Разработанной технологии

1 В ранее разработанной технической документации овальность оценивалась разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами поперечного сечения, т. е. удвоенным значением отклонения от круглости.

' В ранее разработанной технической документации названные отклонения оценивались разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами продольного сечения, т. е. удвоенным значением отклонения профиля продольного сечения.

1 Допуски и посадки по системе ОСТ в действующей нормативно-технической и ранее разработанной технической документации допускается сохранять на период, согласованный министерством (ведомством)-изготовителем с министерствами (ведомствами)-потребителями и заказчиками.

При проведении государственного надзора главное внимание уделяется соответствию разработанной технической документации требованиям технического- задания, а также требованиям . стандартов и технических условий, распространяемых на данный вид продукции, ГОСТ 15.001—73 «Разработка и постановка продукции на производство» и разработанных в его развитие отраслевых или государственных стандартов.

При установлении в ходе проверки разработанной технической документации отступлений от требований технического задания, не согласованных в установленном порядке, а также от требований стандартов и технических условий, распространяемых на данный вид продукции, участники проверки запрещают передачу документации заказчику до устранения обнаруженных нарушений, а также поставку опытных образцов и первых промышленных партий, изготовленных по этой документации.

Представленная выше формула производительности и ей подобные можно использовать при расчете и анализе как ожидаемой (на стадиях проектирования), так и реальной (в процессе эксплуатации) производительности. При уточненных проектных расчетах величины tpl, S и А берут из разработанной технической документации; значения tB1, tB2 и tB3 также могут быть рассчитаны или приняты по аналогии. Величины ?fc (или ?В;), 61; 02, Х?орг> (в можно оценивать по итогам эксплуатационных исследований однотипного действующего оборудования с той или иной степенью достоверности.

Полученная экономия в размере 3453 руб. относится ко всему выпуску компрессоров 5ВП40/3 по разработанной технической документации. При определении общей экономии от проектирования и изготовления компрессора необходимо определить годовую экономию от проектирования, для него устанавливается экономия на единицу изделия и увеличивается на соответствующую годовую программу выпуска.

Полученная экономия в размере 3453 руб. относится ко всему выпуску компрессоров 5ВП40/3 по разработанной технической документации. При определении общей экономии от проектирования и изготовления компрессора необходимо определить годовую экономию от проектирования, для чего устанавливается экономия на единицу изделия и увеличивается на соответствующую годовую программу выпуска.

Замену полей допусков в разработанной технической документации по ранее действовавшему ГОСТ 9253—59 на поля допусков по ГОСТ 16093—70 рекомендуется производить следующим образом:

Это изделие является дефектным, если перечисленные требования не удовлетворяются. Примечания: А. В данной классификации дефектов, разработанной технической инспекцией гарантии качества изделий, перечисляются те признаки, которые совместно с перечисленными ниже документами определяют общий контрольный критерий приемки: !) чертежи и технические условия; 2) руководства и методики; 3) рабочие инструкции по гарантии качества изделий. Б. Звездочка перед номером элемента указывает на признаки по OCD.

Аттестации по двум категориям качества подлежит промышленная продукция, содержащаяся в Общесоюзном классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции и включенная в Перечень продукции, подлежащей аттестации. Аттестацию осуществляет Государственная аттестационная комиссия на основе разработанной технической документации и с учетом результатов годового опыта эксплуатации (для продукции особой сложности аттестация проводится не позднее двух лет с начала ее серийного производства).

Одновременно с проведением капитального ремонта турбоагрегата на нем могут выполняться также и реконструктивные работы по разработанной технической документации, а также сняты эскизы на разработку чертежей для заказа запасных частей к нему.

Согласно разработанной технологии можно получать магнитные и немагнитные тонкослойные металлические покрытия на диэлектрических материалах любой природы и формы. Разработанный способ — химическая металлизация из растворов и присутствии ПАВ, имеет ряд преимуществ, ток как процесс технологичен, высокопроизводителен, не требует сложного оборудования, а необходимые реактивы не токсичны, разработаны физико-химические основы применения ПАВ в химической металлизации, установлены основные закономерности влияния ПАВ на факторы, определяющие процесс металлизации: скорость осаждения покрытий, их состав и свойства, получены экспериментальные образцы металлизированных материалов, оптимизированы технологические параметры осаждения покрытий.

Процесс алитирования из порошков по разработанной технологии протекает в несколько стадий, главная из которых — перенос атомов алюминия с поверхности крупинок ферроалюминия на поверхность детали и хемосорбция алюминия никелем.

Согласно разработанной технологии процесс алитирования происходит при температуре 950° С в течение 2 ч. При этом режиме алюминий диффундирует на всю толщину слоя меди. Содержание алюминия в слое достигает 9—12%. В процессе алитирования одновременно происходят диффузионные процессы на границе медь—бронза, что обеспечивает прочное сцепление покрытия с основой.

После восстановления по разработанной технологии втулки были установлены в узлы шасси самолетов так, чтобы в каждом узле, наряду с восстановленной, была для сравнения новая втулка из литой бронзы. Самолеты эксплуатировали на различных линиях без какого-либо специального обслуживания опытных узлов.

Сварка производится автоматически за исключением подачи изделия к установке и его удаления. Установка обслуживается одним оператором. Эксплуатация установки на одном из заводов показала высокую эффективность разработанной технологии — повышение производительности в четыре-пять раз по сравнению с аргоно-дуговой сваркой.

По разработанной технологии высокотемпературной термомеханической обработки звездочек зерноуборочного комбайна был принят следующий режим. Высокочастотный нагрев в кольцевом индукторе до температуры 1150—1200° С в течение 18—20 сек; формообразование в интервале температур от 1200 до 860° С за 4 оборота заготовки в течение 5 сек с начальной и конечной скоростью подачи соответственно 2,5 и 1 мм/сек; непосредственная закалка с конечной температуры деформации путем спрейерного охлаждения в течение 4—6 сек; самоотпуск.

Это требование в равной степени относится и к качеству монтажных работ обслуживающих ГЦН систем. Монтаж должен вестись по заранее разработанной технологии, увязанной с технологией монтажа реакторной установки в целом. Немаловажное значение имеет достаточная подготовленность помещений к монтажу (чистота, освещенность и т. п.). За качеством монтажа должен осуществляться непрерывный контроль представителями авторского надзора и инженерно-техническими специалистами строящейся АЭС. Такой комплекс мероприятий гарантирует не только высокое качество монтажа и чистоту контура, но и обеспечивает успешное завершение последующих мероприятий по вводу ГЦН в эксплуатацию.

Производство насосов для этих реакторов носило также единичный характер. Поэтому методика проведения их испытаний создавалась с учетом имеющихся средств, разработанной технологии изготовления насосов и требуемых сроков поставки.

Дефектами металла могут быть плены, расслоения, пузырчатость, трещины, песочины, окалина, шероховатость и пористость; дефектами технологии — трещины, царапины, косина, надрывы, вмятины, недоштамповка, а также пористость и морщинистость (эти дефекты выявляются на какой-либо операции и являются следствием неправильно разработанной технологии, неправильно изготовленного штампа, износа штампа, неправильной наладки штампа или пресса).

Техническая норма времени для работ, выполняемых на металлорежущих станках, рассчитывается по предварительно разработанной технологии в следующем порядке: 1) основное время по каждому переходу в операции; 2) вспомогательное время; 3) время на обслуживание рабочего места и естественные надобности; 4) подготовительно-заключительное время.

И действительно, как и предвидел Д. И. Менделеев, проблема связанного азота стала одним из ведущих направлений развития химии и химической технологии в конце XIX — начале XX в. В результате упорного труда ученых и инженеров проблема связанного азота была успешно осуществлена в рассматриваемый период. В основу разработанной технологии были положены 3 способа фиксации азота: синтезом азотной кислоты из воздух» в электрической дуге; связыванием атмосферного азота в электрических печах с получением азотсодержащего продукта — цианамида кальция; каталитическим синтезом аммиака из азота и водорода под высоким давлением.