Разработанный технологический

Замена ручной сварки механизированной и автоматизированной позволяет резко сократить основное время сварки. Например, при сварке стали толщиной 10—12 мм в нижнем положении вручную покрытым электродом можно сварить около 1 погонного метра в час, а при автоматической сварке под флюсом труб такой же толщины достигнута скорость сварки 320 м/ч. На сварку неповоротного стыка трубы диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15—17 мм при ручной дуговой сварке затрачивается 8—10 человеко-часов. Сбороч-но-сварочный комплекс «Север», разработанный институтом электросварки им. Е. О. Патона, производит сборку и сварку (контактная стыковая сварка) за 2,5 мин.

Рассмотрим один из источников - частотно-импульсный имплантер "ДИАНа", разработанный Институтом сильноточной электроники СО РАН.

LEG) предусматривает прогноз показателей по методу экспоненциального сглаживания по трем моделям: постоянной, линейной и квадратичной. Расчет параметров модели и значений прогнозируемых показателей сопровождается оценкой ошибок прогноза. В программном модуле LEG реализован метод, разработанный Институтом математики АН Беларуси.

Большой интерес представляет советский усовершенствованный дифференциальный шумомер, разработанный институтом «Оргавто-пром» совместно с институтом «Звукозаписи» и Московским автозаводом имени Сталина.

Разработанный институтом им. Патона способ электрошлаковой сварки значительно расширяет возможности получения комбинированных заготовок большого веса. Расчленение крупной поковки или отливки на элементы с последующей электрошлаковой сваркой резко упрощает технологию их изготовления.

Значительный интерес представляет также измерение толщины материала по отражению (особенно для объектов, доступных только с одной стороны). Обычно для этой цели используется обратное рассеяние гамма-излучения. Ряд таких приборов разработан в СССР. Прибор, разработанный Институтом физики АН Латвийской ССР [19], основан на измерении рассеянного излучения изотопа стронция-137. Для выделения рассеянного потока применяются методы гамма-спектроскопии. На аналогичном принципе построен прибор Физическим институтом АН СССР совместно с КБ МРФ для измерения толщины судовых корпусов [20]. В качестве источника излучения в нем применен кобальт-60.

Иногда более удобен индентер в виде алмазной пирамиды с квадратным основанием и углом между гранями при вершине 136° и применение нагрузок от 0,5 до 5,0 кг. Этим условиям удовлетворяет переносный прибор для испытания твёрдости, разработанный Институтом машиноведения Академии наук СССР.

* Аппарат скоростной сварки, разработанный Институтом электросварки АН УССР.

Медленно создаются и внедряются надежные сварочные автоматы с программным управлением и автоматической раскладкой валиков, крайне необходимые для сборки рулонированной аппаратуры с толщинами стенок 100—300 мм. Задачи по всем направлениям дальнейшего совершенствования многослойных сосудов высокого давления включены в разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ИркутскНИИхиммашем, ПО Уралхим-маш комплексный план дальнейших совместных научно-исследовательских и экспериментальных работ на 1981—1985 гг.

Разработанный Институтом машиноведения метод проведения испытаний при термомеханическом и термоусталостном нагружениях [9], а также достижения в указанной области ведущих НИИ и промышленных организаций нашли отражение в методических рекомендациях [10, 11]. Указанные нормативно-технические документы охватывают весь комплекс вопросов, связанных с проведением испытания при термомеханическом и термоусталостном нагружении.

Электрошлаковая сварка. Наиболее прогрессивным способом механизированной сварки толстого металла является способ электрошлаковой сварки, разработанный Институтом электросварки имени Е. О. Па-тона.

Разработанный технологический процесс сварки не только должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, но должен также допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, должен также быть экономически наивыгоднейшим по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда.

Документация,- фиксирующая разработанный технологический процесс, способствует ускорению освоения производства новых машин и достижению заданных технико-экономических показателей. Из этого следует, что технологическая документация и точное выполнение ее указаний имеют весьма важное значение для производства.

Чернов превратил производство стальных изделий из искусства одиночек в четко разработанный технологический процесс, сознательно направляемый и регулируемый.

Проектирование комплексно-автоматизированных систем машин — автоматических и автоматизированных поточных линий для массового производства — является сложной оптимизационной задачей, в которой по минимальному количеству входных данных необходимо выбрать оптимальное сочетание технологических, структурных, компоновочных и конструктивных решений. Одной из наиболее ответственных стадий проектирования актоматических линий массового производства является стадия технического предложения (см. гл. 1), когда разрабатывается технология и выбирается структурно-компоновочный вариант будущей системы машин, реализующий разработанный технологический процесс.

ту ИП, необходимо было решать технологические и матери-аловедческие задачи в комплексе. Для получения композиции была применена вибрация, обеспечивающая сухое смешение компонентов. Разработанный технологический режим спекания уплотнителей способствует созданию необходимой эластичности. Пористость композиции обеспечивает необходимую для реализации режима ИП скорость диффузионных процессов. Уплотнитель из пористого материала, так же как и образцы при испы-

Технологический процесс механической обработки штоков гидроцилиндров одинаков во всех системах переналаживаемых автоматических линий для штоков всех типоразмеров. Разработанный технологический процесс обеспечивает обработку штоков в соответствии с заданными чертежом размерами и техническими требованиями и может быть использован для обработки аналогичных деталей с внесением необходимых изменений в наладку автоматов и транспортные устройства. Технические характеристики оборудования переналаживаемых АЛ приведены в табл. 19. На рис. 76 даны схемы обработки штоков диаметром 40 мм и длиной 390—690 мм,

Разработанный технологический процесс и принятое оборудование должны обеспечить: обработку наружных

Разработанный технологический процесс сборки при освоении и в течение всего периода его применения, постоянно улучшают.

Разработанный технологический процесс сборки, представляющий собой совокупность операций, фиксируется в виде определённых документов.

В пояснительных записках даётся краткая характеристика собираемого изделия и экспло-атационных условий его работы. Затем излагаются технические требования, предъявляемые к собираемому изделию или узлу. Далее, исходя из заданной производственной программы и прочих условий, даётся обоснование принятых в проекте вида сборки организационных форм сборки и построения сборочных операций; эта часть записки сопровождается необходимыми расчётами и сравнительным анализом различных вариантов. В заключительной части записки определяются абсолютные и относительные показатели, характеризующие разработанный технологический процесс сборки.

Повышение технологичности рассматриваемой конструкции было достигнуто, во-первых, изготовлением крышки паровой коробки в виде отдельной отливки и, во-вторых, за счет вырезки окон в наружной стенке корпуса. Проведенные мероприятия позволили производить очистку внутренних полостей отливки, дефектоскопию и устранение дефектов, что в литом варианте конструкции было невозможно сделать. Подготовка кромок под заварку крупных окон и вставок производилась путем фрезерования U-образной разделки с замковым соединением в корне шва, что исключило необходимость использования подкладок. Разработанный технологический процесс сварки изделия с подогревом до 300—350°, промежуточным и окончательным отпуском обеспечил высокое качество изделия.