Разработка технологических

Процесс создания нового изделия можно разделить на этапы: 1) разработка технического задания — ТЗ; 2) разработка конструкции (конструирование); 3) изготовление опытных образцов.

Вторая стадия — разработка технического пре&иккж&тя — &тюкутноктт шэнстрэиторских документов, обосновывающих техническую и тюшиквкякшомическтю цежсоо&родноеть раз-рвбогкв ихяеляя па основе предзшжеяий в тежшпеском задаиии, ренамяярешт вариантов аозможнъи решгений с учетом достижений науки и техники в стране и за рубежом, патентных материалов, возможностей машиностроительных заводов отрасли в смежнвиг отраслей. Техническое предложение утверждается заказчиком и генеральным

Четвертая стадия - разработка технического ярое она — совокупности конструкторских документов, содержащих окончательное решение и дающих полное представление об устройстве изделия. Чертежи проекта состоят из общих видов и сборочных чертежей узлов, полученных с учетом достижений науки и техники на уровне работы узлов. На этой стадии рассматриваются вопросы надежности узлов, соответствие требованиям техники безопасности, условиям хранения я транспортирования и т. д.

В СССР ведется разработка технического проекта АЭС с реактором БН-1600 мощностью 1600 МВт. Ведутся работы по использованию в реакторах на быстрых нейтронах в качестве теплоносителя гелия и диссоциирующего газа типа N2O4.

Техническое задание, согласно ГОСТ 2.103—68, устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемой машине. Разработка технического задания, начатая в подготовительном этапе, продолжается и в конструкторском этапе. Конструкторский отдел завода вносит свои коррективы и, если требуется, перерабатывает техническое задание в соответствии с опытом и техническими возможностями завода. На этом этапе проектирования производятся дополнительные теоретические и экспериментальные исследования некоторых вопросов, связанных с технологическим процессом, и окончательно определяется машинный технологический процесс. После разработки задания происходит его согласование и утверждение.

Составление и разработка технического предложения относятся так же, как и техническое задание, к подготовительному этапу проектирования. В конструкторском отделе завода производится лишь уточнение и дополнение предложения. После разработки и согласования технического предложения оно также утверждается в установленном порядке. Техническое задание и техническое предложение являются основанием для разработки эскизного проекта.

На ранних стадиях проектирования (анализ технического задания, разработка технического предложения), когда производится выбор принципиальных проектных решений (метода и маршрута обработки, структурно-компоновочной схемы системы машин, числа станков, участков, потоков обработки и др.), одним

11) разработка технического проекта конструктивно нормализованного ряда машин;

Этапы проектирования автоматического или автоматизированного сборочного оборудования — составление технического задания, разработка технического предложения и разработка технического и рабочего проектов. Техническое задание на проектирова-

Объектно-ориентированные подсистемы САПР АЛ осуществляют проектирование узла, механизма и средств технологического оснащения АЛ на определенной стадии проектирования (разработка технического предложения, технического и рабочего проекта).

предпроектные обследования и разработка технического задания (ТЗ САПР);

/°. Проектирование механизмов представляет собой сложную комплексную проблему, решение которой может быть разбито на несколько самостоятельных этапов. Первым этапом проектирования является установление кинематической схемы механизма, которая обеспечивала бы требуемый вид и закон движения. Вторым этапом проектирования является разработка конструктивных форм механизма, обеспечивающих его прочность, долговечность, высокий коэффициент полезного действия и т. д. Третьим этапом проектирования является разработка технологических и технико-экономических показателей проектируемого механизма, определяемых эксплуатацией в производстве, ремонтом и т. д.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Важный этап — разработка технологических операций и расчет режимов обработки. На основании документации типовых, групповых или единичных технологических операций и классификатора технологических операций составляют последовательность переходов в операции, выбирают средства технологического оснащения (СТО), в том числе средства контроля и испытании с учетом метрологического обеспечения (используют стандарты, каталоги,» альбомы и картотеки на СТО).

Важный этап — разработка технологических операций. Необходимо добиться их рациональности, выбрать правильную структуру, продумать последовательность переходов в операции, выбрать оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при заданном качестве, рассчитать его загрузку, выбрать конструкции оснастки из ее стандартны! систем. Необходимо установить исходные данные для расчета оптимальных режимов обработки припусков на обработку, а также норм времени и произвести расчет их.

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в общем случае включает комплекс взаимосвязанных работ: выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определенно, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания); назначение и расчет режимов обработки; нормирование процесса; определение

Глава 6. Разработка технологических процессов и средств технологического оснащения................... 79

Разработка технологических установок и оборудования Разработка методов контроля покрытий

Т р ибо технология- это направление в трибологии, предметом исследования и разработки которой являются технологические методы управления трибологическими характеристиками (трение, износостойкость) трибосопряжений. Триботехнология охватывает две крупные области приложения трибологии: 1) изучение процессов формообразования деталей узлов трения, обработки материалов разрушающими и деформирующими методами во взаимосвязи с триботех-ническими характеристиками трибосопряжений и 2) разработка технологических методов получения требуемых триботехнических характеристик поверхностей трения.

1°. Проектирование механизмов представляет собой сложную комплексную проблему, решение которой может быть разбито на несколько самостоятельных этапов. Первым этапом проектирования является установление кинематической схемы механизма, которая обеспечивала бы требуемый вид и закон движения. Вторым этапом проектирования является разработка конструктивных форм механизма, обеспечивающих его прочность, долговечность, высокий коэффициент полезного действия и т. д. Третьим этапом проектирования является разработка технологических и технико-экономических показателей проектируемого механизма, определяемых эксплуатацией в производстве, ремонтом и т. д.

Технологическая подготовка производства (ТПП) должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия производить изделия высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, т. е. при минимальных трудовых и материальных затратах. Под полной технологической готовностью понимают наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, обеспечивающих производство изделий. ТПП включает решение многих задач, которые могут быть сгруппированы по следующим основным функциям; обеспечение технологичности конструкции изделия; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление ТПП.

Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий на заготовку. В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами.