Реализации процессов

Методика и аппаратура для получения никелевого композиционного материала, содержащего нитевидные кристаллы карбида кремния, описаны в работе [224 I. Отмечено, что большая степень реализации прочности нитевидных кристаллов в композиции может быть достигнута только при достаточной ориентации кристаллов в материале в заданном направлении. Получены образцы композиционных материалов, содержащих около 10 об. % кристаллов карбида кремния, достаточно хорошо ориентированных в одном направлении. Материал имел очень высокие прочностные свойства: предел прочности при растяжении — 227 кгс/мм2, модуль упругости 31 200 кгс/мм2. Эти результаты дают основание полагать, что метод электроосаждения является одним из наиболее перспективных, позволяющих реализовать уникальные свойства нитевидных кристаллов в металлических композиционных материалах.

Эффективность реализации прочности материала = напряжение внутри тела или элемента конструкции/прочность материала (5.1)

Рассмотрим показанный на рис. 5.1 элемент телаАВСП, к которому приложены два отличающихся по величине и направлению растягивающих напряжения CTI и ст2. Если материал сильно нагружен в одном направлении и лишь незначительно в другом, то можно считать, что прочность материала в первом направлении реализуется достаточно эффективно. Иначе говоря, когда нагрузка приложена преимущественно в одном направлении, мы достигаем высокой эффективности реализации прочности материала, согласно формуле (5.1). Так как компоненты нап-

ряжений внутри тела могут изменяться различным образом, в изотропном материале, механические свойства которого одинаковы во всех направлениях, невозможно достичь эффективности реализации прочности материала, равной единице. Однако если использовать материал с заданной анизотропией механических свойств, отвечающей распределению напряжений, то можно приблизиться к максимальной эффективности реализации прочности материала. Для придания материалу такой анизотропии, при его армировании волокнами можно изменять содержание и направление ориентации волокон. Изменяя прочнос-ть армированных волокнами материалов в соответствии с условиями их эксплуатации, можно получать элементы конструкций и изделия, в которых реализация прочности материалов будет оптимальной.

(пленка TiB) наносится также барьерное покрытие. Если не наноси барьерного покрытия на углеродные в ол окна высокопрочного типа ма ки Т 300, которые легко вступают в химическую реакцию с алюмитда то вследствие ухудшения свойств волокон в результате поверхностнь: реакций прочность выпускаемых в виде проволоки полуфабрикате (содержание волокон Vf = 40%) снижается до 400-600 МПа (степе! реализации прочности волокон в композиционном материале 30-45%). В полуфабрикатах, изготовленных методом ионной металлизаци на основе углеродных волокон высокопрочного типа (полученных 1> полиакрилонитрил'а) степень реализации прочности волокон приближ

Характеристики при растяжении полуфабрикатов в виде проволоки и изделий из них приведены в табл. 7.2 и 7.3. Степень реализации прочности волокон в полуфабрикатах составляет 80%, а после горячего прессования она уменьшается до 60% и ниже. Ухудшение прочностных свойств в процессе формования связано с реакцией на поверхности раздела углеродное волокно—металлическая матрица вследствие высокого относительного содержания образовавшегося на поверхности АЦСз- Эти данные подтверждают тот факт, что поверхностный слой TiB недостаточно хорошо защищает волокна от реакций на поверхности раздела.

Прочностные характеристики при растяжении армированного углеродными волокнами алюминия, полученного методом жидкофазного горячего прессования с использованием охлаждаемых плит, приведены в табл. 7.4. В композиционных материалах на основе высокомодульных графитовых волокон марок НМ/718 и М 40/718 степень реализации прочности волокон составляет приблизительно 80%, а в композиционном материале на основе высокопрочных углеродных волокон марки НТ/718 - 25%. Прочность при растяжении поперек волокон во всех слу-

степень реализации прочности волокон 250-252 формирование, вальцевание 247

Эффективность реализации прочности материала = напряжение внутри тела или элемента конструкции/прочность материала (5.1)

Рассмотрим показанный на рис. 5.1 элемент телаАВСП, к которому приложены два отличающихся по величине и направлению растягивающих напряжения CTI и CTJ . Если материал сильно нагружен в одном направлении и лишь незначительно в другом, то можно считать, что прочность материала в первом направлении реализуется достаточно эффективно. Иначе говоря, когда нагрузка приложена преимущественно в одном направлении, мы достигаем высокой эффективности реализации прочности материала, согласно формуле (5.1). Так как компоненты нап-

ряжений внутри тела могут изменяться различным образом, в изотропном материале, механические свойства которого одинаковы во всех направлениях, невозможно достичь эффективности реализации прочности материала, равной единице. Однако если использовать материал с заданной анизотропией механических свойств, отвечающей распределению напряжений, то можно приблизиться к максимальной эффективности реализации прочности материала. Для придания материалу такой анизотропии, при его армировании волокнами можно изменять содержание и направление ориентации волокон. Изменяя прочность армированных волокнами материалов в соответствии с условиями их эксплуатации, можно получать элементы конструкций и изделия, в которых реализация прочности материалов будет оптимальной.

6. Для прогнозирования процесса при t>tp выделим "наихудшие" реализации процессов.

Электронно-лучевая обработка может быть эффективно использована для реализации процессов перемешивания в жидкой фазе нанесенных на поверхность материала покрытий [154]. Подобная модификация особенно эффективна для получения новых фаз в системах, мало смешиваемых в твердом состоянии. Толщина перемешанного слоя зависит от плотности энергии пучка. Увеличение плотности энергии пучка электронов способствует легированию элементами покрытия глубинных слоев, превышающих исходную толщину покрытия [154]. Кроме того, импульсный нагрев, сопровождающий облучение, приводит к образованию новых химических соединений, твердых растворов и аморфных фаз.

ется чувствительность метода контроля. Особенно это важно учитывать при реализации процессов формирования развитой в пространстве поверхности разрушения.

Анализ поступающей в процессе испытаний информации о процессе роста трещины был проведен по специальной методике [155]. Она учитывает факт реализации процессов деформации и разрушения материала в той части цикла, которая отвечает ее раскрытому состоянию [26].

В твердотельных лазерах в качестве активной среды используются твердые тела: рубин, специальное стекло, алюмоиттриевый гранат, вольфрамат кальция и др. Всего к настоящему времени разработано и испытано несколько десятков различных твердых сред, пригодных для создания твердотельных лазеров. Однако для целей упрочнения могут использоваться лишь те из них, которые обеспечивают генерацию лазерного излучения с определенными энергетическими и пространственно-временными характеристиками. В зависимости от вида используемой активной среды твердотельные лазеры могут работать в импульсном или в непрерывном режиме генерации излучения. При работе в импульсном режиме для реализации процессов упрочнения важны следующие параметры лазерного излучения: энергия в импульсе, длительность импульса, расходимость излучения, диаметр луча, частота следования импульсов. При реализации процесса шокового лазерного упрочнения важной характеристикой также является импульсная мощность излучения.

• установить процессы по обеспечению наличия ресурсов и информации, необходимых для реализации процессов и их мониторинга.

в эту сумму входят константы qz и вероятности Pz, вычисляемые как средние по времени и не зависящие от выбора реализации процессов, то к.т.и. линии также может быть получен как среднее по времени, вычисленное по одной реализации.

Упрочнение облученного до дозы 0,5 • 102° нейтр. см~2 металла не сопровождалось заметным ухудшением пластических свойств. Следовательно, при такой дозе облучения и на данном этапе радиационно-термического старения происходит диффузионное перераспределение Дефектов, способствующих реализации процессов релаксации локальных перенапряжений, что, в свою очередь, создает благоприятные условия для программного упрочнения предварительно облученного материала. Степень изменения условного предела текучести предварительно облученных образцов выше, чем степень изменения предела Прочности OB- Можно полагать, что более резкое увеличение Сто,2 свя-вано с ростом среднего значения распределения стартовых напряжений движения дислокаций за счет создания новых центров закрепления и стопорения источников движения. При малых дозах облучения количество центров закрепления является линейной функцией дозы облучения [3].

Для реализации процессов формования изделий чаще всего применяют гидравлические прессы рамной и колонной конструкции с усилием привода 5—8 МН.

Разведанные запасы органического и ядерного топлива (урана и тория) являются ограниченными.Огромные энергетические ресурсы заключаются в реализации процессов превращения легких элементов в тяжелые, например водорода в гелий.

В настоящее время на различных водоподготовительных установках используются осветлители двух типов: разработанные ЦНИИ МПС (для реализации процессов коагуляции) и разработанные ВТИ (в них осуществляется известкование или известкование с коагуляцией). Конструкции осветлителей этих двух типов не имеют принципиальных различий, но скорости движения воды в различных зонах осветлителей выбраны разными. Это связано с характеристиками образующегося в осветлителях шлама: при коагуляции он более легкий, поэтому скорости подъемного движения воды должны быть более низкими, чем при известковании, так как скорость восходящего движения воды в осветлителе не должна превышать скорость осаждения частиц во избежание уноса их потоком воды из осветлителя. Осветлители для известкования конструкции ВТИ могут быть использованы для проведения в них коагуляции сульфатом алюминия, но с учетом вышеизложенного расчетная производительность таких осветлителей уменьшается до 0,7 номинальной при известковании.