Разработки специальной

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окислительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при этом процессами окисления не только активных легирующих

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных средств и методик для проведения неразрушающего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта [16].

При решении нелинейных задач аналитическими методами возникают существенные математические трудности, которые требуют разработки специальных методов решения [3]. Причем возможность получения аналитического решения и выбор метода существенным

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 10-15 лет. Основные из них следующие: термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термическая) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плаз-менная модификация и нанесение покрытий, электронно-лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации.

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных средств и методик для проведения неразрушаю-шего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта [16].

Развитие в СССР теплофикации потребовало разработки специальных стальных водогрейных котлов очень большой теплопроизводительности. Такие котлы предложены М. А. Стыриковичем для установки на ТЭЦ и работы в пиковом режиме в течение примерно 1000 ч в год. Для установки на ТЭЦ эти котлы должны быть просты, дешевы и не требовать высокой квалификации обслуживающего персонала.

Перенесение на всю деталь исходных закономерностей, отнесенных к элементарному объему (точке), потребовало разработки специальных, иногда довольно сложных методов инженерных расчетов.

разрушением, особенно когда одновременно испытывается серия образцов при неустановившихся режимах их теплового-нагружения или когда образцы скрыты от глаз наблюдателя — все это привело к необходимости разработки специальных средств определения момента разрушения покрытий. Были предприняты попытки "применить для фиксации момента разрушения специальные датчики, которые представляют собой тонкий: слой металла в виде узкой полоски, наносимой на поверхность образца. Нарушение сплошности такого датчика рассматривается как разрушение образца, а точность фиксирования момента этого разрушения определяется точностью регистрации сигнала, поступающего от этого датчика. Были проведены работы по проверке достоверности регистрации разрушения с помощью этих датчиков.

опытов оказываются не всегда достоверными. Все это требует разработки специальных стендов для испытания деталей в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Нами для решения задач комбинированного упрочнения деталей бесчелночных ткацких станков СТБ (фото 12) разработан и изготовлен ряд лабораторных стендов, имитирующих работу различных узлов и деталей ткацких станков.

При использовании периодического контроля решающее значение приобретает достоверность оценки кинетических закономерностей эксплуатационного роста трещин. Они устанавливаются на основе лабораторных методов исследования деталей после их разрушения в эксплуатации или после выявления в них трещин. На основании результатов такого исследования первоначально решается вопрос о целесообразности проведения разового контроля деталей на всем парке ВС. Этот вид контроля носит браковочный характер и во многих случаях связан с большими экономическими издержками, поскольку зоны контроля могут быть непригодны для контроля стандартными методами, и требовать разработки специальных методов контроля на открытых площадках прямо на стоянке ВС. Примером такой ситуации может служить контроль уха-подкоса основного шасси самолета Ту-154 [НО].

Необходимость защиты оптической системы микроскопа от воздействия высокой температуры потребовала разработки специальных линзовых, зеркально-линзовых и зеркальных объективов с увеличенным по сравнению с обычными системами рабочим расстоянием [119, 175, 180]. Применение объективов с большим рабочим расстоянием (от 15 до 60 мм) и числовой апертурой 0,2—0,65 позволяет, во-первых, существенно упростить конструктивное выполнение элементов рабочей камеры и захватов нагружающих устройств; во-вторых, достаточно свободно разместить в рабочей камере устройство для защиты смотрового кварцевого стекла от осаждения конденсата и, в-третьих, расширить экспериментальные возможности испытательных установок по диапазону рабочих температур, видам нагру-жения и т. д. [119].

б) ежегодный контроль объектов, что, с одной стороны, способствовало формированию обширного архива файлов с результатами измерений, с другой — потребовало разработки специальной базы данных, позволяющей реально оперировать с любым подмножеством архивных данных (проводить сравнительный анализ);

листопрокатного валка с вал ков потребовало разработки специальной технологии (рис. 157).

вый контроль носит упреждающий характер по заранее определенным местам. Он не может предусмотреть выявление дефектов материала, которые возникают в материале на стадии производства конструкции в различных зонах. Особенно это касается тех зон, которые для обеспечения контроля требуют разработки специальной технологии, не предусмотренной стандартной технологией, как это было реализовано, например, в самолетах Ту-134 и Ил-86 [109].

Народнохозяйственная значимость КАТЭКа, специфика решаемых проблем, особая сложность межотраслевых взаимодействий требуют разработки специальной системы управления. Наиболее существенное влияние на организацию управления комплексом оказывают следующие характерные особенности КАТЭКа:

Повышение активности деталей требует применения сложных защитных устройств, при этом уровень фона в помещениях повышается, а техника эксперимента усложняется. Второй метод более прост, по требует разработки специальной измерительной аппаратуры повышенной чувствительности.

Плановая калькуляция коммерческой себестоимости включает в дополнение к заводской себестоимости так называемые вне-производственные расходы, определяемые путём разработки специальной сметы на предстоящий период.

Эффективная реализация в машиностроении возможностей, открываемых при использовании лазерной обработки, требует разработки специальной быстро переналаживаемой технологической оснастки.

При этом особенностью процесса циклического упругопласти-ческого деформирования является непостоянство по числу циклов и времени диаграммы циклического деформирования, что приводит в общем случае к перераспределению напряжений и деформаций в процессе циклического нагружения и требует разработки специальной методики учета кинетики напряжений и деформаций в процессе эксперимента.

Сплошные массивные металлические прокладки. Эти прокладки обычно имеют прямоугольную или треугольную форму поперечного сечения и выполняются в виде массивных сплошных колец (табл. 11). Их применяют при высоких давлениях и температурах, где рабочие условия требуют разработки специальной конструкции соединения.

Таким образом, переход через кривую насыщения в реальном инжекторе осуществляется в скачке давления и при дальнейшем восстановлении давления в диффузоре. Определение точки 3' в реальном инжекторе требует разработки специальной методики расчета, учитывающей все источники потерь.

Главная особенность автомобиля как сложной колебательной системы, основным внешним возмущением которой являются неровности дороги, потребовала разработки специальной оценки ее безотказности по интенсивности возмущающих воздействий в контакте колес с опорной поверхностью. В

Использование нового для полиграфической технологии математического аппарата — теории фракталов, потребовало разработки специальной методики экспериментального изучения поверхностных свойств бумаги. Необходимость выполнения таких измерений обусловлена тем, что разрабатываемое математическое описание технологических процессов полиграфического производства не является замкнутым. Для выполнения расчетов нужно иметь параметры, характеризующие среду, в данном случае бумагу.