Развертывание отверстия

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 6.23, m показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. Протягивание заменяет развертывание отверстий на сверлильных и револьверных станках.

Ввиду того что нарезание резьбы, а также и развертывание отверстий происходят при меньшем числе оборотов, чем сверление и обтачивание, третий шпиндель у четырехшпиндель-ных автоматов и четвертый или пятый шпиндель у шестишпиндельных автоматов имеют (или могут иметь) пониженное число оборотов; также и подача инструментов у одного шпинделя может изменяться по сравнению с подачей всей головки в целом. Подачу инструмента осуществляет самостоятельный кулачок.

11 Сверление, зенкерование и развертывание отверстий с передней

Сверление двух ступеней масляного отверстия в большой головке (оп. 7) производится на трех автоматических линиях с жесткой связью по два станка в каждой линии. Сверление, зенкерование, снятие фасок и развертывание отверстий под болты (оп. 8), а также фрезерование фиксирующих усиков вкладышей в шатуне и крышке производится на трех автоматических линиях с жесткой связью по 7 станков в линии.

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях: / — загрузка чушек алюминиевого сплава; 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака; 3 — кокильная отливка; 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки; 5 — загрузка контейнеров поршнями; б — термическая обработка; 7 — автоматический бункер; 8 — возврат контейнеров; 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей); 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей); 11—черновое обтачивание (одновременно четырех деталей); 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей); 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей); 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей; 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей); 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего металла на внутренней стороне юбки; 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей); 18 — мойка; 19 — азтоматический бункер; 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий; растачивание канавок под стопорные кольца; развертывание отверстий); 21 —мойка; 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы; 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы; 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация); 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент); 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача.

Развертывание отверстий. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают после сверления. Отверстия больших диаметров обрабатывают зенкером или резцом и лишь после этого развертывают одной или двумя развертками. Рассчитывать отверстия следует только в тех случаях, когда не имеется зенкера необходимого размера. Растачивание, однако, обязательно тогда, когда ось отверстия должна быть строго прямолинейной и требуется обеспечить ее определенное положение: выдержать расстояние от оси другого отверстия, параллельность к этой оси или к какой-либо плоской поверхности детали и т. д.

Соединение нетехнологичное (требуется совместное сверление и развертывание отверстий в ступице и валу); отверстия сильно ослабляют вал; затяжка соединения отсутствует.

В этих конструкциях необходимо совместное развертывание отверстий под штифты в ступице и валу.

ности по спирали вне/внутри контура, обработка поверхности зигзагом, черновая 2,5-координатная обработка, черновая 2,5-коорди-натная обработка по спирали, обработка центровых отверстий, зенкование, цекование, зенкование и цекование с отводом инструмента, зенкование и цекование глухих отверстий с отводом инструмента, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиком, снятие фаски на отверстии, обработка отверстий «от точки к точке».

В механических цехах серийного и массового производства сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий производят по кондукторам, технологически обеспечивающим необходимую точность взаимного расположения отверстий. Периодическая проверка кондукторов является при этом необходимым __ мероприятием, предупреждающим f брак. ^

Следующая операция (оп. 2) производится на двух автоматических линиях с жесткой связью по шесть станков в каждой, где осуществляются зенкерование полуотверстия у шатуна и у крышки, сверление отверстия малой головки на половину длины, потом на проход, протягивание контура малой головки, зенкерование отверстия в малой головке, снятие фасок с двух сторон в этом отверстии и, наконец, развертывание отверстия малой головки.

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рис. 269, г). Для заковки конца штока оставляют припуск s. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200—300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана.

Способ г рекомендуется для предотвращения радиального и осевого смещения детали. Необходимо совместное сверление и развертывание отверстия в устанавливаемой детали и валу под конический штифт.

отверстий под шпильки крепления головки к блоку и штангу привода топливного насоса, сверление и зенке-рование отверстий под свечи. После станка С14 расположено устройство К2 для контроля глубины отверстий. Пройдя через поворотный стол ПС, деталь поступает на второй участок (станки С16—С19), на котором осуществляется обработка отверстий со стороны торцов: сверление отверстий под оси коромысел, шпильки крепления торцовых крышек, ось натяжного ролика; черновое зенкерование отверстий под распределительный вал, ось натяжного ролика и под пробки; чистовое зенкерование отверстий под пробки; цекование отверстий под пробки и технологической бобышки под штангу конвейера; снятие фасок в отверстиях под шпильки, пробки и ось натяжного ролика; развертывание отверстия под ось натяжного ролика. После станка С18 расположено устройство КЗ для контроля глубины отверстий, а после станка С19 — аналогичное устройство К4.

Развертывание отверстия \ *С \ \ \ + \ о \ s s N 0,3 0,08 1,25 400 Специальный Специализированный станкозавод

Развертывание отверстия j Подрезка торца г G* (S s € Р/ТЮ-///// — й^ 04 0,1 0,1 0,5 0,08 0,09 6,3 12,5

2 Черновое растачивание отверстия 2 5 Чистовое развертывание отверстия /

3 Чистовое растачивание отверстия / 6 Чистовое развертывание отверстия 2

Развертывание отверстия и выточки до 0 ЗОЛ

Развертывание отверстия во второй стенке 0 до 22А через направляющую втулку

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, и), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, 6 и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рис. 269, г). Для заковки конца штока оставляют припуск s. После Заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200—300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана.