Разработку технологических

Разработку технического задания на автоматическую линию производит ведущий конструктор основного отдела при участии работников отдела подготовки проектирования и специализированных конструкторских отделов на основе имеющегося опыта и анализа научно-технической информации.

Разработку технического предложения и технического проекта проводит основной конструкторский отдел, и по его заданию специализированные конструкторские отделы выполняют конструкторскую проработку состав-

1. Подготовительный этап, включающий разработку технического задания, определение критериев качества, исследование родственных конструкций механизмов автоматов или отдельных узлов, приближенный расчет параметров и коэффициентов, разработку предварительной программы испытаний.

Анализ приведенных в табл. 19 данных позволяет по аналогии назначать длительность цикла на разработку технического проекта и рабочих чертежей по машинам, запускаемым в производство.

Принципиальное решение схемы внутрицехового транспорта и выбор трассы транспортёров, конвейеров и т. п. производятся одновременно с разработкой технологической планировки, после чего составляется соответствующее задание на разработку технического проекта транспорта.

разработку технического задания на проведение ФСА объекта (технико-экономическое обоснование выбора объекта, определение конкретных целей, составление рабочего календарного плана с указанием исполнителей и источников финансирования и экономического стимулирования);

Разработка является техническим творчеством, в результате которой создаются технические решения. Созданию технического решения предшествует подготовительный процесс, в котором обобщается предыдущий опыт, ставится задача, уясняется цель. В разработку технического решения непосредственно входит создание его вариантов и их анализ, выбор окончательного варианта. В процессе конструирования конструктор детально обрабатывает техническое решение, воплощает его в конкретную форму реального изделия.

Нормы времени на разработку текстовых конструкторских документов и выполнение специальных и вспомогательных работ включают в себя разные работы, связанные с разработкой и оформлением конструкторской документации. К ним можно отнести разработку технического задания, выполнение технических расчетов, нормализованный контроль, сверку подлинника (кальки) с оригиналом чертежа, планирование работ исполнителям и т. п. Кроме того, нормы времени учитывают разработку ремонтных и эксплуатационных документов, разработку программ и методик испытаний. Работа, на которую определена норма времени, состоит из следующих элементов:

8. Эталон форм ,заданий на разработку технического проекта. Арх. Ni 18597-и. М., Гипроавтопром, 1973, 200 с.,

кие требования к АСУ ТП корректируются на основании результатов проводимых на стадии ТЗ предпроектных НИР и ОКР. Согласованное и утвержденное «Техническое задание на создание АСУ ТП», является основным документом, на соответствие которому осуществляется проверка системы при ее передаче в промышленную эксплуатацию. Ответственность за разработку технического задания на разработку АСУ несет исполнитель — генеральный разработчик системы.

Организация создания сложных изделий предусматривает выполнение следующих этапов: а) разработку технического предложения; б) эскизное проектирование; г) техническое проектирование; д) изготовление опытных образцов; е) экспериментальную отработку.

При разработке новых изделий возникает вопрос: должен ли применяться ФСА на всех стадиях ОКР или только на некоторых? Как методический инструмент ФСА должен использоваться разработчиками новой техники на всех стадиях ОКР, применительно к самым разным видам технических задач и решений. Но в то же время нужно учитывать, что наибольшая свобода действий в анализе и выборе технических вариантов и наибольшая ответственность за качество принимаемых решений относятся к ранним стадиям разработки изделий, включающим предпроектные исследования и разработку технического задания. Основные результаты ФСА должны найти выражение в таких документах, как технико-экономическое обоснование на опытно-конструкторскую разработку, техническое предположение, пояснительные записки к эскизному и техническому проектам.

Сегодня выгоднее вкладывать средства не в увеличение добычи топлива, чтобы продолжать расходовать его с низкой эффективностью, а в разработку технологических процессов, обеспечивающих более экономное его использование.

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей.

При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения, выбор производственного оборудования и транспортных средств в значительной степени определяются серийностью производства, т. е. программой выпуска однотипных изделий. Повышение серийности производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого специализированного транспортного и технологического оборудования. Оптимизация принимаемых решений путем использования систем автоматизированного проектирования технологии заготовительных и сбороч-но-сварочпых операций может дать существенное снижение трудоемкости этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической документации эти системы обеспечивают получение большого объема данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии, вспомогательных материалов, технологической оснастки.

Впервые обобщены результаты исследований, направленных на разработку технологических процессов выплавки и внепечной обработки углеродистых и легированных сталей, предназначенных для разливки на МНЛЗ. Особое внимание уделено физико-химическим и тепловым процессам выплавки легированных сталей. Указаны факторы, отрицательно влияющие на качество литых заготовок и определяющие комплекс требований к жидкому металлу. Приведены материалы по внепечной обработке металла перед разливкой на МНЛЗ. Дан технико-экономический анализ эффективности производства сталей по новой технологии выплавки и внепечной обработки.

Начиная с 40-х годов исследования и построения диаграмм переохлажденного распада аустенита позволили вести разработку технологических процессов термической обработки на строго научной основе для каждой марки стали в отдельности, позволили широко внедрять в производство изотермические процессы (изотермический отжиг, изотермическую закалку на мартенсит, ступенчатую закалку и др.), в первую очередь — для инструментов и деталей, обладающих упругими свойствами в малых сечениях.

заслуг метода сварки заключается в том, что он резко стимулировал разработку технологических предпосылок конструирования литых заготовок. Под влиянием упрощенных форм сварных заготовок происходит упрощение конструктивных форм литых заготовок и снижение их стоимости, причем : последняя в ряде случаев оказалась значительно ниже стоимости сварных заготовок.

чтобы отделочные способы органически входили в разработку технологических процессов горячей штамповки, а не внедрялись в порядке последующих рационализаторских мероприятий. Аналогично тому как это имеет место при изготовлении литых заготовок деталей машин, так и при изготовлении

изменения, так как «безлюдность» технологии заставит большее внимание уделить автоматизации всех работ по обслуживанию производства, включая автоматизацию проектирования и разработку технологических процессов. Поэтому функции контроля за ходом технологического процесса, оборудования и выходного контроля продукции будут тесно переплетаться и заставят пересмотреть структуру и взаимодействие подразделений завода [18]. Это позволит в условиях комплексной автоматизации сбора и обработки информации уменьшить численность персонала и обеспечить комплексное рассмотрение и решение всех вопросов управления производством, повышения качества выпускаемых станков и назначение сроков ремонтных работ.

В настоящее время в отраслях машиностроения и приборостроения действует свыше 100 различных систем технологической подготовки производства. Эти системы в большинстве своем связаны с большими затратами времени и средств на разработку технологических процессов, на проектирование и изготовление специальной оснастки и инструмента.

в) При большой и разнообразной номенклатуре производственной программы достаточно точные для практических целей результаты могут быть получены следующим способом. Все детали всех машин разбивают на группы по признаку конструктивного, размерного (весового) и технологического сходства (группа плит, рам, станин, группа осей и валов, группа шкивов, маховиков, муфт и т. д.). В каждой группе избирают одну-две детали-представителя, для которых ведут разработку технологических процессов. Полученные данные распространяются на все детали данлой группы.

Графики подготовки производства строятся исходя из установленных руководящим органом директивных сроков освоения новых типов изделий и предусматривают следующие этапы: проектирование конструкций; разработку технологических процессов и проектирование технологического оснащения (приспособлений, инструментов, штампов); изготовление технологического оснащения; производство заготовок, обработку деталей, сборку и выпуск первого образца или пробной партии изделий; испытание изделия, корректирование чертежей и технологических процессов; отладку нормального серийного или массового выпуска.