Развертки конические

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Здесь генератор 1 возбуждает короткие электрические импульсы и подает их на излучатель 2, который работает как пьезопреобразователь и преобразует данные импульсы в ультразвуковые колебания (УЗК). УЗК распространяются в объект контроля (ОК) 3, отражаются от дефекта и противоположной стороны ОК, принимаются приемником 4 (излучатель и приемник может быть одним и тем же элементом при совмещенной схеме пьезопреобразовате-ля). Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов!, II, III (верхняя часть рисунка), характеризующие амплитуду эхо-сигналов. Одновременно с запуском генератора импульсов 1 (или с некоторой заданной задержкой во времени) начинает работать генератор развертки 7. Правильную временную последовательность их включения и работы (а также правильную последовательность работы других узлов дефектоскопа, не показанных на рисунке) обеспечивает синхронизатор 6. Синхронизатор приводит в действие генератор развертки 7. Сигнал, поступающий на генератор развертки 7, направляется на горизонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. При этом на электронно-лучевой трубке появляется горизонтальная линия (линия развертки дефектоскопа), расстояние между пиками пропорционально пути импульса от излучателя до отражателя и обратно. Таким образом, развертка позволяет различать по времени прихода сигналы от различных отражателей ультразвука (от дефекта II, донный III) и их отклонение от зондирующего I.

2.1.2. Рассчитать необходимую длительность развертки дефектоскопа и задержку для контроля стального изделия толщиной h=5 м контактным способом и изделия толщиной 200 мм иммерсионным способом.

Явлением многократного рассеяния пренебрегают, когда 6РХ
Максимальная глубина прозвучивания rmax — наибольшая глубина, на которой выявляется дефект заданного размера. В технических характеристиках прибора в качестве максимальной глубины произвучивания указывают максимальную длительность развертки дефектоскопа. Однако достаточная длительность развертки не гарантирует нахождения требуемого дефекта, необходима также достаточно высокая чувствительность. Достижение максимальной глубины прозвучивания связано с преодолением тех же двух ограничивающих факторов, которые препятствовали повышению чувствительности.

Дополнительным фактором, ограничивающим глубину прозвучивания, является максимальный диапазон развертки дефектоскопа /тах- Условие ограничения записывается в следующем виде:

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Здесь генератор I возбуждает короткие электрические импульсы и подает их на излучатель 2, который работает как пьезопреобразователь и преобразует данные импульсы в ультразвуковые колебания (УЗК). УЗК распространяются в объект контроля (ОК) 3, отражаются от дефекта и противоположной стороны ОК, принимаются приемником 4 (излучатель и приемник может быть одним и тем же элементом при совмещенной схеме пьезопреобразовате-ля). Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов I, И, III (верхняя часть рисунка), характеризующие амплитуду эхо-сигналов. Одновременно с запуском генератора импульсов 1 (или с некоторой заданной задержкой во времени) начинает работать генератор развертки 7. Правильную временную последовательность их включения и работы (а также правильную последовательность работы других узлов дефектоскопа, не показанных на рисунке) обеспечивает синхронизатор 6. Синхронизатор приводит в действие генератор развертки 7. Сигнал, поступающий на генератор развертки 7, направляется на горизонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. При этом на электронно-лучевой трубке появляется горизонтальная линия (линия развертки дефектоскопа), расстояние между пиками пропорционально пути импульса от излучателя до отражателя и обратно. Таким образом, развертка позволяет различать по времени прихода сигналы от различных отражателей ультразвука (от дефекта II, донный III) и их отклонение от зондирующего I.

Проведение настройки сводится к выполнению двух обособленных операций: настройке шкалы расстояний (скорости развертки дефектоскопа) и настройке чувствительности.

Указанных ошибок можно избежать только настройкой непосредственно на подлежащем контролю изделии. Особенность настройки на изделии сострит в том, что его толщина заранее не известна, во всяком случае на изделиях с односторонним доступом (смонтированный трубопровод, закрытый сосуд, листовая облицовка). Чтобы рабочий участок развертки дефектоскопа точно соответствовал фактической толщине в пределах зоны сканирования, можно воспользоваться следующими простыми методическими приемами.

Рис. 5.46. Схема многократного картина распределения помех на (двукратного) рассеяния линии развертки дефектоскопа фор-

элементом, предложено вводить временную селекцию, исключающую из обзора ту часть развертки, где возможно появление сигналов от неровностей. При этом при прозвучивании прямым лучом, естественно, будет пропускаться какое-то число дефектов в надкорневой зоне. Однако результаты статистической обработки (более 80 % трещин и непроваров находятся в корневой части шва) показывают, что риск от введения такой системы селектиро-вания невелик и вполне окупается практически полным исключением напрасной браковки. Отметим, что эта система требует повышенной точности настройки развертки дефектоскопа (схема /// на рис. 6.32).

Для определения местонахождения и оценки допустимости дефекта необходимо настроить скорость развертки дефектоскопа и его чувствительность. Для настройки скорости развертки при контроле нормальными пьезопреобразователями обычно используют образцы в виде пластин толщиной, равной толщине контролируемого металла. Образец должен быть изготовлен из баббита, аналогичного контролируемого.

1 :30 1° 54' 35" 0° 57' 17" 0,03333 Конусы насадных разверток и зенкеров и оправки для них; развертки конические

Развертки конические применяются для предварительной и окончательной обработки конических отверстий. Предварительная и окончательная обработка конусных поверхностей ведется коническими развертками: 1) по ОСТ НКТМ 2513-39 —при изготовлении конусных гнезд Морзе ог № 0 до 6 включительно; 2) по ОСТ НКТМ 2514-39 — для обработки метрических конусных гнезд от № 4 до 140 включительно;' 3) по ГОСТ 6312-52— для обработки конических отверстий под штифты конусностью 1:50; 4) по ОСТ НКТМ 2516-39 —для обработки конических отверстий в насадных развертках и зенкерах с конусностью 1:30. Изготовляются из стали марок УЮА, У12А и 9ХС.

Фиг. 52. Развертки конические чистовые ^^ ОСПШЛЬНОв

Фиг. 53. Развертки конические черновые

Развертки конические с конусностью 1 : 16 под коническую резьбу изготовляют по ГОСТу 6226 — 65.

Фиг. 54. Развертки конические черновые под конус Морзе Фиг. 55. Развертки конические промежуточные под конус Морзе

Развертки конические под конус Морзе _4-<1 Применяются для обработки конических отверстий под инструментальные конусы Ms 0-6 ОСТ НКТМ 2513-39

Развертки конические под метрические конусы ~ - № 4, 6, 80, 100, 120, НО ОСТНКТМ 2514-39

59. Развертки конические под конические штифты (по ГОСТ 6312-52) Размеры в мм

Развертки конические под конические штифты ......

Развертки конические под конические штифты — Размеры 629

Конические развертки с винтовыми зубьями для обработки отверстий под штифты конусностью 1 : 50. Изготовляют с цилиндрическим и коническим хвостовиками. У разверток диаметром до 6 мм - цилиндрический хвостовик. Рекомендуемые размеры разверток с коническим хвостовиком: D = 6...50 мм; L = 155...495 мм; / = 80...355 мм.