Разупрочнение происходит

В процессе изнашивания происходит упрочнение поверхностного слоя (наклеп) за счет механического воздействия деформированием, однако возможно и разупрочнение поверхностного слоя в результате нагрева или физико-химического воздействия окружающей среды, если она вводится для охлаждения или промывки.

При изнашивании в струе абразивных частиц происходят следующие процессы: а) разупрочнение поверхностного слоя детали; б) разрушение поверхности в результате высоких контактных напряжений; в) резание микростружек абразивной частицей; г) контактная усталость; д) выплавление микрообъемов материала детали в результате высокой локальной температуры.

Технологические факторы, вызывающие неровности поверхности, одновременно влияют на другие показатели физического состояния поверхности (наклеп, остаточные напряжения, микротрещины, структурное состояние и т. д.). Упрочнение и разупрочнение поверхностного слоя деталей обусловливается комплексом всех физических характеристик.

ном поверхностном слое, следствием которых является разупрочнение поверхностного слоя и наблюдаемое снижение сопротивления усталости. Развитию процессов разупрочнения в деформированном поверхностном слое при этом способствуют циклические напряжения и увеличение продолжительности их воздействия с увеличением базы испытания в условиях высоких "температур. Совместное рассмотрение данных о комплексном и раздельном влиянии параметров качества поверхностного слоя на сопротивление усталости позволило установить определенное соотношение между значимостями каждого из них. Это соотношение для спла-

Под воздействием повышенных температур может произойти разупрочнение поверхностного слоя, упрочненного микрошариками, зависящее от времени воздействия этих температур на деталь. При этом следует учитывать долю времени всего ресурса, в течение которого деталь при эксплуатации подвергается воздействию повышенных температур. Для авиационных двигателей оно составляет 3 %.

При трении стали по стали газообразный водород приводит к торможению и блокировке движущихся дислокаций и уменьшению пластичности поверхностного слоя [2]. В результате увеличения плотности заблокированных дислокаций выше критических значений происходит разупрочнение поверхностного слоя, снижение износостойкости металла и повышение коэффициента трения.

В процессе изнашивания происходит упрочнение поверхностного слоя (наклеп) за счет механического воздействия деформированием, однако возможно и разупрочнение поверхностного слоя в результате нагрева или физико-химического воздействия окружающей среды, если она вводится для охлаждения или промывки.

При изнашивании в струе абразивных частиц происходят следующие процессы: а) разупрочнение поверхностного слоя детали; б) разрушение поверхности в результате высоких контактных напряжений; в) резание микростружек абразивной частицей; г) контактная усталость; д) выплавление микрообъемов материала детали в результате высокой локальной температуры.

Разупрочнение поверхностного слоя. Наиболее часто разупрочнение происходит из-за обезуглероживания поверхности стальных деталей. Показано, что уже при толщине обезуглероженного слоя всего несколько десятков микрометров значительно снижается усталостная прочность при всех уровнях напряжений, усиливается релаксация напряжений [12J.

7. Минимальное разупрочнение поверхностного слоя металла вследствие проявления эффекта Ребиндера.

порядок выше, разупрочнение происходит (см. рис. 2.38, б) в температурном интервале 0,1—0,ЗГПЛ [8, 185, 197]. Причем повышенная диффузионная подвижность элементов внедрения в указанном интервале способствует усилению механизмов коттрелловского апэ и сноеков-ского стса блокирования движущихся дислокаций (рис. 2.38, а).

Как 'было установлено, никелевое покрытие толщиной 0,04 мкм не влияет на прочность волокна после отжигов при температурах вплоть до 1273 К в течение 24 ч (т. е. среднее значение не выходит за пределы среднеквадратического отклонения для волокон в состоянии поставки). Незначительное разупрочнение происходит после 24 ч выдержки при 1353 К, а дальнейшее снижение прочности — после такой же выдержки при 1373 К. 5[После отжигов при более высоких температурах (1403—1473 К) прочность волокон заметно снижается, но, с другой стороны, известно, что в этом же интервале температур происходит разупрочнение волокон в результате взаимодействия углерода с атмосферой.] Поскольку прочность волокон с покрытием меньше прочности непокрытых волокон после эквивалентных термообработок при 1273—1373 К, можно сделать вывод о снижении прочности за счет никелевого

В деформированных монокристаллах молибдена ориентации {001} <110> при отжиге разупрочнение происходит путем возврата и по механизму полигонизации [24], т. е. выстраивания

Никель и марганец являются элементами, снижающими жаропрочные свойства, прежде всего, потому, что они понижают критические точки и разупрочнение происходит при более низких температурах. Однако,; как известно, эти элементы способствуют повышению крат* ковременной прочности. Исходя ив сказанного, никель и марганец вводят в жаропрочные стали в ограниченных количествах.

Исследования причин локальных разрушений сварных соединений ау-стенитных сталей в околошовной зоне [Л. 59] показали, что разупрочнение происходит, в частности, из-за нагрева околошовной зоны до температур, близких к ликвидусу. Растворенные примеси при таком нагреве сосредоточиваются на поверхностях раздела между зернами. Вредное влияние оказывают в основном сера, св.инец, фосфор и газы, которые могут образовывать

Зависимости параметров термоциклического деформирования от числа циклов для стали 15Х1М1Ф и аустенитной однотипные, но перлитная сталь в интервале рабочих температур циклически разупрочняется. С увеличением числа циклов происходит непрерывное снижение амплитуды напряжений, однако по характеру кривых 0(т) = фх 2 (Л^,) можно считать, что процессы, происходящие в стали, большую часть опыта близки к стабильным, так как основное разупрочнение происходит на первой стадии термоциклирования. В среднем при долговечности, соответствующей половине разрушающего числа циклов, степень разупрочнения стали 15Х1М1Ф составляет около 15%.

и это приводит к снижению сопротивления ползучести (по Петчу) [ll]. Подобные идеи, однако, вызывают сомнение, поскольку разупрочнение происходит и в тех случаях, когда пластины не полностью пересекают исходные зерна.

Прочность не зависит от скорости нагрева (0,05 ... 700 °С/с) и скорости охлаждения (0,05 ... 500 °С/с). Значительное разупрочнение происходит при длительных изотермических выдержках (порядка нескольких часов). С повышением погонной энергии сварки увеличивается ширина участка разупрочнения и уменьшается предел прочности сварного соединения. При одинаковой эффективной погонной энергии электроннолучевая сварка по сравнению с аргонодуговой дает более узкий разу-прочненный участок и более высокие значения прочности сварных соединений, так как прочность соединений зависит не от уровня твердости разупрочненного участка, а от его ширины. При этом следует учитывать, что участок разупрочнения имеет плавный переход к более прочным участкам зоны термического влияния. Для каждой толщины металла и способа сварки существует определенная ширина разупрочненного участка, при которой обеспечивается максимально возможное контактное упрочнение и достигается равнопрочность сварного соединения основному металлу.

функцией угла а. График этой функции изображен на рис. 7.10. Как следует из этого графика, локализация деформаций имеет место при а л; 70°, что соответствует критическому времени ?кр яп « 0,01 (см. рис. 7.9). При t < ?кр скорость деформации велика, и поэтому механическое (скоростно > и деформационное) упрочнение материала превалирует над геометрическим разупрочнением из-за уменьшения толщины стенки. В этой области процесс деформирования устойчив. В критический момент времени механическое упрочнение и геометрическое разупрочнение компенсируют друг друга, а при 70° < а < 88° геометрическое разупрочнение происходит интенсивнее, чем упрочняется материал. В этой области процесс деформирования неустойчив и происходит накопление повреждений. В период неустойчивого деформирования разрушение может и не произойти, поскольку при а > 88° (I > >0,023) устойчивость процесса восстанавливается. Однако повреждения, накопленные в период неустойчивого деформирования, сильно ослабляют несущую способность мембраны. Это, в частности, следует из рис. 7.11, на котором по (7.34) и (7.35) построены графики зависимости от безразмерного времени наибольшего безразмерного прогиба и скорости его изменения (о = — bp~~l/miv/a — безразмерная скорость изменения прогиба). В конце участка неустойчивого деформирования рост прогиба резко ускоряется, что свидетельствует о близком исчерпании несущей способности мембраны.

Разупрочнение поверхностного слоя. Наиболее часто разупрочнение происходит из-за обезуглероживания поверхности стальных деталей. Показано, что уже при толщине обезуглероженного слоя всего несколько десятков микрометров значительно снижается усталостная прочность при всех уровнях напряжений, усиливается релаксация напряжений [12J.

его форма. Деформация металлической основы чугуна, как и стали, вызывает наклеп металла и связанные с ним явления упрочнения и разупрочнения металлической основы. Разупрочнение происходит прежде всего на участках, граничащих с надрезом (графитовым включением), ближе к его острой вершине, т. е. к месту зарождения трещины.