Рециркуляции продуктов

При переходе на установившийся режим работы открывают сопловые клапаны, причем из таблиц выбирают такую же комбинацию, чтобы маневровый клапан был максимально открыт. Закрывают клапаны продувания и клапан рециркуляции конденсата и открывают клапаны отбора пара. Регулируют обжатие дейдвуд-ного сальника.

/—.реактор; 2— сепаратор; 3 — контрольные предохранительные клапаны; 4 — рабочие предохранительные клапаны; 5 — быстродействующая редукционная установка со сбросом пара в барботер; 6 — шиберная дроссельная задвижка; 7 —• быстродействующая редукционная установка для питания греющим паром деаэратора и испарителя; 8 — предохранительный клапан; 9 — быстродействующая редукционная установка со сбросом пара в конденсатор; 10 — запоряо-регулирующий клапан; II — ЦВД; П — сепаратор пароперегревателя; 13 — отсечной клапан; 14 — ЦНД; 15 — генератор; 16 — конденсатный насос первой ступени; 17 — конденсатоочистка; 18 — сальниковый эжектор; 19 — основной эжектор; 20 — конденсатный насос второй ступени; 21 — клапан регулятора уровня и рециркуляции конденсата; 22 — подогреватели низкого давления; 23 — испаритель; 24 — аварийные питательные насосы; 25 — аварийный питательный бак; 26 — электропитательпый насос; 27 — деаэратор; 28 — откачивающие насосы технологического конденсатора; 29 — технологический конденсатор; 50 — барботер; 31 —• коллектор с соплами; 32 — доохладитель; 33 — теплообменник; 34 — главный циркуляционный насос; А — сухой пар из реактора; Б — сепарированная смесь в конденсатор; и —дренаж греющего пара I ступени перегревателя в конденсатор турбины или деаэратор; Г — дренаж греющего пара II ступени перегревателя в деаэратор; Д — пар из отборов турбины; Е — пар из уравнительной линии деаэратора; Ж—вторичный пар от испарителя на концевые уплотнения турбины, на уплотнения штоков клапанов, на пусковой и сальниковый эжекторы; И — конденсат греющего пара испарителя в конденсатор; К. — конденсат в бак аварийных питательных масосов; Л — вода промконтура; М — конденсат в деаэратор; // — слив в баки; С — слив конденсата.

конденсатора резервным конденсатом или химически обессоленной водой; нарушение работы клапана автоматической рециркуляции конденсата.

Персонал должен по мере снижения вакуума разгрузить и остановить турбину. Одновременно с этим необходимо принять меры к снижению уровня в конденсаторе: проверить работу конденсатных насосов и клапана автоматической рециркуляции конденсата, попытаться включить резервный насос и перейти на ручное регулирование уровня в конденсаторе, при необходимости перевести конденсат помимо клапана рециркуляции; закрыть подпитку конденсатора; если имеются сбросные линии из напорного трубопровода конденсатного насоса, то следует сбросить конденсат из конденсатора. При начавшемся снижении уровня для быстрого восстановления вакуума включают в работу резервные сжекторы.

Высокий к. п. д. объясняется в основном малой относительной потерей тепла отработавшего пара в конденсаторе, составляющей (без учета потери от рециркуляции конденсата турбины и дренажа эжекторов) в процентах QK 6.8(571—28,6)10-3 _3,69 Q^ = 65,9 ~~ о5,9 =5>6 % •

Залить конденсатом паровое пространство конденсатора до уровня 3/4 водоуказательного стекла. При отсутствии автоматического регулятора уровйя конденсата в конденсаторе при пуске, на холостом ходу и при малых нагрузках турбины открытием от руки вентиля возвратной (циркуляции (рециркуляции) конденсата в конденсатор регулировать уровень конденсата по водоуказа-тальному стеклу.

Если при достижении номинального числа оборотов турбина работает исправно, необходимо сообщить на щит управления о том, чтобы было подведено напряжение к электродвигателям насосов конденсационной установки. Как только это будет выполнено, нужно возможно быстрее включить в работу циркуляционный насос и дать охлаждающую воду в конденсатор, а затем вве-съи в работу конденсатный насос с открытым вентилем рециркуляции конденсата и эжектор отсоса воздуха из конденсатора, открыть задвижку (если она имеется) между конденсатором и выхлопным патрубком, закрыть выхлопной клапан в атмосферу и дать воду для его уплотнения, потом дать пар на концевые уплотнения турбины.

Получив распоряжение остановить турбину, машинист обязан немедленно сообщить об этом в котельную, затем зафиксировать тепловое расширение корпуса турбины по указателям и удлинение ротора относительно корпуса турбины. По мере .постепенного снижения нагрузки тщательно наблюдать за работой турбины, регулировать ее число оборотов (при индивидуальной работе), подачу пара на концевые уплотнения, уровень конденсата в конденсаторе, следить за посадкой регулирующих клапанов и др. 'При снижении нагрузки до 20— 30% номинальной закрыть все задвижки и вентили отборов пара и выключить регулятор давления отбора (если таковой имеется), отключить регулятор уровня и частично открыть вентиль рециркуляции конденсата в конденсатор. Если нагрузку турбины нельзя полностью снять вследствие заедания регулирующих клапанов или других неисправностей, то до их устранения необходимо прекратить снижение нагрузки. При невозможности ликвидировать неисправность на ходу турбины следует при оставшейся небольшой нагрузке выбить от руки автомат безопасности и плотнее закрыть стопорный клапан*

/ — конденсатор; 2 — сборник конденсата; 3 — конденсатный насос; 4 — охладители эжекторов; 5 — конденсатопроводы охладителей эжекторов; 6 — трубопровод рециркуляции конденсата; 7 — трубопровод отсоса воздуха из конденсатора; 5 — автоматический атмосферный клапан; 9 — циркуляционный насос; 10 — эжектор для подсоса воды в насос перед пуском его; // — вентиль для выпуска воздуха из водяного пространства конденсатора

Залить конденсатом паровое пространство конденсатора до уровня, соответствующего -*/4 водоуказательного стекла. Открыть задвижку на линии рециркуляции конденсата для подачи его на охлаждение рабочего пара эжектора и возвращения вновь в конденсатор для охлаждения.

Если паровое пространство конденсатора было залито конденсатом (при отсутствии задвижки), то одновременно с подачей охлаждающей циркуляционной воды в конденсатор включить в работу конденсатный насос для откачки конденсата из конденсатора. Как только уровень конденсата покажется у верхней гайки водоука-зательного стекла, необходимо открыть вентиль рециркуляции конденсата, включить в ра'боту эжектор отсоса воздуха из конденсатора, закрыть атмосферный клапан и дать воду на его уплотнение, дать пар на концевые уплотнения турбины. Удалить временные опоры конденсатора. При достижении нормального вакуума в конденсаторе необходимо произвести указанные выше операции по пуску и нагружению конденсационной турбины.

Одним из мероприятий по созданию равномерного температурного поля в объеме нагревательного колодца может быть применение рециркуляции продуктов сгорания с подачей их в зону острого воздействия факела.

В печах, где требуется особая чистота рабочей атмосферы, газ может сжигаться внутри радиационных карборундовых или жароупорных металлических труб, не приходя в соприкосновение с нагреваемым материалом. Такой способ сжигания устраняет необходимость устройства муфелей или применения электронагрева и удешевляет процессы нагрева в чистой атмосфере примерно в 2 раза. Температура, которая может быть достигнута в камере, обогреваемой радиационными газовыми трубами, равна 900—1 000° С и может доходить до 1 150°С, если трубы выполнены из особо жаростойкого материала. Излучающие трубы, разработанные Стальпроектом, од-нокольцевые (ОИТ) и двухкольцевые (ДИТ), показаны на рис. 5-14. В трубах ОИТ сжигается природный газ под давлением 500—9400 н/м2, в ДИТ — под давлением 500—7250 н/м2. Длина факела регулируется изменением соотношения первичного и вторичного воздуха. Коэффициент инжекции изменяется путем перемещения сопла горелки вдоль ее оси, а степень рециркуляции продуктов горения — при перемещении всей горелки по оси трубы. Чем больше сжигается газа, тем меньше разность температур трубы в начале и конце ее. Так, в трубе ОИТ при сжигании газа в количестве 3 м3/ч разность составляла 150° С, а при его расходе 9,5 м3/ч разность уменьшилась до 60° С.

/ — мазут; 2—пар; 3 — воздух для турбулизации факела; 4 — газ; 5 —паро-механическая мазутная форсунка; 5 —лопатки воздушного регистра; 7 —воздух для горения; 8 — зона рециркуляции продуктов сгорания.

Что касается разбавления газов воздухом, что эквивалентно рециркуляции продуктов горения при m = 0, то этот режим практически всегда приводит к ухудшению условий внешней теплоотдачи.

Наиболее удачным решением для сухих углей является размещение сбросных горелок в камере плавления топки. Тогда в камеру плавления поступает вся угольная пыль и высокая температура пламени обеспечивает хорошее ее сгорание. Весь вторичный воздух может непрерывно подаваться в камеру плавления, и при достаточной турбулиза-ции факела он не ухудшает процесса, если проходит через все главные пылеугольные горелки. Помещение сбросных горелок в камере плавления особенно благоприятно, если уголь сушится только горячим воздухом. Тогда температура факела в камере плавления не снижается в результате рециркуляции продуктов горения в сбросах, которые в горении не участвуют и являются только балластом. Но и при сушке угля продуктами горения бывает более выгодно обеспечить хорошее выгорание

Описанное регулирование посредством рециркуляции продуктов горения не обеспечивает точного поддержания температуры. Для точного дерегулирования температуры пара необходимо применять впрыскивание или поверхностный регулятор, действующие с паровой стороны. Следовательно, регулирование со стороны продуктов горения облегчает работу регулятора со стороны пара, но ие может полностью заменить его.

Сравнительно невысокая температура подогрева воздуха и малая степень рециркуляции продуктов сгорания могут обеспечить надежное воспламенение и качественное горение суспензии из более реакционноспособного угля, с большим содержанием летучих.

Повышение температуры перед компрессором путем рециркуляции продуктов сгорания снижает мощность блока ПГУ и его к. п. д. Исключение составляют малоэкономичные ПГУ с неразвитой паровой регенерацией.

1 — турбина высокого давления; 2 — турбина низкого давления; 3 — компрессоры; 4 — электрический генератор; В — пусковой электродвигатель; 6 — регенеративный воздухоподогреватель;^— первый огневой воз-духоподогреатвель;' 8 — второй огневой воздухоподогреватель; 9 — подогреватель воздуха, необходимого для горения; 10 — пред-включенный воздухоохладитель; 11 — промежуточный воздухоохладитель; 12 — вентилятор для рециркуляции продуктов сгорания; 13 — газопровод; 14— выхлопная труба; 15 — трубопровод подачи воздуха, необходимого для горения.

1 — входной конвективный пакет; 2 — радиационный, пароперегреватель; 3—выходной конвективный пакет; 4 — воздухоподогреватель: 5 — вентилятор рециркуляции продуктов сгорания.

Здесь 6 = RT/E и 0Г = RTr/E — безразмерная температура частицы и газовой среды; т — время, сек; a' = al-\- г(ат — 1); а = а! + тат; «j и ат — соответственно коэффициенты избытка первичного воздуха и общего воздуха; г — степень рециркуляции продуктов сгорания; 60 и б — соответственно начальный и текущий диаметры частицы, м; К0 ехр ( — 1/0) — константа скорости реакции, м/сек; D0 — коэффициент диффузии при нормальных условиях м*/сек; К = Я,0 + ЙГГ — коэффициент теплопроводности газа, зависящий от температуры, кет/м • град; b — температур-