Различными вариантами

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с различными толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т. д. Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д.

Пьезопреобразователи с заданным профилем (рис. 3.23, а, б) характеризуются изменением толщины в соответствии с каким-либо законом. Они представляют собой как бы набор отдельных пьезоэлементов с различными толщинами, что позволяет перекрыть значительный диапазон частот. Эти преобразователи, названные осесимметричными преобразователями переменной толщины (ОППТ), получили широкое распространение [22].

Для исследования чувствительности контроля, а также некоторых особенностей распространения волн Мг и М2 в слоистых средах были изготовлены специальные образцы из биметаллов, плакированных медью и серебром. На одних образцах со стороны основного слоя сверлили отверстия с плоским дном, глубина которых равнялась толщине основного слоя. Они имитировали дефекты типа расслоения по границе слоев. На других образцах фрезеровали канавки переменной глубины как со стороны основного, так и со стороны плакирующего слоев. Эти образцы были предназначены для определения чувствительности способа контроля к дефектам типа трещин. С целью изучения влияния толщины плакирующего и основного слоев биметалла на изменение типа волн были изготовлены образцы с различными толщинами этих слоев.

Регистрируя значения силы тока по тарированным образцам с различными толщинами покрытий, можно градуировать прибор.

?/-КрЗТНЫе КОЭффИЦИеНТЫ различными толщинами стенок

Значительная разница коэффициентов k для различных металлов наблюдается при работе с различными толщинами среза и в различных смазочно-охлаждающих средах из-за разного влияния толщины среза и среды на температуру резания, на размеры нароста и застойной зоны обрабатываемого металла на поверхностях режущего инструмента, а также на механизм износа при обработке различных металлов. В связи с принципиально различным механизмом износа в зоне малых и высоких скоростей резания во много раз может отличаться обрабатываемость при скоростях резания больших и меньших чем в0.

Рис. 75. Коэффициенты трения и избыточная температура рабочей поверхности капроновых ТПС с различными толщинами полимерного слоя (при периодической смазке и v = 0,9м/с): / — 2t/d= 0,025; с =0,10 мм; 2 — 2t/d = 0,10, с = 0,20 мм

В целях проверки теоретических соображений, относящихся к во-цросу о влиянии толщины выходных кромок, и для обоснования полуэмпирической формулы для коэффициента кромочных потерь было поставлено специальное экспериментальное исследование турбинных решеток с различными толщинами выходных кромок лопаток.

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с различными толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т.д. Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20 ... 40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т.д.

Устанавливая набор дисков с различными толщинами и диаметрами, можно существенно расширить интервал рабочих частот при сохранении высокой чувствительности.

Преимущество метода состоит в возможности изготовления большой номенклатуры фасонных отливок с различными толщинами стенок. При этом применяют песчаные, металлические, оболочковые и другие литейные формы и различные сплавы.

Рис. 74. Прибыли с различными вариантами:

В условиях циклического деформирования могут наблюдаться те же механизмы зарождения трещин, которые свойственны и другим видам нагру-жения: механизм слияния дислокаций, механизм заторможенного сдвига, механизм вскрытия полосы скольжения, механизм Коттрелла - зарождение микротрещин на пересечении полос скольжения, образование субмикротре-щин на краю субграницы, образование трещин при взаимодействии двойников, возникновение микротрещин на поверхностях раздела. Во многих случаях невозможно провести четкую грань между различными вариантами и исключить еще серии механизмов, не укладывающихся ни в один из названных. На рис. 22 - 25 представлены некоторые механизмы зарождения усталостных трещин на стадии деформационного упрочнения. В сплавах железа зарождение усталостных микротрещин часто происходит в устойчивых полосах скольжения по сдвиговому механизму (рис. 26).

Аппаратурой для контроля различными вариантами зеркально-теневого метода служит импульсный эходефектоскоп. Строб-импульс АСД помещают в месте прихода первого или второго донного сигнала. Контроль по вариантам рис. 2.36, а, б ведут по совмещенной схеме, по вариантам рис. 2.36, в, г — по раздельной. Прибор специально для контроля этим методом имеет упрощенную схему, как и теневой дефектоскоп ЭЛТ и ряд других узлов отсутствуют. Обязательно наличие строб-импульса для выделения соответствующего донного сигнала и аттенюатора, позволяющего настраивать АСД на регистрацию заданного ослабления донного сигнала.

а-в - с цилиндрическими покрытиями на прямоугольном плане и различными вариантами

Рис. 12.54. Модели для аэродинамических испытаний сооружений с цилиндрическими покрытиями на квадратном плане и различными вариантами расположения стенового

Система четырех нитей. Система позволяет получать композиционные материалы с различными вариантами пространственного расположения арматуры. Будем рассматривать только вариант, известный под названием 4D, который получил наиболее широкое распространение. Характерным признаком его является расположение арматуры по четырем диагоналям куба (рис. 1.6). Такая схема укладки при одинаковом содержании арматуры по направлениям армирования позволяет получать равновесную структуру. Одна

электрических методов обработки — электроэрозии, электрополирования и электрохимической обработки с различными вариантами последующей механической обработки;

Виброконтактное полирование производили после ЭХО, с различными вариантами последующей механической обработки — полированием фетровыми кругами, шлифованием абразивной лентой и фрезерованием (сплавы ЭИ437Б, ЖС6К, сталь ЭИ961 и сплав ВТ9). ,го

Это обстоятельство сразу приводит модель оптимизации в соответствие с обычной, когда вопрос сводится к поиску оптимальных значений, которыми можно распорядиться, и не включает выбора между качественно различными вариантами.

Система четырех нитей. Система позволяет получать композиционные материалы с различными вариантами пространственного расположения арматуры. Будем рассматривать только вариант, известный под названием 4D, который получил наиболее широкое распространение. Характерным признаком его является расположение арматуры по четырем диагоналям куба (рис. 1.6). Такая схема укладки при одинаковом содержании арматуры по направлениям армирования позволяет получать равновесную структуру. Одна

В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали; цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок); дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали; сверла с различными вариантами заточки; сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса; инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани.