Разработать рекомендации

Во всех подобных случаях для выявления, а затем устранения причин дефекта прежде всего требуется установить его источник. Ниже приводится краткое изложение основных методов исследования причин дефектов, позволяющих установить также их происхождение (производственные, технологические и конструктивные дефекты) и разработать мероприятия по их устранению.

Для определения объема ремонтного производства на перспективу по моделям оборудования в разрезе отдельных отраслей, экономических и административных районов необходимо установить районы наибольшего сосредоточения парка оборудования с учетом перспектив их развития; определить степень обеспеченности централизованным капитальным ремонтом; выявить дефицит мощностей централизованной ремонтной базы в перспективе; разработать мероприятия по повышению уровня межзаводской централизации и специализации ремонтного производства; определить направления специализации вновь проектируемых ремонтных заводов, пункты их размещения, радиусы обслуживания; решить вопросы кооперирования и управления централизованной ремонтной базой; определить необходимые материальные и трудовые ресурсы и объем капитальных вложений на увеличение централизованной ремонтной базы.

Использование радиоактивных изотопов позволило в короткий срок установить величину износа в зависимости от изменяющихся температурных условий, а также разработать мероприятия, позволяющие примерно на 50% увеличить среднюю износостойкость деталей, исходя из общего времени эксплуатации. Исследование позволило предотвратить резкое возрастание .износа, которое могло повлечь за собой массовый выход из строя двигателей на тракторах, уже находящихся в эксплуатации.

нормы, повыситься средняя заработная плата рабочих. Если такого сочетания показателен нет (например, число рабочих, перевыполняющих норму, не увеличивается), то необходимо выяснить причины выявленной диспропорции, нарушающие нормальную связь показателей между собой, и разработать мероприятия но устранению обнаруженных при этом дефектов.

С пуском паротурбинной установки в работу должен вестись учет аварий, отказов и других нарушений нормального режима работы турбоустановки. Это необходимо для того, чтобы выявить наиболее повреждаемые элементы установки и разработать мероприятия по повышению их надежности или возможной реконструкции.

установить долю элементарных погрешностей, разработать мероприятия, снижающие влияние доминирующих погрешностей на точность обработки (принимают, например, другие варианты базирования, закрепления деталей; вместо многорезцовой обработки нежестких деталей вводят обработку на гидрокопировальных станках и т. п.);

Для дальнейшего успешного развития контактной сварки и ее внедрения в народное хозяйство необходимо значительно увеличить парк машин, главным образом с автоматизированным и механизированным управлением, расширить их ассортимент с учетом потребности разных отраслей народного хозяйства; на базе научного изучения разработать мероприятия по удлинению межремонтных сроков эксплуатации и общей

Статистическая информация по отказам, собранная с мест эксплуатации РЛС РПСИ-2 позволила разработать мероприятия по повышению надежности и значительно повысить наработку на отказ.

интерпретации модели. Сравнительный анализ вариантов моделей II и III показал, что одинаковое изменение геометрических факторов приводит одновременно и к турбулентным пульсациям скорости усредненного потока и к вариациям этой скорости, причем причиной вариации средней скорости потока в сечении являются в основном турбулентные пульсации потока. Этот факт интересен с точки зрения планирования гидродинамического эксперимента при исследованиях элементов турбомашин: не имея дорогих и сложных спектроанализаторов турбулентных пульсаций, можно в первом приближении разработать мероприятия по уменьшению турбулентных пульсаций в потоке, произведя анализ значений У (U), полученных при расчете квазистационарной модели течения. Уменьшение значений u/U и V (U) путем рационального выбора геометрических факторов входных патрубков насосов при-

Необходимость выполнения таких исследований была продиктована тем обстоятельством, что при плановых ревизиях турбин были обнаружены трещины в зоне углового стыкового шва, с помощью которого соединяются трубопроводы свежего пара с корпусом клапана. Необходимо было выявить причины трещинообразования, разработать мероприятия по повышению надежности корпусов стопорных клапанов. Перед исследователями стояла задача выяснить причину трещинообразования: является ли данный дефект конструктивным недостатком, следствием некачественного заводского изготовления или причина скрыта в условиях эксплуатации? Следует отметить, что передача на корпус клапана больших нерасчетных усилий со стороны присоединенных трубопроводов, большие температурные перепады по толщине присоединенных труб и в корпусе стопорного клапана вследствие отклонений от заводской инструкции при пусках из различтшх тепловых состояний могут быть причинами трещинообразования.

Опыт, накопленный за 12 лет эксплуатации большого количества магнитных аппаратов [Л. 14], позволил выявить основные причины неполадок и разработать мероприятия по их устранению.

2. Построение собственных форм колебаний определяет доминирующий элемент конструкции. Благодаря графическому построению форм колебаний удается выявить наиболее слабые элементы и разработать рекомендации по улучшению конструкции.

Помимо изучения и объяснения механизма и причин упрочнения материалов непрерывным лазерным излучением, важно определить и технологические возможности этого метода, разработать рекомендации по выбору режимов упрочнения, оценить и предсказать характеристики упрочненного слоя при заданных режимах обработки. Такие работы выполнены, в частности, американской фирмой United Technologies Research Center [84]. При упрочнении использовалось непрерывное излучение мощных СО2-лазеров. Получение фокального пятна с равномерным распределением интенсивности излучения обеспечивалось с помощью зеркальной фокусирующей системы (рис. 75). Путем изменения размеров пятна (его диаметр а) и скорости сканирования излучения обеспечивался подвод удельной энергии излучения, необходимой для создания упрочненной зоны с заданными параметрами. Упрочнению подвергался серый и модифицированный чугун (с шаровидным графитом). Для повышения по-глощательной способности до 60—80% использовался специальный черный красящий состав. На основании результатов исследований разработаны графические зависимости, которые можно использовать для выбора режимов упрочнения. В частности, для чугуна с помощью графика, приведенного на рис. 76, можно, приняв коэффициент поглощения равным 70% и задавшись требуемой глубиной упрочнения, определить вначале плотность мощности, а затем время лазерного воздействия. По этим данным можно далее определить мощность

5. Разработать рекомендации по разбивке деталей на группы для селективной сборки.

потери точности обработки на токарных станках позволили разработать рекомендации по выбору конструктивных форм направляющих для токарных станков средних размеров. При модернизации токарных станков средних размеров с комбинированными направляющими под салазки суппорта (мод. 1А62, 1Д62М, 1Д62, Рис. 21. Уменьшение ширины задней направ- 162К, 1Д63, 1Д64 и аналогичных ляющей токарного станка нм)) учптывая невозможность кар-

Указанными институтами разработана методика статистической оценки технологической точности операций серийных производств. На первом этапе методика предусматривает наиболее простой метод одновременных выборок. Методика проверена на двух предприятиях Ленинграда. Опробование этой методики на заводе „Электрик" позволило выявить причины некачественно выполненных операций и разработать рекомендации для их устранения.

Результаты испытаний и исследований головных образцов турбин и паротурбинных установок (ПТУ) на ТЭС и АЭС позволяют проверить совершенство расчетных методик, целесообразность принятых конструкторских решений, качество изготовления и монтажа энергетического оборудования, а также разработать рекомендации >. наметить пути совершенствования серийно выпускаемого оборудования.

Эта методика была практически применена для оценки возбуждающих сил на конкретной машине и дала возможность путем сравнительных расчетов разработать рекомендации по ликвидации НЧВ, которые дали положительный результат.

гидротурбин позволили расчленить потери на профильные и концевые, установить влияние геометрии рабочих колес на профильные и концевые потери и разработать рекомендации по выбору оптимальных геометрических параметров, обеспечивающих минимальный уровень потерь.

Потери во многом определяются конструктивными особенностями распределителя и разработать рекомендации, пригодные

3. В целях обеспечения безопасной эксплуатации, сильфонных компенсаторов тепловых и монтажных перемещений технологических трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия циклических нагрузок и коррози-онно-активных сред, в том числе в поле блуждающих токов, выявить превалирующие причины их разрушений и разработать рекомендации по повышению их долговечности.

носливости. Из приведенных на рис. 13.11 и 13.12 данных следует, что неучет снижения ripe-дела выносливости может приводить к значительным ошибкам в расчетах усталостной долговечности. Эти данные позволяют также разработать рекомендации по выбору расчетного значения предела выносливости для учета эффекта снижения предела выносливости в методиках расчета, в которых его величина принимается постоянной и равной G_lt k== ^ хсг_!,о (х — искомый параметр). Из соотношения (13.34) следует, что параметр к является решением следующего алгебраического уравнения: