честь их автора групп Ассура. Работы Ассура были продолжены и развиты акад. И. И. Артоболевским и чл.-корр. АН проф. В. В. Добровольским. Последними, а также проф. А. П. Малышевым произведено обобщение структурной формулы Чебышева, и в этом виде она стала применена для так называемых пространственных механизмов, в то время как в первоначальном виде формула была справедлива лишь для плоских механизмов. Кроме того, И. И. Артоболевским и В. В. Добровольским была разработана классификация пространственных механизмов с распределением их по семействам и классам.

Таким образом, чугуны четвертой группы имеют аустенитную металлическую основу и карбидную фазу, в которой преобладает карбид типа (Сг, Fe)23Ce. Однако при замедленной скорости охлаждения (условия затвердевания массивных толстостенных отливок в песчаных формах) структура металлической основы чугунов четвертой группы может содержать преимущественно феррит, что обуславливает значительное снижение износостойкости отливок. В промышленности по этой причине, вероятно, «е ~ находят применения износостойкие сплавы, содержащие более 35.% Сг, у которых феррит является постоянней составляющей основы. Разработана классификация белых износостойких чугунов по микроструктуре в зависимости от содержания хрома (табл. 10).

Во-вторых, в конструкторских отделах должна быть разработана классификация выпускаемых деталей общего назначения, в особенности на литье и штампованные детали. На основании раз-

Комиссией технической терминологии АН СССР разработана классификация и терминология стекла по химическому составу. В основу приняты содержащиеся в стекле кислотные окислы. Так, при содержании в стекле SlO2, BjOg, PgOs и т- Д- группам стекла присваиваются термины силикатное стекло, боратное стекло, фосфатное стекло и т. д. При наличии в стекле двух или нескольких окислов стекло называют алюмоборатным, борофосфатным и т. д.

Для оценки качества промышленного стекла по химической его устойчивости была разработана классификация, исходящая из ускоренного метода испытания (ГОСТ 111-41). Эта классификация в сочетании с гидролитической классификацией Миллиуса приведена в табл. 126.

Недостаточно глубоко изучена также усталостная прочность полимерных материалов. Несмотря на то, что к настоящему времени проведено много исследований, определивших влияние различных факторов на характеристики усталости полимерных материалов, разработана классификация усталостных нагрузок и установлены некоторые зависимости в виде ряда графиков